一种套丝机板牙头总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套丝机板牙头总成，包括套丝机本体、板牙头总成主体和固定件，所述板牙头总成主体与所述固定件转动连接，所述固定件安装在所述套丝机本体上；所述固定件包括连接件、转动杆、轴承座、限位机构、固定套和活动套，所述转动杆的一端设置有外螺纹，所述活动套的内壁上设置有外螺纹相匹配的内螺纹，所述转动杆的另一端固定插接在所述轴承座内，所述限位机构安装在所述转动杆远离外螺纹的一端，所述固定套固定套接在所述转动杆上，所述固定套和所述活动套的侧壁上均开设有导向槽。本实用新型专利技术可以方便将板牙头总成进行装卸，便于对板牙头总成进行调节，方便工人操作，可以有效的提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种套丝机板牙头总成
本技术涉及套丝机
，具体涉及一种套丝机板牙头总成。
技术介绍
套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机是将手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。现有的套丝机所使用的板牙头总成，在套丝机上的装卸过程操作繁琐，不方便工人将板牙头总成卸下调节，不利于提高工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种套丝机板牙头总成，可以方便将板牙头总成进行装卸，便于对板牙头总成进行调节，方便工人操作，可以有效的提高工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种套丝机板牙头总成，包括套丝机本体、板牙头总成主体和固定件，所述板牙头总成主体与所述固定件转动连接，所述固定件安装在所述套丝机本体上；固定件，所述固定件包括连接件、转动杆、轴承座、限位机构、固定套和活动套，所述转动杆的一端设置有外螺纹，所述活动套的内壁上设置有外螺纹相匹配的内螺纹，所述转动杆的另一端固定插接在所述轴承座内，所述限位机构安装在所述转动杆远离外螺纹的一端，所述固定套固定套接在所述转动杆上，所述固定套和所述活动套的侧壁上均开设有导向槽。在本技术的一种实施例中，所述连接件包括套管，所述套管的内壁上设置有与所述导向槽相匹配的导向块。在本技术的一种实施例中，所述导向槽的内壁与所述导向块的侧壁间隙滑动配合，且间隙不大于0.01mm。在本技术的一种实施例中，所述限位机构包括齿轮、壳体、销杆和弹簧，所述齿轮焊接固定在所述转动杆远离外螺纹的一端，所述销杆贯穿于所述壳体的两侧，所述销杆滑动插接在所述齿轮的齿槽内，所述弹簧滑动套接在所述销杆上，且弹簧的一端与所述销杆固定连接，所述弹簧的另一端与所述壳体的内壁焊接固定。在本技术的一种实施例中，所述销杆的侧壁上设置有凸块，所述凸块与所述弹簧的一端焊接固定。在本技术的一种实施例中，所述固定套的侧部焊接固定有限位块。在本技术的一种实施例中，所述固定套的直径与所述活动套的直径呈相同设置。在本技术的一种实施例中，所述壳体通过螺栓安装在所述套丝机本体上。在本技术的一种实施例中，所述轴承座通过螺栓安装在所述套丝机本体上。在本技术的一种实施例中，所述套管的侧壁与所述板牙头总成主体焊接固定。综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：本技术中，通过固定件的使用，在将板牙头总成主体安装在套丝机本体上时，使用限位机构将转动杆限位，使转动杆无法转动，先拧转活动套，使活动套与固定套上的导向槽在同一直线上，然后将套管内的导向块滑入导向槽内，使套管滑到固定套上，然后反向旋转使活动套向固定套移动，在拧到外螺纹尽头时，活动套上的导向槽与固定套上的导向槽偏斜不在同一直线上，通过限位块的作用，将套管固定在固定套上，可以简单方便的对板牙头总成主体进行固定，在需要对板牙头总成主体调节时，反向旋转活动套即可解除对套管的固定，方便工人操作和使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定套的俯视示意图；图3为本技术套管的侧视示意图；图4为本技术固定套的侧视示意图；图5为本技术壳体的剖视示意图；图6为本技术板牙头总成与套管的连接示意图。图中：1、套丝机本体；2、板牙头总成主体；3、固定件；4、连接件；5、转动杆；6、轴承座；7、限位机构；8、固定套；9、活动套；10、外螺纹；11、内螺纹；12、导向槽；13、套管；14、导向块；15、齿轮；16、壳体；17、销杆；18、弹簧；19、凸块；20、限位块。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供了如图1-6所示的，一种套丝机板牙头总成，包括套丝机本体1、板牙头总成主体2和固定件3，所述板牙头总成主体2与所述固定件3转动连接，所述固定件3安装在所述套丝机本体1上；固定件3，所述固定件3包括连接件4、转动杆5、轴承座6、限位机构7、固定套8和活动套9，所述固定套8的直径与所述活动套9的直径呈相同设置，所述固定套8的侧部焊接固定有限位块20，所述转动杆5的一端设置有外螺纹10，所述活动套9的内壁上设置有外螺纹10相匹配的内螺纹11，所述转动杆5的另一端固定插接在所述轴承座6内，所述轴承座6通过螺栓安装在所述套丝机本体1上，所述限位机构7安装在所述转动杆5远离外螺纹10的一端，所述固定套8固定套接在所述转动杆5上，所述固定套8和所述活动套9的侧壁上均开设有导向槽12，通过固定件的使用，在将板牙头总成主体2安装在套丝机本体1上时，使用限位机构7将转动杆5限位，使转动杆5无法转动，先拧转活动套9，使活动套9与固定套8上的导向槽12在同一直线上，然后将套管13内的导向块14滑入导向槽12内，使套管13滑到固定套8上，然后反向旋转使活动套9向固定套8移动，在拧到外螺纹10尽头时，活动套9上的导向槽与固定套8上的导向槽偏斜不在同一直线上，通过限位块20的作用，将套管13固定在固定套8上，可以简单方便的对板牙头总成主体2进行固定，在需要对板牙头总成主体2调节时，反向旋转活动套9即可解除对套管13的固定，方便工人操作和使用。在本实施例中，所述连接件4包括套管13，所述套管13的内壁上设置有与所述导向槽12相匹配的导向块14，套管13的长度与固定套8的长度相同，所述套管13的侧壁与所述板牙头总成主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套丝机板牙头总成，包括套丝机本体(1)、板牙头总成主体(2)和固定件(3)，其特征在于：所述板牙头总成主体(2)与所述固定件(3)转动连接，所述固定件(3)安装在所述套丝机本体(1)上；/n固定件(3)，所述固定件(3)包括连接件(4)、转动杆(5)、轴承座(6)、限位机构(7)、固定套(8)和活动套(9)，所述转动杆(5)的一端设置有外螺纹(10)，所述活动套(9)的内壁上设置有外螺纹(10)相匹配的内螺纹(11)，所述转动杆(5)的另一端固定插接在所述轴承座(6)内，所述限位机构(7)安装在所述转动杆(5)远离外螺纹(10)的一端，所述固定套(8)固定套接在所述转动杆(5)上，所述固定套(8)和所述活动套(9)的侧壁上均开设有导向槽(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种套丝机板牙头总成，包括套丝机本体(1)、板牙头总成主体(2)和固定件(3)，其特征在于：所述板牙头总成主体(2)与所述固定件(3)转动连接，所述固定件(3)安装在所述套丝机本体(1)上；
固定件(3)，所述固定件(3)包括连接件(4)、转动杆(5)、轴承座(6)、限位机构(7)、固定套(8)和活动套(9)，所述转动杆(5)的一端设置有外螺纹(10)，所述活动套(9)的内壁上设置有外螺纹(10)相匹配的内螺纹(11)，所述转动杆(5)的另一端固定插接在所述轴承座(6)内，所述限位机构(7)安装在所述转动杆(5)远离外螺纹(10)的一端，所述固定套(8)固定套接在所述转动杆(5)上，所述固定套(8)和所述活动套(9)的侧壁上均开设有导向槽(12)。


2.根据权利要求1所述的一种套丝机板牙头总成，其特征在于：所述连接件(4)包括套管(13)，所述套管(13)的内壁上设置有与所述导向槽(12)相匹配的导向块(14)。


3.根据权利要求2所述的一种套丝机板牙头总成，其特征在于：所述导向槽(12)的内壁与所述导向块(14)的侧壁间隙滑动配合，且间隙不大于0.01mm。


4.根据权利要求1所述的一种套丝机板牙头总成，其特征在于：所述限位机构(7)包括齿轮(15)、壳体(16)、销杆(17)和弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼志春，楼佳琦，
申请(专利权)人：杭州临安恒升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33