一种钢绞线生产用酸性气体处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于酸性气体处理设备技术领域，尤其为一种钢绞线生产用酸性气体处理装置，包括反应箱，所述反应箱的顶部内壁和底部内壁之间焊接有将反应箱分成左右两部分的隔板，所述隔板上设有过第一滤网，所述反应箱的一侧内壁上滑动安装有接尘板，所述隔板的一侧焊接有固定板，所述接尘板和固定板均设置在隔板的一侧，所述固定板的顶部转动安装有转杆，所述转杆的顶部和反应箱的顶部内壁转动连接，所述转杆上焊接有第一锥齿轮，本实用新型专利技术结构简单、使用方便，在吸入酸性气体的同时会进行过滤，能够防止尘土进入，造成循环管道堵塞，碱溶液能够多次、循环使用，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线生产用酸性气体处理装置
本技术涉及酸性气体处理设备
，尤其涉及一种钢绞线生产用酸性气体处理装置。
技术介绍
钢缆线是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，钢缆线的生产有拉丝、捻股及合绳三个基本工序，钢缆线拉丝是指原材料经过酸洗、磷化、剥壳、开坯，其间进行一次或多次的拔拉，使直径其达到目标直径，原材料有0.14～10.00mm的黑色金属和直径为0.01～16.00mm的有色金属，酸洗是指用酸液洗去钢缆线原材料表面锈蚀物和轧皮的过程，把氧化物剥离，以免铁锈等杂质影响开坯，损坏拉丝模具；酸洗后产生大量酸性气体，对工人的身体健康造成很大的伤害，对环境也会造成污染，通常会利用设备对酸性气体中和之后再排出。但是，现有技术中，酸性气体在吸入设备前不经过滤，会有大量的灰尘存在，为了水泵不被堵塞，因此碱反应溶液使用时间较短，需要经常更换，从而导致中和酸性气体成本较大，为此，提出一种钢绞线生产用酸性气体处理装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢绞线生产用酸性气体处理装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢绞线生产用酸性气体处理装置，包括反应箱，所述反应箱的顶部内壁和底部内壁之间焊接有将反应箱分成左右两部分的隔板，所述隔板上设有过第一滤网，所述反应箱的一侧内壁上滑动安装有接尘板，所述隔板的一侧焊接有固定板，所述接尘板和固定板均设置在隔板的一侧，所述固定板的顶部转动安装有转杆，所述转杆的顶部和反应箱的顶部内壁转动连接，所述转杆上焊接有第一锥齿轮，所述转杆的顶部焊接有第一皮带轮，所述反应箱的内设有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上，分别焊接有风扇扇叶和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动，所述转杆上设有清理刷，所述清理刷和第一滤网表面相贴合，所述反应箱的左半部分设有进气管，所述进气管内设有第二滤网，所述反应箱的顶部焊接有储液箱，储液箱的底部焊接有转动接头，所述转动接头底部转动安装有金属水管，所述金属水管的底部延伸至反应箱内并焊接有喷水器，所述金属水管上焊接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮套设同一根皮带，所述反应箱的一侧焊接有水泵，所述水泵的顶部和底部分别焊接有排水管和吸水管，所述排水管的顶端和储液箱的一侧焊接在一起，所述吸水管延伸至所述反应箱内，所述隔板的一侧和反应箱靠近水泵的一侧内壁上焊接有漏板。优选的，所述反应箱的顶部焊接有安装块，安装块的顶部与储液箱的底部焊接在一起。优选的，所述双轴电机的顶部焊接有支杆，支杆的顶部和反应箱的顶部内壁焊接在一起。优选的，所述反应箱的底部焊接有四个呈矩形排列的支撑腿。优选的，所述隔板的一侧焊接有出气管，所述出气管的一端延伸至反应箱外。优选的，所述固定板上开设有圆孔，圆孔内设有轴承，轴承外圈和圆孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在转杆上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时，启动双轴电机，双轴电机的输出轴带动风扇扇叶和第二锥齿轮，第二锥齿轮再带动第一锥齿轮，第一锥齿轮再带动转杆，转杆再带动清理刷，酸性气体经过第二滤网和第一滤网的过滤后到达喷水器底部，灰尘被吸附在两个过滤网上，接着启动喷水器，储液箱内的碱溶液被喷水器喷向酸性气体进行中和，被中和的气体通过出气管排出，碱溶液到达反应箱的底部再经过水泵输送到储液箱内，进行循环使用，第一滤网上的灰尘被清理刷刮下落在接尘板上，可定期清理。本技术结构简单、使用方便，在吸入酸性气体的同时会进行过滤，能够防止尘土进入，造成循环管道堵塞，碱溶液能够多次、循环使用，节约成本。附图说明图1为本技术的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图中：1、反应箱；2、隔板；3、第一滤网；4、接尘板；5、固定板；6、转杆；7、第一锥齿轮；8、双轴电机；9、第二锥齿轮；10、第一皮带轮；11、清理刷；12、进气管；13、第二滤网；14、转动接头；15、金属水管；16、第二皮带轮；17、水泵；18、漏板；19、出气管；20、排水管；21、吸水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钢绞线生产用酸性气体处理装置，包括反应箱1，反应箱1的顶部内壁和底部内壁之间焊接有将反应箱1分成左右两部分的隔板2，隔板2上设有过第一滤网3，反应箱1的一侧内壁上滑动安装有接尘板4，隔板2的一侧焊接有固定板5，接尘板4和固定板5均设置在隔板2的一侧，固定板5的顶部转动安装有转杆6，转杆6的顶部和反应箱1的顶部内壁转动连接，转杆6上焊接有第一锥齿轮7，转杆6的顶部焊接有第一皮带轮10，反应箱1的内设有双轴电机8，双轴电机8的两个输出轴上，分别焊接有风扇扇叶和第二锥齿轮9，第一锥齿轮7和第二锥齿轮9啮合传动，转杆6上设有清理刷11，清理刷11和第一滤网3表面相贴合，反应箱1的左半部分设有进气管12，进气管12内设有第二滤网13，反应箱1的顶部焊接有储液箱，储液箱的底部焊接有转动接头14，转动接头14底部转动安装有金属水管15，金属水管15的底部延伸至反应箱1内并焊接有喷水器，金属水管15上焊接有第二皮带轮16，第一皮带轮10和第二皮带轮16套设同一根皮带，反应箱1的一侧焊接有水泵17，水泵17的顶部和底部分别焊接有排水管20和吸水管21，排水管20的顶端和储液箱的一侧焊接在一起，吸水管21延伸至反应箱1内，隔板2的一侧和反应箱1靠近水泵17的一侧内壁上焊接有漏板18；反应箱1的顶部焊接有安装块，安装块的顶部与储液箱的底部焊接在一起，双轴电机8的顶部焊接有支杆，支杆的顶部和反应箱1的顶部内壁焊接在一起，反应箱1的底部焊接有四个呈矩形排列的支撑腿，隔板2的一侧焊接有出气管19，出气管19的一端延伸至反应箱1外，固定板5上开设有圆孔，圆孔内设有轴承，轴承外圈和圆孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在转杆6上，使用时，启动双轴电机8，双轴电机8的输出轴带动风扇扇叶和第二锥齿轮9，第二锥齿轮9再带动第一锥齿轮7，第一锥齿轮7再带动转杆6，转杆6再带动清理刷11，酸性气体经过第二滤网13和第一滤网3的过滤后到达喷水器底部，灰尘被吸附在两个过滤网上，接着启动喷水器，储液箱内的碱溶液被喷水器喷向酸性气体进行中和，被中和的气体通过出气管19排出，碱溶液到达反应箱1的底部再经过水泵17输送到储液箱内，进行循环使用，第一滤网3上的灰尘被清理刷11刮下落在接尘板4上，可定期清理，本技术结构简单、使用方便，在吸入酸性气体的同时会进行过滤，能够防止尘土进入，造成循环管道堵塞，碱溶液能够多次、循环使用，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢绞线生产用酸性气体处理装置，包括反应箱(1)，其特征在于：所述反应箱(1)的顶部内壁和底部内壁之间焊接有将反应箱(1)分成左右两部分的隔板(2)，所述隔板(2)上设有过第一滤网(3)，所述反应箱(1)的一侧内壁上滑动安装有接尘板(4)，所述隔板(2)的一侧焊接有固定板(5)，所述接尘板(4)和固定板(5)均设置在隔板(2)的一侧，所述固定板(5)的顶部转动安装有转杆(6)，所述转杆(6)的顶部和反应箱(1)的顶部内壁转动连接，所述转杆(6)上焊接有第一锥齿轮(7)，所述转杆(6)的顶部焊接有第一皮带轮(10)，所述反应箱(1)的内设有双轴电机(8)，所述双轴电机(8)的两个输出轴上，分别焊接有风扇扇叶和第二锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(7)和第二锥齿轮(9)啮合传动，所述转杆(6)上设有清理刷(11)，所述清理刷(11)和第一滤网(3)表面相贴合，所述反应箱(1)的左半部分设有进气管(12)，所述进气管(12)内设有第二滤网(13)，所述反应箱(1)的顶部焊接有储液箱，储液箱的底部焊接有转动接头(14)，所述转动接头(14)底部转动安装有金属水管(15)，所述金属水管(15)的底部延伸至反应箱(1)内并焊接有喷水器，所述金属水管(15)上焊接有第二皮带轮(16)，所述第一皮带轮(10)和第二皮带轮(16)套设同一根皮带，所述反应箱(1)的一侧固定安装有水泵(17)，所述水泵(17)的顶部和底部分别焊接有排水管(20)和吸水管(21)，所述排水管(20)的顶端和储液箱的一侧焊接在一起，所述吸水管(21)延伸至所述反应箱(1)内，所述隔板(2)的一侧和反应箱(1)靠近水泵(17)的一侧内壁上焊接有漏板(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线生产用酸性气体处理装置，包括反应箱(1)，其特征在于：所述反应箱(1)的顶部内壁和底部内壁之间焊接有将反应箱(1)分成左右两部分的隔板(2)，所述隔板(2)上设有过第一滤网(3)，所述反应箱(1)的一侧内壁上滑动安装有接尘板(4)，所述隔板(2)的一侧焊接有固定板(5)，所述接尘板(4)和固定板(5)均设置在隔板(2)的一侧，所述固定板(5)的顶部转动安装有转杆(6)，所述转杆(6)的顶部和反应箱(1)的顶部内壁转动连接，所述转杆(6)上焊接有第一锥齿轮(7)，所述转杆(6)的顶部焊接有第一皮带轮(10)，所述反应箱(1)的内设有双轴电机(8)，所述双轴电机(8)的两个输出轴上，分别焊接有风扇扇叶和第二锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(7)和第二锥齿轮(9)啮合传动，所述转杆(6)上设有清理刷(11)，所述清理刷(11)和第一滤网(3)表面相贴合，所述反应箱(1)的左半部分设有进气管(12)，所述进气管(12)内设有第二滤网(13)，所述反应箱(1)的顶部焊接有储液箱，储液箱的底部焊接有转动接头(14)，所述转动接头(14)底部转动安装有金属水管(15)，所述金属水管(15)的底部延伸至反应箱(1)内并焊接有喷水器，所述金属水管(15)上焊接有第二皮带轮(16)，所述第一皮带轮(10)和第二皮带轮(16)套设同一根皮带，所述反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国成，董克山，邵宗领，
申请(专利权)人：天津市佰意预应力钢绞线有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12