一种预应力钢绞线生产过程温控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于预应力钢绞线加工技术领域，尤其为一种预应力钢绞线生产过程温控装置，包括处理室和蒸汽室，所述处理室的一侧开设有进气孔，所述进气孔内固定安装有进气管，所述进气管的一端与处理室连通，所述处理室的一侧开设有出气孔，所述出气孔内固定安装有出气管，所述出气管的一端连接有冷却箱，所述处理室的顶部安装有电机，所述处理室的顶端内部开设有驱动室，所述驱动室的两侧内壁之间转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴的表面套设有三个第一从动锥形齿轮，所述电机的输出轴贯穿驱动室固定连接有主动锥形齿轮，所述处理室的底端两侧均开设有滑槽。本实用新型专利技术自动化程度，降低了工人操作的风险，加快了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢绞线生产过程温控装置
本技术涉及预应力钢绞线加工
，尤其涉及一种预应力钢绞线生产过程温控装置。
技术介绍
预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理(稳定化处理)，适合预应力混凝土或类似用途。预应力钢绞线的主要特点是强度高和松弛性能好，另外展开时较挺直。常见抗拉强度等级为1860兆帕，还有1720、1770、1960、2000、2100兆帕之类的强度等级。这种钢材的屈服强度也很高。但是，现有技术中，预处理工艺一般都需要控制在一定的温度范围内，生产中一般采用锅炉蒸汽加热，加热工程中需要人工实时对温度进行测量和监控，及时打开进气阀门和出气阀门控制温度在一定范围内，为此，提出一种预应力钢绞线生产过程温控装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预应力钢绞线生产过程温控装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种预应力钢绞线生产过程温控装置，包括处理室和蒸汽室，所述处理室的一侧开设有进气孔，所述进气孔内固定安装有进气管，所述进气管的一端与处理室连通，所述处理室的一侧开设有出气孔，所述出气孔内固定安装有出气管，所述出气管的一端连接有冷却箱，所述处理室的顶部安装有电机，所述处理室的顶端内部开设有驱动室，所述驱动室的两侧内壁之间转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴的表面套设有三个第一从动锥形齿轮，所述电机的输出轴贯穿驱动室固定连接有主动锥形齿轮，所述处理室的底端两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽分别位于进气孔和出气孔的正上方，两个所述滑槽的顶端均固定安装有第一轴承，所述驱动室的底部位于两个所述第一轴承的正上方均固定安装有第二轴承，两个所述第一轴承的内圈与对应的第二轴承的内圈之间固定安装有第二转动轴，两个所述第二转动轴的底端均固定连接有滚珠丝杆副，两个所述滚珠丝杆副的表面一侧均固定安装有挡块，两个所述第二转动轴的顶端均固定安装有第二从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与其中一个所述第一从动锥形齿轮啮合，两个所述第二从动锥形齿轮与另外两个对应的所述第一从动锥形齿轮相互啮合，所述处理室的底部内壁上固定安装有导热片，所述处理室的底部内壁位于导热片的正下方开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有温度传感器，所述处理室的一侧固定安装有控制器，所述控制器与温度传感器和电机之间分别采用电性连接。优选的，所述冷却箱为注满水的箱体，所述出气管贯穿冷却箱，且所述出气管与所述冷却箱连接处均固定套设有密封圈。优选的，所述两个所述挡块的侧面面积均大于对应的所述出气孔和进气孔的截面面积。优选的，所述滑槽为矩形槽，两个所述滚珠丝杆副上的螺杆螺纹相反，且所述滚珠丝杆副与对应的所述滑槽相匹配。优选的，所述温度传感器的顶部与导热片的底部接触。优选的，所述处理室的顶部固定安装有电机箱，所述电机通过支架固定在电机箱内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时正常情况下左侧挡块悬在进气孔的正上方且右侧挡块插入出气孔内将出气孔堵住，通过进气管将蒸汽室内的高温蒸汽送入处理室内，预先设置好处理室内的额定稳定，通过温度传感器监测温度变化，当处理室内的温度过高时，处理室内的气压过高，温度传感器发送信号给智能控制器，智能控制器控制电机反转，使得主动锥形齿轮转动，带动第一从动锥形齿轮转动从而使得第一转动轴转动，第一转动轴转动使得第二从动锥形齿轮带动两个第二转动轴转动，两个第二转动轴转动带动两个滚珠丝杆副转动，由于两个滚珠丝杆副螺纹相反，使得左侧挡块下移右侧挡块上移，从而使得进气管与处理室连通，将处理室内部的高温蒸汽排出，经过冷却箱冷却，避免直接排出烫伤工作人员。本技术自动化程度，降低了工人操作的风险，加快了加工的效率。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图；图2为图1中A部分局部放大结构示意图；图3为图1中B部分局部放大结构示意图；图中：1、处理室；2、蒸汽室；3、进气管；4、出气管；5、冷却箱；6、滑槽；7、滚珠丝杆副；8、挡块；9、电机；10、驱动室；11、第一转动轴；12、第一从动锥形齿轮；13、主动锥形齿轮；14、第一轴承；15、第二轴承；16、第二转动轴；17、第二从动锥形齿轮；18、导热片；19、温度传感器；20、智能控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-3，本技术提供一种技术方案：一种预应力钢绞线生产过程温控装置，包括处理室1和蒸汽室2，处理室1的一侧开设有进气孔，进气孔内焊接有进气管3，进气管3的一端与处理室1连通，处理室1的一侧开设有出气孔，出气孔内焊接有出气管4，出气管4的一端连接有冷却箱5，处理室1的顶部安装有电机9，处理室1的顶端内部开设有驱动室10，驱动室10的两侧内壁之间转动安装有第一转动轴11，第一转动轴11的表面套设有三个第一从动锥形齿轮12，电机9的输出轴贯穿驱动室10焊接有主动锥形齿轮13，处理室1的底端两侧均开设有滑槽6，两个滑槽6分别位于进气孔和出气孔的正上方，两个滑槽6的顶端均焊接有第一轴承14，驱动室10的底部位于两个第一轴承14的正上方均焊接有第二轴承15，两个第一轴承14的内圈与对应的第二轴承15的内圈之间焊接有第二转动轴16，两个第二转动轴的底端均焊接有滚珠丝杆副7，两个滚珠丝杆副7的表面一侧均焊接有挡块8，两个第二转动轴16的顶端均焊接有第二从动锥形齿轮17，主动锥形齿轮13与其中一个第一从动锥形齿轮12啮合，两个第二从动锥形齿轮17与另外两个对应的第一从动锥形齿轮12相互啮合，处理室1的底部内壁上焊接有导热片18，处理室1的底部内壁位于导热片18的正下方开设有凹槽，凹槽内焊接有温度传感器19，处理室1的一侧焊接有控制器20，控制器20与温度传感器19和电机9之间分别采用电性连接；冷却箱5为注满水的箱体，出气管4贯穿冷却箱5，且出气管4与冷却箱5连接处均焊接有密封圈，两个挡块8的侧面面积均大于对应的出气孔和进气孔的截面面积，滑槽6为矩形槽，两个滚珠丝杆副7上的螺杆螺纹相反，且滚珠丝杆副7与对应的滑槽6相匹配，温度传感器19的顶部与导热片18的底部接触，处理室1的顶部焊接有电机箱，电机9通过支架固定在电机箱内，本技术自动化程度，降低了工人操作的风险，加快了加工的效率。工作原理：使用时正常情况下左侧挡块8悬在进气孔的正上方且右侧挡块8插入出气孔内将出气孔堵住，通过进气管3将蒸汽室2内的高温蒸汽送入处理室1内，预先设置好处理室1内的额定稳定，通过温度传感器19监测温度变化，当处理室1内的温度过高时，处理室1内的气压过高，温度传感器19发送信号给智能控制器20，智能控制器20控制电机9反转，使得主动锥形齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力钢绞线生产过程温控装置，包括处理室(1)和蒸汽室(2)，其特征在于：所述处理室(1)的一侧开设有进气孔，所述进气孔内固定安装有进气管(3)，所述进气管(3)的一端与处理室(1)连通，所述处理室(1)的一侧开设有出气孔，所述出气孔内固定安装有出气管(4)，所述出气管(4)的一端连接有冷却箱(5)，所述处理室(1)的顶部安装有电机(9)，所述处理室(1)的顶端内部开设有驱动室(10)，所述驱动室(10)的两侧内壁之间转动安装有第一转动轴(11)，所述第一转动轴(11)的表面套设有三个第一从动锥形齿轮(12)，所述电机(9)的输出轴贯穿驱动室(10)固定连接有主动锥形齿轮(13)，所述处理室(1)的底端两侧均开设有滑槽(6)，两个所述滑槽(6)分别位于进气孔和出气孔的正上方，两个所述滑槽(6)的顶端均固定安装有第一轴承(14)，所述驱动室(10)的底部位于两个所述第一轴承(14)的正上方均固定安装有第二轴承(15)，两个所述第一轴承(14)的内圈与对应的第二轴承(15)的内圈之间固定安装有第二转动轴(16)，两个所述第二转动轴的底端均固定连接有滚珠丝杆副(7)，两个所述滚珠丝杆副(7)的表面一侧均固定安装有挡块(8)，两个所述第二转动轴(16)的顶端均固定安装有第二从动锥形齿轮(17)，所述主动锥形齿轮(13)与其中一个所述第一从动锥形齿轮(12)啮合，两个所述第二从动锥形齿轮(17)与另外两个对应的所述第一从动锥形齿轮(12)相互啮合，所述处理室(1)的底部内壁上固定安装有导热片(18)，所述处理室(1)的底部内壁位于导热片(18)的正下方开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有温度传感器(19)，所述处理室(1)的一侧固定安装有控制器(20)，所述控制器(20)与温度传感器(19)和电机(9)之间分别采用电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种预应力钢绞线生产过程温控装置，包括处理室(1)和蒸汽室(2)，其特征在于：所述处理室(1)的一侧开设有进气孔，所述进气孔内固定安装有进气管(3)，所述进气管(3)的一端与处理室(1)连通，所述处理室(1)的一侧开设有出气孔，所述出气孔内固定安装有出气管(4)，所述出气管(4)的一端连接有冷却箱(5)，所述处理室(1)的顶部安装有电机(9)，所述处理室(1)的顶端内部开设有驱动室(10)，所述驱动室(10)的两侧内壁之间转动安装有第一转动轴(11)，所述第一转动轴(11)的表面套设有三个第一从动锥形齿轮(12)，所述电机(9)的输出轴贯穿驱动室(10)固定连接有主动锥形齿轮(13)，所述处理室(1)的底端两侧均开设有滑槽(6)，两个所述滑槽(6)分别位于进气孔和出气孔的正上方，两个所述滑槽(6)的顶端均固定安装有第一轴承(14)，所述驱动室(10)的底部位于两个所述第一轴承(14)的正上方均固定安装有第二轴承(15)，两个所述第一轴承(14)的内圈与对应的第二轴承(15)的内圈之间固定安装有第二转动轴(16)，两个所述第二转动轴的底端均固定连接有滚珠丝杆副(7)，两个所述滚珠丝杆副(7)的表面一侧均固定安装有挡块(8)，两个所述第二转动轴(16)的顶端均固定安装有第二从动锥形齿轮(17)，所述主动锥形齿轮(13)与其中一个所述第一从动锥形齿轮(12)啮合，两个所述第二从动锥形齿轮(17)与另外两个对应的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国成，董克山，邵宗领，
申请(专利权)人：天津市佰意预应力钢绞线有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12