本实用新型专利技术属于钢绞线表面涂覆技术领域，尤其为一种用于预应力钢绞线表面涂覆缓粘结剂的装置，包括底座，所述底座顶端焊接安装有支撑架，所述支撑架相互靠近的一侧转动安装有原料缸，所述原料缸一侧套接有连接杆，所述底座顶端螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴通过联轴器连接安装有转轮，所述转轮与连接杆套接连接，所述支撑架顶端焊接安装有载台，所述载台顶端焊接安装有支撑腿，所述支撑腿顶端焊接安装有喷覆仓，所述喷覆仓内壁顶端焊接安装有连接块。本实用新型专利技术有效的解决涂覆不均的问题，且喷附时在密封的空间内，不会影响加工环境，滴落的原料的有效回收利用保证了资源的利用，且不会因时长影响静置原料的状态。且不会因时长影响静置原料的状态。且不会因时长影响静置原料的状态。
【技术实现步骤摘要】
一种用于预应力钢绞线表面涂覆缓粘结剂的装置
[0001]本技术涉及钢绞线表面涂覆
，尤其涉及一种用于预应力钢绞线表面涂覆缓粘结剂的装置。
技术介绍
[0002]钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等,预应力钢绞线根据钢丝根数可分为7丝、2丝、3丝和19丝，最常用的是7丝结构,预应力钢绞线的表面套装有护套，在预应力钢绞线和护套之间填充有需经过一定期限才可以凝固的缓粘结剂层，该缓粘结剂具有防腐蚀、延长固化时间的作用。
[0003]但是，现有技术中，在预应力钢绞线表面涂覆缓粘结剂的过程中,传统的装置存在着缓粘结剂涂覆不均匀的问题，长时间的加工时，涂覆原料在原料桶内容易凝结影响使用，不仅造成浪费，而且加工效率低下，在涂覆的时候流下的粘结剂往往滴落在地上设备上，影响加工环境，为此，提出一种用于预应力钢绞线表面涂覆缓粘结剂的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于预应力钢绞线表面涂覆缓粘结剂的装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于预应力钢绞线表面涂覆缓粘结剂的装置，包括底座，所述底座顶端焊接安装有支撑架，所述支撑架相互靠近的一侧转动安装有原料缸，所述原料缸一侧套接有连接杆，所述底座顶端螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴通过联轴器连接安装有转轮，所述转轮与连接杆套接连接，所述支撑架顶端焊接安装有载台，所述载台顶端焊接安装有支撑腿，所述支撑腿顶端焊接安装有喷覆仓，所述喷覆仓内壁顶端焊接安装有连接块，所述连接块底端均焊接安装有喷附环，所述喷附环内侧螺纹安装有喷头，所述喷附环底端均插接有输料管，所述输料管底端贯穿载台和喷覆仓并延伸至原料缸内，所述输料管底端螺纹安装有过滤头，所述底座顶端远离驱动电机的一侧螺栓安装有气泵，所述气泵一侧插接有进气管，所述原料缸顶端一侧开设有入料口并螺纹安装有缸盖，所述进气管贯穿缸盖延伸至原料缸内。
[0006]优选的，所述底座一侧设有外部电源和开关，其中外部电源、驱动电机、气泵和开关通过导线依次连接并构成回路。
[0007]优选的，所述输料管有三个，右边的延伸至原料缸内，左中两个与右边相通。
[0008]优选的，所述喷覆仓底端固定连接有回收管，所述回收管内壁安装连接有电磁阀并底端与原料缸相通。
[0009]优选的，所述输料管与回收管均为PVC管，且在所述载台与原料缸之间均设有波纹。
[0010]优选的，所述喷覆仓两侧分别开设有进线口和出线口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时将待涂覆的钢绞线从喷覆仓的进线口穿进喷附环内，打开开关，气泵打气通过进气管将气压排至原料缸内，原料缸内受气压将原料从过滤头压进输料管，再通过喷附环从喷头喷出对喷附环内的钢绞线进行喷福，只需将钢绞线慢慢通过喷覆仓内即可完成涂覆，在这期间，回收管中的电磁阀会持续关闭状态，来保证原料缸的密封性，实现让原料缸内的原料受压由喷头喷出，在喷附完成后电磁阀会打开，让喷覆仓喷覆仓内流下的原料会顺着回收管回收管再流回原料缸原料缸，其中驱动电机带动转轮，通过连接杆来回摇晃原料缸放置原料静置凝结，回收管和进气管均为软管，不会因原料缸晃动断裂，喷附时，喷头从上下左右四个角度喷出，涂覆均匀，且喷附环有三个，增加喷附效果。
[0012]本技术整体设计合理，操作简单，使用方便，有效的解决涂覆不均的问题，且喷附时在密封的空间内，不会影响加工环境，滴落的原料有效的回收利用保证了资源的利用，且不会因时长影响静置原料的状态。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0014]图2为图1中A部分正视外部结构示意图；
[0015]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图中：1、底座；2、支撑架；3、原料缸；4、连接杆；5、驱动电机；6、转轮；7、载台；8、支撑腿；9、喷覆仓；10、连接块；11、喷附环；12、喷头；13、输料管；14、过滤头；15、气泵；16、进气管；17、缸盖；18、回收管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于预应力钢绞线表面涂覆缓粘结剂的装置，包括底座1，底座1顶端固定安装有支撑架2，支撑架2相互靠近的一侧转动安装有原料缸3，原料缸3一侧活动连接有连接杆4，底座1顶端固定安装有驱动电机5，驱动电机5输出轴通过联轴器连接安装有转轮6，转轮6与连接杆4活动连接，支撑架2顶端固定安装有载台7，载台7顶端固定安装有支撑腿8，支撑腿8顶端固定安装有喷覆仓9，喷覆仓9内壁顶端固定安装有连接块10，连接块10底端均固定安装有喷附环11，喷附环11内侧固定安装有喷头12，喷附环11底端均固定连接有输料管13，所述输料管13底端贯穿载台7和喷覆仓9并延伸至原料缸3内，输料管13底端固定安装有过滤头14，底座1顶端远离驱动电机5的一侧固定安装有气泵15，气泵15一侧固定连接有进气管16，原料缸3顶端一侧开设有入料口并固定安装有缸盖17，进气管16贯穿缸盖17延伸至原料缸3内；
[0019]底座1一侧设有外部电源和开关，其中外部电源、驱动电机5、气泵15和开关通过导线依次连接并构成回路，所述输料管(13)有三个，右边的延伸至原料缸(3)内，左中两个与右边相通，所述喷覆仓(9)底端固定连接有回收管(18)，所述回收管(18)内壁安装连接有电
磁阀并底端与原料缸(3)相通，所述输料管(13)与回收管(18)均为PVC管，且在所述载台(7)与原料缸(3)之间均设有波纹，所述喷覆仓(9)两侧分别开设有进线口和出线口，使用时将待涂覆的钢绞线从喷覆仓9的进线口穿进喷附环11内，打开开关，气泵15打气通过进气管16将气压排至原料缸3内，原料缸3内受气压将原料从过滤头14压进输料管13，再通过喷附环11从喷头12喷出对喷附环11内的钢绞线进行喷涂，只需将钢绞线慢慢通过喷覆仓9内即可完成涂覆，在这期间，回收管18中的电磁阀会持续关闭状态，来保证原料缸3的密封性，实现让原料缸3内的原料受压由喷头12喷出，在喷附完成后电磁阀会打开，让喷覆仓喷覆仓9内流下的原料会顺着回收管回收管18再流回原料缸原料缸3，其中驱动电机5带动转轮6，通过连接杆4来回摇晃原料缸3放置原料静置凝结，回收管18和进气管16均为软管，不会因原料缸3晃动断裂，喷附时，喷头12从上下左右四个角度喷出，涂覆均匀，且喷附环11有三个，增加喷附效果，本技术整体设计合理，操作简单，使用方便，有效的解决涂覆不均的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于预应力钢绞线表面涂覆缓粘结剂的装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)相互靠近的一侧转动安装有原料缸(3)，所述原料缸(3)一侧活动连接有连接杆(4)，所述底座(1)顶端固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出轴通过联轴器连接安装有转轮(6)，所述转轮(6)与连接杆(4)活动连接，所述支撑架(2)顶端固定安装有载台(7)，所述载台(7)顶端固定安装有支撑腿(8)，所述支撑腿(8)顶端固定安装有喷覆仓(9)，所述喷覆仓(9)内壁顶端固定安装有连接块(10)，所述连接块(10)底端均固定安装有喷附环(11)，所述喷附环(11)内侧固定安装有喷头(12)，所述喷附环(11)底端均固定连接有输料管(13)，所述输料管(13)底端贯穿载台(7)和喷覆仓(9)并延伸至原料缸(3)内，所述输料管(13)底端固定安装有过滤头(14)，所述底座(1)顶端远离驱动电机(5)的一侧固定安装有气泵(15)，所述气泵(15)一侧固定连接有进气管(16)，所述原料缸(3)顶端一侧开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国成，董克山，邵宗领，
申请(专利权)人：天津市佰意预应力钢绞线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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