一种工件组合自动套丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件组合自动套丝机，包括承载台，所述承载台，所述承载台的左侧内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的左端固定连接有转盘。本实用新型专利技术采用上述结构，通过在承载台的内部安装第一丝杆、便拆组件，当需要对工装底座进行检修维护或更换不同夹持工装时，工作人员通过调节柄转动转盘，转盘带动第一丝杆转动，由于第一丝杆两侧螺纹有限位块，且限位块滑动连接在滑杆上，从而使限位块离开工装底座的限位槽内，从而方便取下工装底座，对夹持工装进行检修维护或更换，防止夹持工装使用久后老化损坏影响对管道的夹持定位，改善传统固定方式拆卸不便的情况，降低人工维护时的劳动强度，提高检修维护效率。提高检修维护效率。提高检修维护效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工件组合自动套丝机


[0001]本技术属于自动套丝机
，特别涉及一种工件组合自动套丝机。

技术介绍

[0002]套丝机，又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机，由机体、电动机、减速箱、管子卡盘、板牙头、割刀架、进刀装置、冷却系统组成，套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。
[0003]套丝机工作时，需要将加工螺纹的管子放进卡位工装内，然后锁紧，然而现有的卡位工装一般采用焊接或通过螺丝的方式安装在套丝机基台上，这就导致后续在使用时存在一定的局限性，其不便于对卡位工装进行定期检修维护，从而降低了螺纹管的成型品质，且不便于更换不同加工管所需的卡位工装，降低了套丝机的实用性，为此需要进行改善。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种工件组合自动套丝机，以解决然而现有的卡位工装一般采用焊接或通过螺丝的方式安装在套丝机基台上，这就导致后续在使用时存在一定的局限性，其不便于对卡位工装进行定期检修维护，从而降低了螺纹管的成型品质，且不便于更换不同加工管所需的卡位工装，降低了套丝机的实用性的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种工件组合自动套丝机，包括承载台，所述承载台，所述承载台的左侧内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的左端固定连接有转盘，所述承载台的左端下侧固定连接有配块，所述配块的一侧设有锁紧组件，所述第一丝杆的一侧设有便拆组件，所述承载台的上端左侧通过便拆组件活动连接有工装底座，所述工装底座的一侧固定连接有固定座，所述固定座的一侧设有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有移动座，所述固定座与移动座的一侧均固定连接有夹持框，所述第二丝杆的一端固定连接有扭块，所述工装底座的一侧开设有滑槽，所述移动座的一侧滑动连接在滑槽的内部，所述承载台的上端右侧设有套丝机本体。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在承载台的内部安装第一丝杆、便拆组件，当需要对工装底座进行检修维护或更换不同夹持工装时，工作人员通过调节柄转动转盘，转盘带动第一丝杆转动，由于第一丝杆两侧螺纹有限位块，且限位块滑动连接在滑杆上，从而使限位块离开工装底座的限位槽内，从而方便取下工装底座，对夹持工装进行检修维护或更换，防止夹持工装使用久后老化损坏影响对管道的夹持定位，改善传统固定方式拆卸不便的情况，降低人工维护时的劳动强度，提高检修维护效率。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述转盘的左端固定连接有调节柄，所述调节柄的外表面套接有防滑套。
[0009]通过采用上述技术方案，在使用时，工作人员可通过调节柄带动转盘转动，使第一丝杆配合便拆组件对工装底座进行夹持，防滑套为海绵或橡胶材质，起到增大摩擦的作用，更好的方便进行调节工作。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述便拆组件包括限位块，所述限位块螺纹连接在第一丝杆的外表面，所述承载台的左侧内部固定连接有滑杆，所述滑杆以丝杆对称设有两组，所述限位块滑动连接在滑杆的外表面，所述工装底座的两侧均开设有限位槽，所述限位槽块与限位槽相匹配。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置便拆组件，当需要对工装底座进行检修维护或更换不同夹持工装时，工作人员通过调节柄转动转盘，转盘带动第一丝杆转动，由于第一丝杆两侧螺纹有限位块，且限位块滑动连接在滑杆上，从而使限位块离开工装底座的限位槽内，从而方便取下工装底座，当需要对工装底座进行安装时，将工装底座放入承载台上侧安装槽位内，然后转动调节柄，通过第一丝杆与便拆组件的配合，将工装底座进行固定安装。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述限位槽的内部固定连接有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的内侧壁与限位块的外表面贴合连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置限位槽内的第一橡胶垫，利用橡胶的特性稳固限位块的插入位置，避免两者连接出现晃动、松动的情况，提升结构的稳定性。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述限位块的底端设有导向轮，所述承载台的左侧内部开设有导向槽，所述限位块的一侧通过导向轮滑动连接在导向槽的内部。
[0015]通过采用上述技术方案，通过在限位块的底端安装导向轮，导向轮在导向槽内滑动，减少摩擦阻力，提高限位块移动时的稳定性，从而提高限位块移动时的便捷性。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述承载台的左侧内部开设有放置槽，所述限位块的一侧活动连接在放置槽的内部。
[0017]通过采用上述技术方案，通过开设放置槽，用于起到收纳限位块的作用。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述锁紧组件包括弹簧，所述弹簧的一端与配块的内部一端固定连接，所述配块的内部活动连接有连接杆，所述连接杆的一端与弹簧的一端固定连接，所述连接杆与弹簧的一端固定连接有锁紧杆，所述转盘的底端开设有锁紧槽，所述锁紧杆与锁紧槽相匹配。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置锁紧组件，当限位块插入工装底座的限位槽内后，此时转盘底端的锁紧槽位于锁紧杆的正上端，松开拉板，拉板在弹簧的作用下带动连接杆移动，从而使连接杆带动锁紧杆插入锁紧槽内，可防止转盘松动，避免影响对工装底座的夹持，当需要更换工装底座时，通过拉板使锁紧组件活动，锁紧组件中的锁紧杆离开锁紧槽，此时转盘失去限位，即便拆组件失去限位，即可对工装底座进行拆卸工作。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述锁紧槽的内部固定连接有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的内侧壁与锁紧杆的一侧贴合连接。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置锁紧槽内的第二橡胶垫，使得锁紧杆与锁紧槽贴合更加紧密，从而减少晃动，提升结构的稳定性。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述承载台的下端两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底端设有万向轮。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置支腿底端的万向轮，方便移动该装置，提高使用
时的便利性。
[0024]进一步地，作为优选技术方案，所述连接杆的底端设有轴承，所述轴承的内圈处固定连接有拉板，所述拉板通过轴承与连接杆转动连接。
[0025]通过采用上述技术方案，通过在连接杆的底端安装轴承，工作人员可自由调节拉板的位置，使其移至不妨碍工作的一侧，然后在使用时通过拉板使锁紧组件活动。
[0026]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0027]第一、通过在承载台的内部安装第一丝杆、便拆组件，当需要对工装底座进行检修维护或更换不同夹持工装时，工作人员通过调节柄转动转盘，转盘带动第一丝杆转动，由于第一丝杆两侧螺纹有限位块，且限位块滑动连接在滑杆上，从而使限位块离开工装底座的限位槽内，从而方便取下工装底座，对夹持工装进行检修维护或更换，防止夹持工装使用久后老化损坏影响对管道的夹持定位，改善传统固定方式拆卸不便的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件组合自动套丝机，其特征在于：包括承载台(1)，所述承载台(1)，所述承载台(1)的左侧内部转动连接有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)的左端固定连接有转盘(6)，所述承载台(1)的左端下侧固定连接有配块(11)，所述配块(11)的一侧设有锁紧组件(8)，所述第一丝杆(5)的一侧设有便拆组件(7)，所述承载台(1)的上端左侧通过便拆组件(7)活动连接有工装底座(4)，所述工装底座(4)的一侧固定连接有固定座(14)，所述固定座(14)的一侧设有第二丝杆(17)，所述第二丝杆(17)的外表面螺纹连接有移动座(15)，所述固定座(14)与移动座(15)的一侧均固定连接有夹持框(16)，所述第二丝杆(17)的一端固定连接有扭块(18)，所述工装底座(4)的一侧开设有滑槽(19)，所述移动座(15)的一侧滑动连接在滑槽(19)的内部，所述承载台(1)的上端右侧设有套丝机本体(2)。2.根据权利要求1所述的一种工件组合自动套丝机，其特征在于：所述转盘(6)的左端固定连接有调节柄(20)，所述调节柄(20)的外表面套接有防滑套。3.根据权利要求1所述的一种工件组合自动套丝机，其特征在于：所述便拆组件(7)包括限位块(71)，所述限位块(71)螺纹连接在第一丝杆(5)的外表面，所述承载台(1)的左侧内部固定连接有滑杆(74)，所述滑杆(74)以丝杆对称设有两组，所述限位块(71)滑动连接在滑杆(74)的外表面，所述工装底座(4)的两侧均开设有限位槽(72)，所述限位槽(72)块与限位槽(72)相匹配。4.根据权利要求3所述的一种工件组合自动套丝机，其特征在于：所述限位槽(72)的内部固定连接有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼志春，
申请(专利权)人：杭州临安恒升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：