一种钢绞线涂油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢绞线涂油装置，包括池体，池体设有导入机构和导出机构，池体内沿钢绞线走线方向顺次设有两个毛刷机构和一加压机构，每一个毛刷机构包括两个正对设置的毛刷，加压机构包括在钢绞线上方及下方各自设置的一压轮，每一个压轮圆周面开设有一环形槽，所述环形槽内设有海绵层。本实用新型专利技术所述的一种钢绞线涂油装置中，毛刷作用去除钢绞线凹陷位置的空气，压轮上海绵层作用增加其和钢绞线表面接触面积，提高钢绞线上润滑油浸润量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线涂油装置
本技术属于钢绞线生产及应用领域，尤其是涉及一种钢绞线涂油装置。
技术介绍
钢绞线生产及应用中，为了防止其内部钢丝锈蚀，保证钢绞线正常使用，钢绞线生产后需要涂抹润滑油，同时在钢绞线使用过程中，根据其使用频次或环境，需要对其定期涂抹润滑油，现有钢绞线涂油装置包括人工使用毛刷涂油和将钢绞线浸入润滑油中自动浸润涂油两种方式，在自动浸润涂油作业中发现，由于钢绞线由多股钢丝缠绕形成，形成有凹陷的螺旋状槽结构，钢绞线表面凹凸不平，在钢绞线浸入润滑油内部时，该螺旋状槽结构处的空气很难排出，经常出现该凹陷位置未被润滑油浸润现象，造成钢丝未被完整润滑现象，后续导致钢丝锈蚀出现，进而影响钢绞线使用寿命和质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种钢绞线涂油装置，以对钢绞线整体润滑，提高其润滑质量。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种钢绞线涂油装置，包括长方形的、用于盛装润滑油的池体，所述池体一端设有将钢绞线导入池体的导入机构，该池体另一端设有将润滑后钢绞线输出的导出机构，所述池体内沿钢绞线走线方向顺次设有两个毛刷机构和一加压机构，每一个毛刷机构包括两个正对设置的毛刷，其中一个毛刷机构的两个毛刷正对设置在钢绞线上下侧，另一个毛刷机构的两个毛刷正对设置在钢绞线左右侧，所述加压机构包括在钢绞线上方及下方各自设置的一压轮，两个压轮正对且各自通过一转轴安装在池体内，所述转轴水平且和钢绞线输出方向垂直，每一个压轮圆周面开设有一环形槽，两个环形槽正对位置处形成和钢绞线对应的圆形空间，所述环形槽内设有海绵层。进一步的，所述导入机构及导出机构分别包括两个导向轮，且其中一个导向轮设置在池体端部上方位置处，另一个导向轮设置在池体内。进一步的，每一个毛刷机构还包括和毛刷的刷毛方向对应设置的弹性调节结构，该毛刷通过该弹性调节结构安装在池体内，所述弹性调节结构包括毛刷外端设置的、和刷毛平行的导向杆，以及固定在池体内设置的、和该导向杆对应的固定板，所述导向杆外端活动穿出固定板设置，该导向杆外端设有第一限位件，所述导向杆内端套装有第一弹簧。进一步的，所述加压机构还包括池体内在钢绞线左右侧各自设置的一基座，两个基座正对，两个基座正对侧面竖直方向分别开设有一导向槽，导向槽两端部封闭，每一个导向槽由上至下顺次滑动设有两个滑块，每一个滑块和其对应导向槽端部间设有第二弹簧；一个导向槽内的两个滑块和另一个导向槽内的两个滑块一一对应设置，一个所述转轴转动安装在一组对应设置的两个滑块上，另一转轴转动安装在另一组对应设置的两个滑块上。进一步的，每一个所述滑块在正对导向槽端部侧面竖直设有立柱，该立柱外端活动穿出其对应导向槽端部，且该立柱外端设有第二限位件，所述第二弹簧套装在立柱上。相对于现有技术，本技术所述的一种钢绞线涂油装置具有以下优势：本技术所述的一种钢绞线涂油装置中，在池体内设置了对钢绞线进行刷涂的毛刷，以及对钢绞线加压润滑的压轮，毛刷作用去除钢绞线凹陷位置的空气，压轮上海绵层作用增加其和钢绞线表面接触面积，进而增加润滑油和钢绞线接触面积，提高钢绞线上润滑油浸润量，进而提高钢绞线润滑作业质量，最终提高其使用寿命。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本实施例所述的一种钢绞线涂油装置主视图；图2为本实施例所述的一种钢绞线涂油装置俯视图；图3为本实施例中加压机构立体示意图；图4为本实施例中滑块和基座连接关系示意图；附图标记说明：1-池体；2-导向轮；3-毛刷机构；31-毛刷；32-第一弹簧；33-导向杆；34-第一限位件；35-固定板；4-加压机构；41-基座；42-滑块；43-立柱；44-第二弹簧；46-第二限位件；47-转轴；48-压轮；5-钢绞线。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1、2所示，一种钢绞线涂油装置，包括长方形的、用于盛装润滑油的池体1，所述池体1前端设有将钢绞线5导入池体1的导入机构，该池体1后端设有将润滑后钢绞线5输出的导出机构，所述导入机构及导出机构分别包括两个导向轮2，该两个导向轮2中的一个导向轮2设置在池体1端部上方位置处，另一个导向轮2设置在池体1内，在外部拉力以及导入机构和导出机构作用下，钢绞线5在池体内由前向后直线移动。所述池体1内由前至后顺次设有两个毛刷机构3和一加压机构4，每一个毛刷机构3包括两个正对设置的毛刷31，其中一个毛刷机构3的两个毛刷31正对设置在钢绞线5上下侧，另一个毛刷机构3的两个毛刷31正对设置在钢绞线左右侧，四个毛刷31分别位于池体1内润滑油内，通过四个毛刷31对钢绞线5上下左右四个方向涂刷，以去除钢绞线凹陷处残留的空气，保证润滑油能够浸润到该凹陷处。所述加压机构4包括在钢绞线5上方及下方位置处各自设置的一压轮48，两个压轮48浸入到池体1内润滑油内，两个压轮48正对且各自通过一转轴47安装在池体1内，所述转轴47水平且和钢绞线5输出方向垂直，每一个压轮48圆周面开设有一环形槽，两个环形槽正对位置处形成和钢绞线5对应的圆形空间，所述环形槽内设有海绵层。经过毛刷31涂刷后的钢绞线穿过圆形空间，海绵层紧密包裹钢绞线，由于海绵层内吸附有润滑油，同时钢绞线自身浸在润滑油内，因此海绵层增加润滑油和钢绞线接触面积，进而提高钢绞线上润滑油浸润量，提高其润滑质量。本实施例中，为满足轻微变形钢绞线润滑油涂油需求，每一个毛刷机构3还包括和毛刷31的刷毛方向对应设置的弹性调节结构，该毛刷31通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢绞线涂油装置，其特征在于：包括长方形的、用于盛装润滑油的池体(1)，所述池体(1)一端设有将钢绞线(5)导入池体(1)的导入机构，该池体(1)另一端设有将润滑后钢绞线(5)输出的导出机构，所述池体(1)内沿钢绞线(5)走线方向顺次设有两个毛刷机构(3)和一加压机构(4)，每一个毛刷机构(3)包括两个正对设置的毛刷(31)，其中一个毛刷机构(3)的两个毛刷(31)正对设置在钢绞线(5)上下侧，另一个毛刷机构(3)的两个毛刷(31)正对设置在钢绞线左右侧，所述加压机构(4)包括在钢绞线(5)上方及下方各自设置的一压轮(48)，两个压轮(48)正对且各自通过一转轴(47)安装在池体(1)内，所述转轴(47)水平且和钢绞线(5)输出方向垂直，每一个压轮(48)圆周面开设有一环形槽，两个环形槽正对位置处形成和钢绞线(5)对应的圆形空间，所述环形槽内设有海绵层。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线涂油装置，其特征在于：包括长方形的、用于盛装润滑油的池体(1)，所述池体(1)一端设有将钢绞线(5)导入池体(1)的导入机构，该池体(1)另一端设有将润滑后钢绞线(5)输出的导出机构，所述池体(1)内沿钢绞线(5)走线方向顺次设有两个毛刷机构(3)和一加压机构(4)，每一个毛刷机构(3)包括两个正对设置的毛刷(31)，其中一个毛刷机构(3)的两个毛刷(31)正对设置在钢绞线(5)上下侧，另一个毛刷机构(3)的两个毛刷(31)正对设置在钢绞线左右侧，所述加压机构(4)包括在钢绞线(5)上方及下方各自设置的一压轮(48)，两个压轮(48)正对且各自通过一转轴(47)安装在池体(1)内，所述转轴(47)水平且和钢绞线(5)输出方向垂直，每一个压轮(48)圆周面开设有一环形槽，两个环形槽正对位置处形成和钢绞线(5)对应的圆形空间，所述环形槽内设有海绵层。


2.根据权利要求1所述的一种钢绞线涂油装置，其特征在于：所述导入机构及导出机构分别包括两个导向轮(2)，且其中一个导向轮(2)设置在池体(1)端部上方位置处，另一个导向轮(2)设置在池体(1)内。


3.根据权利要求1所述的一种钢绞线涂油装置，其特征在于：每一个毛刷机构(3)还包括和毛刷(31)的刷毛方向对应设置的弹性调节结构，该毛刷(31)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国成，董克山，邵宗领，
申请(专利权)人：天津市佰意预应力钢绞线有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12