一种隔爆变压器的夹件绝缘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种变压器的部件，特别是一种隔爆变压器的夹件绝缘，包括绝缘腹材和绝缘垫块，绝缘垫块粘接于绝缘腹板上，且绝缘垫块由横截面为Ｕ型槽式的型材制作而成。其优点是，成本低，耐高温性能好，加工容易，效率高。其型材为外购件，加工时只用简易锯床或铣床，沿着长度方向按尺寸一次切割即可，切削的工作量很小，原材料损耗低。槽型垫块的型材由于是引拔拉伸出来的，强度好。由于绝缘垫块的截面为槽型，不仅有效的提高了绝缘垫块本身的散热效果，同时还增大了夹件绝缘整体的散热通道面积，便于气流顺畅通过。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器的部件，特别是一种隔爆变压器的夹件绝缘。技术背景变压器的铁心是变压器的磁路部分，由硅钢片及夹紧装置等组成，夹紧 装置使硅钢片彼此连接在一起，形成完整而牢固的铁心结构，铁心的夹紧装 置一般由槽钢加工而成，通过螺栓和钢拉带的拉紧使槽钢可靠压紧铁心硅钢 片。在槽钢与铁心硅钢片之间，装配有夹件绝缘，夹件绝缘通常由绝缘腹材 和若干个排列整齐的绝缘垫块组成，绝缘垫块粘接在绝缘腹板上。绝缘垫块 与绝缘垫块之间相互间成一定距离间隔排列，使绝缘垫块之间构成若干个气 道间隙，以使线圈和铁心发热时产生的热量气流能很顺畅地向上流动，以便 于散热。目前现有的夹件绝缘，其绝缘腹板一般由3 mm厚的H级二苯醚板或酰 亚胺板加工而成。其绝缘垫块，为一个个实心的长方体，由一定尺寸厚度的 板材通过铣或其它切削方式加工而成。这种形状的垫块所构成的夹件绝缘存 在下列缺点-1、 加工效率低。长方体垫块的加工需在专用铣床上加工，每块垫块 都有纵向和横向两个方向的切削，工作效率低。2、 材料浪费多。铣床加工时都有刀具切口，铣刀切口宽约5mm,这 种切口无形之中将材料浪费了 。另外板材都有一定的幅面尺寸限制， 总会有一部分材料不能套裁而浪费掉。3、 成本离。板材价格高，H级耐热等级的板材，大约在50元/kg，高 耐热等级的板材价格更高。4、 实心长方体绝缘垫块本身的散热效果差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术难题是，克服上述现有技术的不足，提供一种加 工效率高、材料利用率高、成本低的隔爆变压器的夹件绝缘。本专利技术的技术解决方案包括绝缘腹材和绝缘垫块，绝缘垫块粘接于绝 缘腹材上，其特征要在于绝缘垫块的横截面为U型槽式。 绝缘垫块2由型材切割而成。 本技术与现有技术相比所具备的优点是，1、 成本低。槽形垫块为引拔成型件，由成型机一次引拔成型，具有强 度好、耐高温等级好的特点，同时价格不高约30元/kg。2、 加工容易，效率高。槽形垫块为外购件， 一般长度为3m或4m，加 工时只用简易镛床或铣床，沿着长度方向按尺寸一次切割即可。由于切削的 是槽型截面，切削的工作量很小，效率极高。3、 损耗小。由于切削的是槽型截面，切削刀口所浪费的材料可忽略不计。4、 强度好。槽型垫块的型材由于是引拨拉伸出来的，强度好。5、 散热好。由于绝缘垫块的截面为槽型，不仅有效的提高了绝缘垫块 本身的散热效果，同时还增大了夹件绝缘整体的散热通道面积，便于气流顺 畅通过。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的使用状态示意图。图中标号l-绝缘腹材，2-绝缘垫块，3-夹件，4-铁心。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细描述本技术由绝缘腹材1和若干个排列整齐的绝缘垫块2组成，绝缘垫块2粘接在绝缘腹板1上。绝缘垫块2相互之间成一定间隔有序地排列。绝 缘垫块2的截面为U型槽式。绝缘垫块2由型材切割而成。本技术使用时直接夹于变压器的铁心4与夹件3之间，绝缘垫块2 一侧贴于铁心4上，绝缘腹板1 一侧贴于夹件3是上。本技术夹件绝缘在使用中起到两个作用 一是隔开铁心4和金属夹 件3，起到绝^fe的作用，保证铁心4只能是通过接地铜皮一点接地；二是在 铁心4和金属夹件3之间分隔成若干气隙，便于线圈和铁心4的热气流向上 通行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔爆变压器的夹件绝缘，包括绝缘腹材和绝缘垫块，绝缘垫块粘接于绝缘腹材上，其特征在于：绝缘垫块的横截面为Ｕ型槽式。

【技术特征摘要】
1、一种隔爆变压器的夹件绝缘，包括绝缘腹材和绝缘垫块，绝缘垫块粘接于绝缘腹材上，其特征在于绝缘垫块的横截...

【专利技术属性】
技术研发人员：季奎余，陈定中，苏成勇，武佩刚，
申请(专利权)人：盐城市中联电气制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]