隔爆变压器的铁心气道制造技术

本发明专利技术公开了一种隔爆变压器的铁心气道，包括腹板和气道体，腹板由铁心硅钢片材料制成，气道体为圆柱形瓷压块，瓷压块由高强度电瓷材料制成。瓷压块由硅胶直接粘贴在硅钢片腹板上。瓷压块上还设有一层釉面涂层。本发明专利技术的优点是：瓷压块为高强度电瓷材料，成本小，机械强度好，不会受热变形；直接用硅钢片作为腹板，制作简便，瓷压块由模具制作，不需专用设备，工作效率高；瓷压块为圆柱形，气流在其中经过时非常顺畅，散热性能好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种供电设备，特别是一种隔爆变压器的铁心气道。
技术介绍
铁心是变压器的磁路部分，铁心由硅钢片叠积而成，硅钢片厚度通常为0.3mm、0.27mm。硅钢片里分布着若干个磁畴，变压器通电后，硅钢片中的磁畴便按照一定的方向排列和翻转，在排列和翻转过程中要消耗能量，这就是通常所讲的空载损耗。空载损耗是变压器发热的热源，作为使用变压器的用电部门来讲，希望空载损耗越小越好，作为生产厂家来讲，变压器的空载损耗测量值要符合国家标准要求，对于大容量变压器，由于空载损耗数值较大，空载损耗是以热量的形式表现出来，而铁心本体散热面有限，往往大容量变压器铁心温度会较高甚至很高，铁心的温度过高会损坏相邻的绝缘材料，最终就会影响到变压器的使用寿命。在空载损耗不变的情况下，只有增大铁心硅钢片的散热面积，才能有效的降低铁心的温度。通常增加硅钢片散热面积的有效途径是在铁心最大级(即主级)上增加气道，在铁心主级上增加气道后，散热面积大为提高，铁心温度就会降下来。目前，铁心气道用黄铜板铆接而成，如图1。气道通常由2mm铜板作为腹板，铆接上“U”形铜板，弯折成“U”形的目的一方面是为了支撑，另一方面是为了构成散热的通道。这种气道虽然能有效地散热，但存在有很大的不足(1)加工困难由于气道的厚度要求较高，上下铁轭和心柱内的气道尽量要求是等高，否则会造成相邻硅钢片表面受力不均，这就要求“U”形铜板弯折时要注意加工的准确性，不能有大的误差，同时“U”形铜板与腹板铆接时，要先钻孔，再进行铆接，必须在一个专用平台上制作，对加工者的要求较高。(2)工作量大、工作效率低通常一台隔爆变压器的气道加工完成需要两个工作日，要使用折板机、钻床、剪板机等多种设备进行加工。(3)成本高一台变压器气道往往使用黄铜几十斤，成本较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服上述现有技术的不足，提供一种散热性能好、成本低、制作方便的隔爆变压器的铁心气道本专利技术的技术解决方案是，包括腹板，腹板上设有气道体，其特征在于气道体为圆柱形瓷压块。瓷压块在腹板上均匀分布。腹板由三块长方形的铁心硅钢片材料制成。瓷压块由高强度电瓷材料制成。瓷压块的尺寸为Φ28mm×18mm。瓷压块由硅胶粘贴在腹板上。瓷压块上设有釉面涂层。本专利技术与现有技术相比，所具备的优点是(1)圆形瓷压块和硅胶耐高温不会受热变形；(2)瓷压块为高强度电瓷材料，机械强度好；(3)瓷压块为模具制作，尺寸能够得到有效保证，特别是厚度尺寸能有效控制。相邻硅钢片叠积时，平整度很好；(4)操作简便，不需专用设备，工作效率高，半个工作日即可完成；(5)成本小，一台变压器气道制作大约只需要400～600元，即能够制作好；(6)瓷压块为圆形，气流在其中经过时很顺畅。附图说明图1为现有技术的结构示意图；图2为图1中现有技术的气道体结构示意图；图3为本专利技术的结构示意图；图4为本专利技术在铁心中的位置示意图；图5为图3中本专利技术气道体(瓷压块)的结构示意图。图中标号1-气道体(瓷压块)，2-腹板。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术实施例作进一步的详细描述本专利技术实施例包括腹板2和气道体1，气道体1设于腹板2上，所述气道体1为圆柱形瓷压块，瓷压块1在腹板2上均匀分布。瓷压块1由高强度电瓷材料制成，瓷压块1的尺寸为Φ28mm×18m。瓷压块1为模具制作，尺寸能够得到有效保证，特别是厚度尺寸能有有效控制。相邻硅钢片叠积时，平整度很好。瓷压块1上设有釉面涂层。本专利技术的腹板2直接由三块长方形的铁心硅钢片材料制成，瓷压块1直接用硅胶粘贴在腹板2硅钢片上，硅胶是一种耐高温粘接化学材料，可耐300度高温，瓷压块1是一种高强度电瓷材料，有很好的机械强度，耐高温能够达到准C级。由于气道体1为圆柱形瓷压块1，气流在其中经过时很顺畅。本文档来自技高网...

【技术保护点】
隔爆变压器的铁心气道，包括腹板，腹板上设有气道体，其特征在于：气道体为圆柱形瓷压块。

【技术特征摘要】
1.隔爆变压器的铁心气道，包括腹板，腹板上设有气道体，其特征在于气道体为圆柱形瓷压块。2.如权利要求1所述的隔爆变压器的铁心气道，其特征在于瓷压块在腹板上均匀分布。3.如权利要求1或2所述的隔爆变压器的铁心气道，其特征在于腹板由三块长方形的铁心硅钢片材料制成。4.如权利要求1或2所述的隔爆变压器的铁心...

【专利技术属性】
技术研发人员：季奎余，陈定中，苏成勇，陈兴福，
申请(专利权)人：盐城市中联电气制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]