烹饪器制造技术

本发明专利技术提供一种燃烧能量热交换效率高、在短时间内可以进行规定的煮、烤等烹饪的经济的烹饪器。仅在器体的底部外表面上沿其整个区域平行状地突出设置形成着许多所需要厚度尺寸的直线凸条部，由此扩大与高温燃烧气体的气流即火焰的接触面积，并在各直线凸条部间平行状地构成用于使上述火焰流动的直线条槽，各直线条槽设定为用于使由其直线条槽捕获并流动的火焰其热能量的几乎全部传热到器体的底部并难以放散到器体的底部外方所需要的深度尺寸和槽宽度尺寸，通过抑制在逐渐开展状的器体底部中所不希望的向火焰器体的底部外方放散热能量，避免浪费，通过构成不阻碍火焰流动的流路，防止对流传热系数降低，由此提高热交换效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烹饪用锅、烹饪用釜、烧水壶等的烹饪器，特别涉及一种可以进行高效率的热交换的烹饪器。过去，使用燃气燃烧器的烹饪器为了提高烹饪上的热效率，提出了在其底部和周面部上设有凹凸部来扩大传热面积从而实现热效率的提高的种种方案。作为其方案的技术，如第2743134号专利所记载的那样，主要举出了突出设置从锅的底部外表面的中心部朝向外周延伸的许多放射状凸条部的构造(A构造)、和在锅的底部外表面设置许多凸部并交错地分布该凸部的构造(B构造)、和在锅的底部外表面形成涡旋状的或同心圆状的凸条部的构造(C构造)。上述A构造、B构造、C构造的烹饪器都是通过扩大锅等的烹饪器底部的表面积来增加外表面传热面积的。A构造的烹饪器从尽可能捕获作为不传递到器体的散发向大气中的浪费能量的燃烧能量的观点出发，在烹饪器的底部外表面上从中心部向外周设有许多的放射状槽，以便不阻碍高温燃烧气体的气流即火焰，在周面部全周上设有上下方向的许多槽，通过这些槽形成在凸部之间，其目的是防止对流传热系数降低，通过防止对流传热系数降低功能与外表面传热面积的扩大功能相结合而使对流传热量增大，有效地利用燃烧能量，由此，防止能量损失，提高热交换效率。换言之，作为高温燃烧气体气流的火焰流动到锅的底部，通过形成不阻碍该气流的放射状槽来防止对流传热系数降低以及通过用该放射状槽形成的凸部所带来的外表面传热面积的增加，来谋求增大燃烧能量的有效利用。与此相对，B构造、C构造的烹饪器，锅的底部的外表面传热面积虽然增大，但是，其凸部及凸条部对高温燃烧气体的气流即火焰构成大的障碍，因此，使对流传热系数显著降低，不能实现对流传热量的增大，结果，不能增加传递到烹饪器的内容物的热量。如上述A构造那样，为了防止降低对流传热系数而形成放射状槽的构造，由于其放射状槽的方向与高温燃烧气体即火焰的流动方向相同，从用放射状槽形成的放射状凸部不成为障碍这一点来看可以称为是合适的构造。但是，若将放射状凸部的宽度做成为一定厚度的尺寸，则放射状槽成为逐渐开展的扇形状，因此，由于放射状槽为逐渐扩展状的形状，高温燃烧气体即火焰在烹饪器底部外表面上放射状扩散地进行流动，其热能容易不传递到烹饪器体而作为浪费的热能放散到大气中(容易逃逸)，特别是由于在大地左右加热效率的锅底部外表面的外沿附近急速地扩散，不仅不能有效地加热，而且由于锅底部中央处的放射状凸部的间隔微小而减少了火焰的捕获效率，不能谋求所期望的高效率的热交换。本专利技术是鉴于上述现有技术的情况而做出的，其目的是提供一种燃烧能量的热交换效率高、在短时间内可以进行规定的做饭、烧烤等烹饪经济的烹饪器。本专利技术，通过扩大烹饪器体底部的外表面积来增大传热面积的同时，并使扩大其外表面的凹凸部即凸条部和槽不成为高温燃烧气体的气流即火焰的流动的障碍，使火焰难以从烹饪气体的底部外沿部散放。为了合理地实现其想法，反复进行了研究实验，发现平行槽是最适当的，仅在烹饪器的底部外表面设置平行状的直线凸条部。即，本专利技术，仅在烹饪器体的底部外表面上沿其整个区域突出设置许多平行状的所需厚度尺寸的直线凸条部，而不在扩大外表面积时产生冷却作用的气体的周面部形成上述直线凸条部，由此扩大与高温气体的气流即火焰的接触面积并在各直线凸条部间平行状地形成使上述火焰流动的直线条槽，各直线条槽形成为使在其直线条中捕获的且流动的火焰其热能量几乎都传递到烹饪器体的底部且难以放散到烹饪器体的底部外方的所需要的深度尺寸和槽宽度尺寸(权利要求1)。本专利技术直线条槽沿全长具有所需要的深度尺寸和槽宽度尺寸，该直线条槽由于不将作为高温燃烧气体的气流的火焰显露到烹饪器体的周面部侧，不仅通过抑制火焰的热能向底部外方放散而避免能量流失，而且通过直线凸条部构成不阻碍火焰流动的流路而防止对流传热系数降低，而且隔着各直线条槽的直线凸条部使表面传热面积增加，由此使热交换效率提高。该直线凸条部有着与烹饪器体形成为一体的情况、焊接在烹饪器体的情况等的种种制造方案，但是一般是铸造成形。而且，与烹饪器体一起由热传导率高的铝铸铁制造可以说是合适的，但是也包括在不锈钢制的容器体的底部用适当的方法贴上具有上述直线凸条部和直线条槽的铝制底板来构成烹饪器体的构造或用不锈钢制作上下开口的身部，用具有上述直线凸条部和直线条槽的铝制底板覆盖其下方开口部来构成烹饪器体的构造。另外，作为锅、烧水壶、釜等，在是家庭用的情况下(例如直径为16cm～29cm)，其直线条槽的槽宽度尺寸为3～6mm、深度尺寸为8～17mm、直线凸条部的厚度尺寸为3～6mm时为最适当，特别是直线条槽的宽度尺寸为4mm、深度尺寸为13mm、直线凸条部的厚度尺寸为4mm时是最适当。另外，在是营业用的烹饪器即直径为30cm以上的锅、烧水壶、釜等时，其直线条槽的槽宽尺寸和直线凸条部的厚度尺寸与上述家庭用的烹饪器的尺寸相同，但是由于营业用的燃烧器具(燃气炉等)的火力强、火焰高，为了不产生火焰的从烹饪器底部弹回的现象并有效地加热烹饪器底部，最好是将直线条槽的深度尺寸做成为与火焰的高度成正比的12～25mm程度。另外，直线凸条部在使其下端缘部全部处于一个平面内时，可以稳定地载置在燃气炉的火撑子上(权利要求2)。另外，在例如将直线凸条部的两端缘倒角时，两端缘部分的火焰的接触阻抗降低，火焰容易放散到烹饪器体的底部外方，由此使热交换效率降低，为了防止该不良情况，将各直线凸条部的两端缘做成为不倒角的方角形状，以便沿直线条槽全长以一样的接触阻抗捕获火焰的热能量，由此，直线条槽的断面积变大，使底部外沿附近的热接触面积增加，从而强化了热能量的捕获，适用于高效率的热交换(权利要求3)。另外，烹饪器体尽管是锅体，但是将柄部设在与直线凸条部直交的位置时，可以避免柄部的烧焦或把持柄部时的手指被火烧伤，由此变得使用方便(权利要求4)。图1是第一实施例的深底锅的仰视图。图2是图1的(2)-(2)线剖面图。图3是图1的(3)-(3)线剖面图。图4是第二实施例的深底锅的纵剖面图。图5是第三实施例的深底锅的纵剖面图。下面根据附图说明本专利技术的实施例。图1～图3表示本专利技术的烹饪器的第一实施例，图4表示本专利技术的烹饪器的第二实施例，图5表示第三实施例。首先，对第一实施例进行说明，该实施例以作为烹饪器的深底的器体、即锅、烧水壶、罐等为对象。烹饪器A表示铝铸造的器体(在后叙中对锅体赋予符号1进行说明)，其底部11外表面上沿其整个区域隔着适当的间隔平行状地突出设置形成着许多直线凸条部21…，各直线凸条部21、21之间构成导引高温燃烧气体的气流即火焰的直线条槽31…。上述锅体1是其底部11为水平形态的一般的深底型锅体，直线凸条部21与其锅体1一体成形，其下端缘都处在一个平面上，其两端缘部形成为未倒角的方角形状。在各直线凸条部21、21之间形成的各上述直线条槽31…形成为所需要的深度尺寸和槽宽尺寸，该所需要的深度尺寸和槽宽尺寸用于使由该直线条槽31…捕获的火焰(高温燃烧气体)的几乎全部的热能量传递到锅体1的底部11并难以向锅体1的底部11外方放散。即、为了以使由直线条槽31…捕获并流动的火焰(高温燃烧气体)将其几乎全部的热能传递到锅体1的底部11并难以向锅体1的底部11的外方放散的所需要的尺寸和槽宽尺寸形成直线条槽31…，仅在锅体1的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
烹饪器，其特征在于，仅在器体的底部外表面上沿其整个区域平行状地突出设置形成着许多所需厚度尺寸的直线凸条部，由此扩大与高温燃烧气体的气流即火焰的接触面积，并在各直线凸条部间平行状地构成用于使上述火焰流动的直线条槽，各直线条槽形成为为了使由其直线条槽捕获并流动的火焰其热能量的几乎全部传热到器体的底部并难以放散到器体的底部外方所需要的深度尺寸和槽宽度尺寸。

【技术特征摘要】
JP 2000-10-5 305976/2000;JP 2001-2-7 30993/20011.烹饪器，其特征在于，仅在器体的底部外表面上沿其整个区域平行状地突出设置形成着许多所需厚度尺寸的直线凸条部，由此扩大与高温燃烧气体的气流即火焰的接触面积，并在各直线凸条部间平行状地构成用于使上述火焰流动的直线条槽，各直线条槽形成为为了使由其直线条槽捕获并流动的火焰其热能量的几乎全部传热到器体的底部并难以放散到器体的底部外方所需要的深度...

【专利技术属性】
技术研发人员：杉山政雄，
申请(专利权)人：杉山金属株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]