【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及变压器、互感器等之类所用的。
技术介绍
变压器等电器用的铁芯绝大部分采用硅钢片或钢带制造而成，制造方法主要有叠片和卷绕二种。目前容量在1000kVA以上的大、中型变压器用的铁芯一般为叠片式铁芯，其由硅钢片按一定形状叠成，这种铁芯由于硅钢片片间不够紧密，磁路中存在着空气隙，且局部地方材料的高导磁方向与磁路方向不一致，使铁芯的性能较差，制成的变压器空载损耗较高、噪声较大。为了克服上述叠片式铁芯的缺陷，通常采用卷绕式铁芯，卷绕式铁芯是由一定形状的矽钢带连续卷绕而成，由该铁芯制成的变压器性能有了明显提高，主要体现在空载损耗低、噪声小。但是卷绕式铁芯的框体均为闭口式，其明显存在下列缺点1)变压器线圈绕线时，必须带上该卷绕式铁芯进行绕线，即在铁芯上操作线圈绕线工序，从而给绕线带来了很大困难，影响了生产效率，尤其对于大、中型变压器，甚至无法带铁芯绕线。2)变压器使用过程中，如发生线圈损坏，根本无法从铁芯上取下线圈进行更换，造成整个变压器报废。由于上述缺点，制约了闭口式卷绕铁芯的更广泛使用。为了在大、中型变压器中使用卷绕式铁芯，有业内人士提出了一种矩形截面的开口...
【技术保护点】
一种开口式卷绕铁芯，该铁芯是由若干个形状相同或相近的单框铁芯拼合而成，每个单框是由一根或几根矽钢带卷绕而成，其特征在于：在所述每一已卷绕成形的闭口单框的轭部经分层错位切割形成一由多条相互错位分布的短缝组成的切割缝，当该切割缝逐层打开即成为一开口的Ｕ形框体；当该Ｕ形框体的开口部分交错搭接后即成为磁路闭合的铁芯单框。
【技术特征摘要】
1.一种开口式卷绕铁芯，该铁芯是由若干个形状相同或相近的单框铁芯拼合而成，每个单框是由一根或几根矽钢带卷绕而成，其特征在于在所述每一已卷绕成形的闭口单框的轭部经分层错位切割形成一由多条相互错位分布的短缝组成的切割缝，当该切割缝逐层打开即成为一开口的U形框体；当该U形框体的开口部分交错搭接后即成为磁路闭合的铁芯单框。2.根据权利要求1所述的开口式卷绕铁芯，其特征在于所述单框的横截面近似于半圆形，若干个单框拼合后形成的芯柱的横截面接近于整圆形或接近于多边形。3.根据权利要求1所述的开口式卷绕铁芯，其特征在于所述每条切割短缝可对应的是切割一层矽钢带所形成的，也可以对应的是切割多层矽钢带所形成的。4.根据权利要求1所述的开口式卷绕铁芯，其特征在于所述U形框体的开口部分搭接拼合时，可以附加搭接片；在不开口的轭部可以增加用以增大该轭部截面积的增轭片或增轭块。5.根据权利要求1所述的开口式卷绕铁芯，其特征在于所述单框拼合后的芯柱的排列可以为立体排列，也可以为平面排列，芯柱数量可以是2或2以上。6.根据权利要求1所述的开口式卷绕铁芯，其特征在于所述的单框与单框的拼合平面上，可以设有形成两单框拼合后具有通道的凹槽。7.一种开口式卷绕铁芯的制造方法，包括下列步骤一)在专用的矽钢带折线开料机上进行矽钢带的套裁加工；二)将已开裁好的...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。