折叠式立体双开口铁芯干式变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折叠式立体双开口铁芯干式变压器，包括具有L型互锁结构的双开口变压器铁芯，铁芯由三个单框双开口铁芯以中心角120º角度拼合而成，拼合后的铁芯截面呈圆内接多边形、呈圆形（R型）、呈正六边形。铁芯的外侧套有低压浇注线圈，低压浇注线圈外侧套装有高压浇注线圈，中间有撑条，线圈下部侧面分别设置三台冷却风机。由于折叠式立体双开口铁芯的铁轭与芯柱间采用了互锁结构，使折叠式立体双开口铁芯干式变压器具有；损耗低、噪声小、抗突发短路能力强、铁芯机械强度高、生产效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输变电设备的结构领域，特别提供了一种折叠式立体双开口铁芯干式变压器。
技术介绍
干式变压器是变压器种类中的一种，通过空气对流进行冷却。近年来，随着我国配电网建设投入不断加大，国家对高效节能型变压器进行大规模的推广, 闭口“立体三角形卷铁芯干式变压器”因其铁芯三相磁路完全对称，且节能效果好而被广泛应用。同时，闭口三角型铁芯变压器由于铁芯为闭口，所以在制造过程中套装线圈工艺复杂，生产效率，质量不易控制，产品维修困难等方面影响了它的发展。目前，一种可拆装的折叠式立体开口三角形铁芯干式变压器的问世，解决了上述问题，但仍受到一定程度上的技术限制，如：开口对接位置只能集中设置在铁芯芯柱的上端，极易造成松动、移位、变形，隐埋在线圈端部内的接缝给回插铁芯带来了很大的不便，不仅影响了铁芯性能，也降低了变压器的品质。因此，如何对现有变压器进行制造工艺上的改进，提高机械强度，提升能效，成为人们亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于此，为了解决上述问题，克服现有技术存在的不足和缺陷。本技术的目的在于提供一种折叠式立体双开口铁芯干式变压器。为了实现上述目的，本技术提供的技术方案是：提供一种折叠式立体双开口铁芯干式变压器，包括具有L型互锁结构的单框开口铁芯，铁芯采用不同料带加工的三个单框铁芯以中心角120º的角度拼合的铁芯芯柱截面分别呈圆内接多边形、呈圆形、呈正六边形，单框铁芯由多组设置在矩形转角区内的开口料带叠积而成，料带的开口对接位置分别设置在上轭的两端部位、两个折弯角的斜面部位、两个芯柱的上端部位，铁芯芯柱的外侧套装有低压浇注线圈，低压浇注线圈外侧套装有高压浇注线圈，中间有撑条，所述低压浇注线圈及高压浇注线圈均为环氧树脂浇注线圈，三个单框开口铁芯的上铁轭通过上夹件固定，三个单框开口铁芯的下铁轭通过下夹件固定，上夹件和下夹件通过拉螺杆固定，下夹件底部固定连接于槽钢上，变压器底座上部的线圈下部侧面分别设置三台冷却风机。优选，所述组成矩形单框铁芯双开口料带组的开口对接位置分别设置在具有8个135度或12个150度转角区内。进一步优选，所述每个具有互锁结构的矩形开口料带组是由每个开口对接位置分别设置在上轭的两端部位、两个折弯角的斜面部位、两个芯柱的上端部位的双开口料带组成，每个料带对应有两个开口，相邻的料带开口处按台阶式错位排列。进一步优选，所述采用等宽型料带和折弯形料带的单框双开口铁芯以中心角120度的角度拼合，拼合后的芯柱截面呈圆内接多边形。进一步优选，所述采用曲线硅钢料带的单框双开口铁芯以中心角120度的角度拼合，拼合后的芯柱截面呈圆形（R型）。进一步优选，所述采用等宽型料带的单框双开口铁芯以中心角120读的角度拼合，拼合后的芯柱截面呈正六边形。进一步改进技术方案，所述可对接为具有8个135º 或12个150º折弯角的准矩形硅钢料带框，开口对接位置设置在两芯柱的上端部位。进一步改进技术方案，所述可对接为具有8个135º 或12个150º折弯角的准矩形硅钢料带框，开口对接位置设置在两个折弯角的斜面部位。进一步改进技术方案，所述可对接为具有12个150º折弯角的准矩形硅钢料带框，开口对接位置设置在两个折弯角的斜面部位。进一步改进技术方案，所述可对接为具有八个135º 或十二个150º折弯角的准U型和“一字型”硅钢料带框，开口对接位置设置在上轭的两端部位。进一步改进技术方案，所述双开口铁芯的开口料带组，是由两个以上任意设置在芯柱的上端部位、折弯角斜角的面部位、上轭的两端部位的料带按阶梯式错位排列。有益效果是，1、本技术采用了L型互锁结构的铁芯，增强了铁芯机械强度，解决可拆装式变压器铁芯易松动、移位、变形的问题，提高了变压器的整体质量。2、开口对接位置明显可见，方便铁芯插装，提高了生产效率。自动化生产程度高。 3、料带采用机械自动化生产，精度高、生产效率高，减少用工成本。综上，本技术折叠式立体双开口铁芯干式变压器具有；损耗低、噪声低、抗突发短路能力强、生产成本低的特点。附图说明下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为本技术的立体视图；图2为本技术一实施例截面视图；图3为本技术一实施例截面视图；图4为本技术一实施例截面视图；图5为本技术所使用的硅钢料带开口对接位置一实施例视图；图6为本技术所使用的硅钢料带开口对接位置一实施例视图；图7为本技术所使用的硅钢料带开口对接位置一实施例视图；图8为本技术所使用的硅钢料带开口对接位置一实施例视图；图9为本技术所使用的硅钢料带开口对接位置一实施例视图；图10为本技术所使用的硅钢料带开口对接位置一实施例视图；图11为本技术所使用的硅钢料带开口对接位置一实施例视图；图12为本技术所使用的硅钢料带开口对接位置一实施例组合视图；图13为本技术所使用的硅钢料带开口对接位置一实施例组合视图；图14为本技术所使用的硅钢料带形状一实施例视图；图15为本技术所使用的硅钢料带形状一实施例视图；图16为本技术所使用的硅钢料带形状一实施例视图；图17为本技术所使用的铁芯折弯角度一实施例视图；图18为本技术所使用的铁芯折弯角度一实施例视图。如图：1-铁芯，2-低压浇注线圈，3-高压浇注线圈，4-上夹件，5-下夹件，6-拉螺杆，7-变压器底座，8-风机，11-单框开口铁芯，111-芯柱截面，121-芯柱上端部位，131-折弯角斜面部位，151-上轭两端部位，161-折线形料带，171-等宽型料带，181-曲线硅钢料带，191-转角区。具体实施方式为了使
技术实现思路
容易被清楚理解，下面将结合附图和实施例对本技术作进行进一步的描述，但并不构成对本技术的限制。如图1、图2所示，本技术提供了一种折叠式立体双开口铁芯干式变压器，包括由三种料带生产的单框开口铁芯11，三个单框开口铁芯11以中心角120º的角度拼合后形成的芯柱截面111呈圆内接多边形、呈圆形、呈正六边形，芯柱的外侧套装有低压浇注线圈2，低压浇注线圈2外侧套装有高压浇注线圈3，所述低压浇注线圈2及高压浇注线圈3均为环氧树脂浇注线圈，三个单框双开口铁芯11的上铁轭通过上夹件4固定，由回插后的开口料带组构成的三个单框双开口铁芯11具有轭、柱互锁结构，单框开口铁芯11的下铁轭通过下夹件5固定，上夹件4和下夹件5通过拉螺杆6固定，下夹件5底部固定连接于槽钢上，槽钢底座上部的线圈下部侧面分别设置三台冷却风机8。所述组成矩形单框铁芯双开口料带组的开口对接位置分别设置在具有8个135度或12个150度转角区内。所述采用等宽型料带和折弯形料带的单框双开口铁芯以中心角120度的角度拼合，拼合后的芯柱截面呈圆内接多边形。所述采用曲线硅钢料带的单框双开口铁芯以中心角120度的角度拼合，拼合后的芯柱截面呈圆形（R型）。所述采用等宽型料带的单框双开口铁芯以中心角120读的角度拼合，拼合后的芯柱截面呈正六边形。作为技术方案的改进，采用本人申请的专利证书号第3472719号提供的“一种多用途的铁芯制造设备”，所加工为可对接为具有8个135º 或12个150º折弯角的准矩形硅钢料带框，开口对接位置设置在两芯柱上端部位121。所加工可对接为具有8个135º 本文档来自技高网...

【技术保护点】
折叠式立体双开口铁芯干式变压器，其特征在于，包括具有L型互锁结构的单框开口铁芯（11），铁芯采用不同料带加工的三个单框铁芯以中心角120º的角度拼合的铁芯芯柱（1）截面分别呈圆内接多边形、呈圆形、呈正六边形，单框铁芯由多组设置在矩形转角区内的开口料带叠积而成，料带的开口对接位置分别设置在上轭的两端部位、两个折弯角的斜面部位、两个芯柱的上端部位，铁芯芯柱（1）的外侧套装有低压浇注线圈（2），低压浇注线圈（2）外侧套装有高压浇注线圈（3），中间有撑条，所述低压浇注线圈（2）及高压浇注线圈（3）均为环氧树脂浇注线圈，三个单框开口铁芯（11）的上铁轭通过上夹件（4）固定，三个单框开口铁芯（11）的下铁轭通过下夹件（5）固定，上夹件（4）和下夹件（5）通过拉螺杆（6）固定，下夹件（5）底部固定连接于槽钢上，变压器底座（7）上部的线圈下部侧面分别设置三台冷却风机（8）。

【技术特征摘要】
1.折叠式立体双开口铁芯干式变压器，其特征在于，包括具有L型互锁结构的单框开口铁芯（11），铁芯采用不同料带加工的三个单框铁芯以中心角120º的角度拼合的铁芯芯柱（1）截面分别呈圆内接多边形、呈圆形、呈正六边形，单框铁芯由多组设置在矩形转角区内的开口料带叠积而成，料带的开口对接位置分别设置在上轭的两端部位、两个折弯角的斜面部位、两个芯柱的上端部位，铁芯芯柱（1）的外侧套装有低压浇注线圈（2），低压浇注线圈（2）外侧套装有高压浇注线圈（3），中间有撑条，所述低压浇注线圈（2）及高压浇注线圈（3）均为环氧树脂浇注线圈，三个单框开...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：齐侠，
类型：新型
国别省市：辽宁;21