一种用于化工材料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工材料技术领域，具体涉及一种用于化工材料混合装置，包括壳体和顶盖，所述顶盖盖合于壳体的顶口，所述壳体内部底面中心位置固定连接有电机，所述电机的输出端传动连接有传动轴，所述电机顶面固定连接有承重盘，所述壳体内侧壁开设有与承重盘外环侧壁相契合的环形槽，所述承重盘顶面中心位置固定连接有承重轮。本实用新型专利技术中，通过在搅拌桶底面开放料口，并在壳体上开设出料口，以及隔离坏块的设计，让原料搅拌充足后倾倒时不会四溅而出；通过顶盖设计，使搅拌桶内原料搅拌时不会飞溅；通过隔离盘上行星轮设计，实现搅拌桶与内部螺旋桨反方向运动，提高了搅拌作业的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工材料混合装置


[0001]本技术涉及化工材料
，具体涉及一种用于化工材料混合装置。

技术介绍

[0002]化工材料混合装置是将化工用材料进行混合搅拌的一种设备，它的出现可以方便人们使用，它不但结构简单，而且操作方便。
[0003]现有的化工材料混合装置在使用时存在一定的弊端，首先，在使用过程中，材料混合易不均匀，尤以立式搅拌机为代表，其次，混合后的材料从出料口送出容易喷溅到使用者，给人们的使用过程带来了一定的不利影响。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种用于化工材料混合装置，通过通过在搅拌桶底面开放料口，并在壳体上开设出料口，以及隔离坏块的设计，让原料搅拌充足后倾倒时不会四溅而出；通过隔离盘上行星轮设计，实现搅拌桶与内部螺旋桨反方向运动，充分搅拌原料。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于化工材料混合装置，包括壳体和顶盖，所述顶盖盖合于壳体的顶口，所述壳体内部底面中心位置固定连接有电机，所述电机的输出端传动连接有传动轴，所述电机顶面固定连接有承重盘，所述壳体内侧壁开设有与承重盘外环侧壁相契合的环形槽，所述壳体外侧开设有出料口，壳体的内侧设置有搅拌桶，所述承重盘顶面中心位置固定连接有承重轮，所述承重轮顶部转动连接有行星轮，所述传动轴位于行星轮位置处固定连接有中心轮，所述中心轮外沿啮合有两个传动轮，两个所述传动轮均与行星轮啮合，所述行星轮顶面固定连接于搅拌桶底面中心，所述承重盘顶面固定连接有隔离环块，所述搅拌桶的外侧固定连接有开合机构，所述搅拌桶底部中心处开设有洞，且洞内侧嵌有密封材料，所述传动轴的顶端贯穿搅拌桶底部并与搅拌桶内部设置的螺旋桨的中心固定连接，所述搅拌桶内侧底部以传动轴为中心轴固定连接有梯块，所述搅拌桶底部外沿均匀开设有八个放料口；
[0007]所述开合机构包括立轴和转动圈，所述转动圈内环侧壁固定连接有八个密封盖，且八个密封盖与相邻放料口相贴合，所述转动圈一侧外环侧壁固定连接有立轴，所述立轴中心处沿中轴线两侧对称开设有两个凹槽，且凹槽滑动嵌合于双层固定圈的内侧，所述立轴顶部贴合于固定圈，所述固定圈圈面上开设有开关槽，所述固定圈相对两侧底部与双层固定圈相对两侧底部均固定连接有块夹，所述立轴顶部靠近开关槽一侧固定连接于连接块的一端，所述连接块顶面中心固定连接有推柄，所述推柄的顶端贯穿开关槽，且推柄外侧面贴合于开关槽一端内侧面，所述搅拌桶在位于相邻块夹位置均固定连接有于相邻块夹卡接的凸块，所述凸块用于使固定圈和双层固定圈与搅拌桶连接，通过推动推柄，使立轴受力滑动，带动转动圈转动，密封盖密封放料口，从搅拌桶顶部加入原料，盖上顶盖，连通电源，使电机运转，传动轴带动螺旋桨转动，同时传动轴上中心轮带动传动轮运动，传动轮因受力方
向带动行星轮向传动轴相反方向转动，同时让搅拌桶受两种方向相反的力进行搅拌，搅拌结束后，推动推柄，打开密封盖，原料流至承重盘、隔离环块和壳体，最后从出料口流出，有效解决了原料搅拌不充分、搅拌时原料飞溅的问题，并让搅拌后原料倒出时也不会飞溅，使用方便安全。
[0008]进一步在于，所述顶盖包括外壳和内壳，所述内壳沿底面外沿固定连接有密封圈，所述内壳顶面中心位置转动连接于转动轴的一端，所述外壳的底面中心位置固定连接于转动轴的另一端，使内壳也可以随着搅拌桶转动，通过密封圈让装置内部也不会沾染原料。
[0009]进一步在于，所述梯块包括多个呈阶梯状排布的圆盘，且多个圆盘的直径从上至下依次增大，便于搅拌后原料从放料口排出。
[0010]进一步在于，所述螺旋桨底面位于梯块的上方，便于螺旋桨运转正常，充分进行搅拌作业。
[0011]进一步在于，所述密封盖顶面直径大于放料口的内径，便于搅拌时，搅拌桶内原料不会泄漏。
[0012]进一步在于，所述双层固定圈为内外环结构，内外环并不相交，所述固定圈和双层固定圈的底面均搭接于相邻的凸块的顶面，便于立轴在双层固定圈内滑动，同时可用两个块夹与相邻凸块固定连接，保持双层固定圈的稳定，且能够使得固定圈和双层固定圈随搅拌桶运动。
[0013]进一步在于，所述隔离环块位于承重轮外环壁外侧，所述隔离环块顶部与搅拌桶底部相贴合。
[0014]进一步在于，所述行星轮直径与承重轮直径相等。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、通过在搅拌桶底面开放料口，并在壳体上开设出料口，以及隔离坏块的设计，让原料搅拌充足后倾倒时不会四溅而出；通过顶盖设计，使搅拌桶内原料搅拌时不会飞溅；通过隔离盘上行星轮设计，实现搅拌桶与内部螺旋桨反方向运动，提高了搅拌作业的效率。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术中内部结构示意图；
[0020]图3是本技术中内部剖面结构示意图；
[0021]图4是本技术中桶底结构示意图；
[0022]图5是本技术中桶底内部结构示意图；
[0023]图6是本技术中开合机构结构示意图；
[0024]图7是本技术中搅拌桶结构示意图；
[0025]图8是本技术中顶盖结构示意图；
[0026]图9是本技术中内壳结构示意图。
[0027]图中：100、壳体；110、出料口；200、顶盖；210、外壳；220、内壳；221、密封圈；230、转动轴；300、开合机构；310、转动圈；311、密封盖；320、立轴；330、双层固定圈；340、块夹；350、固定圈；351、开关槽；360、连接块； 370、推柄；400、搅拌桶；410、梯块；420、放料口；430、凸
块；500、承重盘；510、隔离环块；520、承重轮；530、行星轮；531、中心轮；532、传动轮； 600、电机；610、传动轴；620、螺旋桨。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
9所示，一种用于化工材料混合装置，包括壳体100和顶盖200，顶盖200盖合于壳体100的顶口，壳体100内部底面中心位置固定连接有电机 600，电机600的输出端传动连接有传动轴610，电机600顶面固定连接有承重盘500，壳体100内侧壁开设有与承重盘500外环侧壁相契合的环形槽，壳体 100外侧开设有出料口110，壳体100的内侧设置有搅拌桶400，承重盘500顶面中心位置固定连接有承重轮520，承重轮520顶部转动连接有行星轮530，传动轴610位于行星轮530位置处固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化工材料混合装置，包括壳体(100)和顶盖(200)，所述顶盖(200)盖合于壳体(100)的顶口，其特征在于，所述壳体(100)内部底面中心位置固定连接有电机(600)，所述电机(600)的输出端传动连接有传动轴(610)，所述电机(600)顶面固定连接有承重盘(500)，所述壳体(100)内侧壁开设有与承重盘(500)外环侧壁相契合的环形槽，所述壳体(100)外侧开设有出料口(110)，壳体(100)的内侧设置有搅拌桶(400)，所述承重盘(500)顶面中心位置固定连接有承重轮(520)，所述承重轮(520)顶部转动连接有行星轮(530)，所述传动轴(610)位于行星轮(530)位置处固定连接有中心轮(531)，所述中心轮(531)外沿啮合有两个传动轮(532)，两个所述传动轮(532)均与行星轮(530)啮合，所述行星轮(530)顶面固定连接于搅拌桶(400)底面中心，所述承重盘(500)顶面固定连接有隔离环块(510)，所述搅拌桶(400)的外侧固定连接有开合机构(300)，所述搅拌桶(400)底部中心处开设有洞，且洞内侧嵌有密封材料，所述传动轴(610)的顶端贯穿搅拌桶(400)底部并与搅拌桶(400)内部设置的螺旋桨(620)的中心固定连接，所述搅拌桶(400)内侧底部以传动轴(610)为中心轴固定连接有梯块(410)，所述搅拌桶(400)底部外沿均匀开设有八个放料口(420)；所述开合机构(300)包括立轴(320)和转动圈(310)，所述转动圈(310)内环侧壁固定连接有八个密封盖(311)，且八个密封盖(311)与相邻放料口(420)相贴合，所述转动圈(310)一侧外环侧壁固定连接有立轴(320)，所述立轴(320)中心处沿中轴线两侧对称开设有两个凹槽，且凹槽滑动嵌合于双层固定圈(330)的内侧，所述立轴(320)顶部贴合于固定圈(350)，所述固定圈(350)圈面上开设有开关槽(351)，所述固定圈(350)相对两侧底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宣池，管述哲，张佳，李川江，
申请(专利权)人：新疆工程学院，
类型：新型
国别省市：