一种钢绞线生产装置制造方法及图纸

技术编号:29886258 阅读:13 留言:0更新日期:2021-09-01 00:08
本实用新型专利技术公开了一种钢绞线生产装置,包括第一支撑板和主体装置和固定杆和固定板,所述第一支撑板外部顶端固定设置有U型槽,所述所述U型槽内部活动设置有转杆,所述转杆外部中部固定设置有第一转轮,所述主体装置外部前侧和后侧左端和右端均固定设置有支撑杆,所述固定杆外部顶端固定设置有固定块,所述固定块内部顶端开设有第二滑槽。本实用新型专利技术在使用的过程中将带有钢丝的第一转轮放置在U型槽内部之间,启动第一滑块带动第二支撑板在第一滑槽内部向远离固定板中心方向运动,然后将第二转轮穿过,然后将钢丝从第一转轮抽出穿过主体装置扭合生产出钢绞线,然后将钢绞线穿过限位环直至第二转轮外部顶端固定设置的固定扣。

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线生产装置
本技术涉及生产装置
,具体为一种钢绞线生产装置。
技术介绍
钢绞线是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束,钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品,在物料搬运机械中,供提升、牵引、拉紧和承载之用,钢绞线的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断,工作可靠;传统的一种钢绞线生产装置存在以下不足;目前,传统的钢绞线生产装置在生产出来钢绞线的时候对于将钢绞线固定在转轮上较为麻烦且不易操作,且收集钢绞线的转轮转动的时候无法均匀的将钢绞线依照次序排列好,如果不解决这个问题,那么转轮上的钢绞线只会堆叠在同一个地方,对于收集的钢绞线继续进行包装运输都产生极大地不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢绞线生产装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种钢绞线生产装置,包括第一支撑板和主体装置和固定杆和固定板,所述第一支撑板外部顶端固定设置有U型槽,所述U型槽内部活动设置有转杆,所述转杆外部中部固定设置有第一转轮,所述主体装置外部前侧和后侧左端和右端均固定设置有支撑杆,所述固定杆外部顶端固定设置有固定块,所述固定块内部顶端开设有第二滑槽,所述第二滑槽内部固定设置有第二滑块,所述第二滑块外部顶端固定设置有限位环,所述固定板外部顶端后侧固定设置有第二支撑板,所述固定板内部顶端前侧开设有第一滑槽,所述第一滑槽内部左侧和右侧均固定设置有第一滑块,所述第一滑块内部之间固定设置有第二支撑板,所述第二支撑板内部上部均开设有杆孔,所述第二支撑板外部后侧固定设置有电动机,所述电动机输出端固定设置有转杆,所述转杆位于杆孔内部之间,所述第二支撑板之间固定设置有第二转轮,所说第二转轮位于转杆外部中部,所述第二转轮外部前侧固定设置有固定扣。优选的,所述第二支撑板呈“L”型。优选的,所述固定扣呈“M”型。优选的,所述第一转轮外部固定设置有钢丝。优选的,所述限位环采用耐磨损材料制成。优选的,所述U型槽采用耐磨损材料制成。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术在使用的过程中将带有钢丝的第一转轮放置在U型槽内部之间,启动第一滑块带动第二支撑板在第一滑槽内部向远离固定板中心方向运动,然后将第二转轮穿过,然后将钢丝从第一转轮抽出穿过主体装置扭合生产出钢绞线,然后将钢绞线穿过限位环直至第二转轮外部顶端固定设置的固定扣,且钢绞线来回穿过固定扣并固定,然后启动电动机与第二滑块,电动机输出端转动带动转杆以及第二转轮转动,且被固定在固定扣内部的钢绞线被缠绕至第二转轮外部顶端,第二滑块带动限位环在第二滑槽内部往复运动,这样可以保证缠绕在第二转轮外部顶端的钢绞线依照次序整齐排列不会堆叠在同一个位置;2、本技术将生产用的钢丝转轮直接放置在U型槽内部之间,可以快捷且方便的决钢丝转轮的固定问题,大大提高了生产效率,且限位环的存在可以将生产出的钢绞线均匀依照次序的排列,不会造成钢绞线堆积在同一位置,这样生产出的钢绞线更加方便包装盒运输,且固定扣的设置可以更加方便快捷的使工作人员将钢绞线固定在第二转轮外部,降低了工作时间大大提高了工作效率,本结构具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。附图说明图1为本技术一种钢绞线生产装置整体结构示意图;图2为本技术一种钢绞线生产装置中第二转轮结构侧视图;图3为本技术一种钢绞线生产装置中固定杆结构侧视图;图4为本技术一种钢绞线生产装置中第一转轮结构侧视图。图中:1、主体装置;2、钢丝;3、第一转轮;4、U型槽;5、第一支撑板;6、转杆;7、支撑杆;8、固定杆;9、固定板;10、第一滑槽;11、第二支撑板;12、第二转轮;13、限位环;14、固定扣;15、杆孔;16、第一滑块;17、电动机;18、第二滑槽;19、固定块;20、第二滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种钢绞线生产装置,包括第一支撑板5和主体装置1和固定杆8和固定板9,所述第一支撑板5外部顶端固定设置有U型槽4,所述U型槽4内部活动设置有转杆6,所述转杆6外部中部固定设置有第一转轮3,所述主体装置1外部前侧和后侧左端和右端均固定设置有支撑杆7,所述固定杆8外部顶端固定设置有固定块19,所述固定块19内部顶端开设有第二滑槽18,所述第二滑槽18内部固定设置有第二滑块20,所述第二滑块20外部顶端固定设置有限位环13,所述固定板9外部顶端后侧固定设置有第二支撑板11,所述固定板9内部顶端前侧开设有第一滑槽10,所述第一滑槽10内部左侧和右侧均固定设置有第一滑块16,所述第一滑块16内部之间固定设置有第二支撑板11,所述第二支撑板11内部上部均开设有杆孔15,所述第二支撑板11外部后侧固定设置有电动机17,所述电动机17输出端固定设置有转杆6,所述转杆6位于杆孔15内部之间,所述第二支撑板11之间固定设置有第二转轮12,所说第二转轮12位于转杆6外部中部,所述第二转轮12外部前侧固定设置有固定扣14。所述第二支撑板11呈“L”型,这样在支撑第二转轮12的时候可以更加稳固;所述固定扣14呈“M”型,这样在将生产出的钢绞线可以来回穿过固定扣14加以固定;所述第一转轮3外部固定设置有钢丝2,这样在主体装置1生产的时候可以从第一转轮3外部将钢丝2拉至主体装置1内部进行生产;所述限位环13采用耐磨损材料制成,这样在限位环13带动生产出的钢绞线运动的时候可以更加耐用增加使用寿命;所述U型槽4采用耐磨损材料制成,这样在转杆6转动的情况下U型槽4可以更加耐用增加使用寿命。工作原理:本技术在使用的过程中将带有钢丝2的第一转轮3放置在U型槽4内部之间,启动第一滑块16带动第二支撑板11在第一滑槽10内部向远离固定板9中心方向运动,然后将第二转轮12穿过,然后将钢丝2从第一转轮3抽出穿过主体装置1扭合生产出钢绞线,然后将钢绞线穿过限位环13直至第二转轮12外部顶端固定设置的固定扣14,且钢绞线来回穿过固定扣14并固定,然后启动电动机17与第二滑块20,电动机17输出端转动带动转杆6以及第二转轮12转动,且被固定在固定扣14内部的钢绞线被缠绕至第二转轮12外部顶端,第二滑块20带动限位环13在第二滑槽18内部往复运动,这样可以保证缠绕在第二转轮12外部顶端的钢绞线依照次序整齐排列不会堆叠在同一个位置。需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢绞线生产装置,包括第一支撑板(5)和主体装置(1)和固定杆(8)和固定板(9),其特征在于:所述第一支撑板(5)外部顶端固定设置有U型槽(4),所述U型槽(4)内部活动设置有转杆(6),所述转杆(6)外部中部固定设置有第一转轮(3),所述主体装置(1)外部前侧和后侧左端和右端均固定设置有支撑杆(7),所述固定杆(8)外部顶端固定设置有固定块(19),所述固定块(19)内部顶端开设有第二滑槽(18),所述第二滑槽(18)内部固定设置有第二滑块(20),所述第二滑块(20)外部顶端固定设置有限位环(13),所述固定板(9)外部顶端后侧固定设置有第二支撑板(11),所述固定板(9)内部顶端前侧开设有第一滑槽(10),所述第一滑槽(10)内部左侧和右侧均固定设置有第一滑块(16),所述第一滑块(16)内部之间固定设置有第二支撑板(11),所述第二支撑板(11)内部上部均开设有杆孔(15),所述第二支撑板(11)外部后侧固定设置有电动机(17),所述电动机(17)输出端固定设置有转杆(6),所述转杆(6)位于杆孔(15)内部之间,所述第二支撑板(11)之间固定设置有第二转轮(12),所说第二转轮(12)位于转杆(6)外部中部,所述第二转轮(12)外部前侧固定设置有固定扣(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线生产装置,包括第一支撑板(5)和主体装置(1)和固定杆(8)和固定板(9),其特征在于:所述第一支撑板(5)外部顶端固定设置有U型槽(4),所述U型槽(4)内部活动设置有转杆(6),所述转杆(6)外部中部固定设置有第一转轮(3),所述主体装置(1)外部前侧和后侧左端和右端均固定设置有支撑杆(7),所述固定杆(8)外部顶端固定设置有固定块(19),所述固定块(19)内部顶端开设有第二滑槽(18),所述第二滑槽(18)内部固定设置有第二滑块(20),所述第二滑块(20)外部顶端固定设置有限位环(13),所述固定板(9)外部顶端后侧固定设置有第二支撑板(11),所述固定板(9)内部顶端前侧开设有第一滑槽(10),所述第一滑槽(10)内部左侧和右侧均固定设置有第一滑块(16),所述第一滑块(16)内部之间固定设置有第二支撑板(11),所述第二支撑板(11)内部上部均开设有杆孔(15),所述第二支撑板(11)外部后侧固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘国成董克山邵宗领
申请(专利权)人:天津市佰意预应力钢绞线有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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