本实用新型专利技术公开了一种套丝机自动进给送料装置，包括存放座，存放座的底部四个拐角处均固定连接有支腿，支腿的底部之间固定连接有底座，存放座的内部开设有倾斜导料腔，存放座的顶部右侧开设有投管口，存放座的内部左侧开设有弧形槽，存放座的背面左侧固定安装有推出机构，存放座的正面左侧开设有排出口，存放座的顶部左侧固定安装有隔断机构，底座的底部固定安装有移动机构。本实用新型专利技术采用上述结构，钢管会在倾斜导料腔倾斜角度的作用下向左滑动，向左滑动的钢管将停在弧形槽中，第一电动推杆进行工作，即可带动圆形推板进行移动，圆形推板穿过圆孔即可与弧形槽中的钢管末端相接触，以便带动钢管向前推动，从而完成钢管的推料工作。推料工作。推料工作。
【技术实现步骤摘要】
一种套丝机自动进给送料装置
[0001]本技术属于套丝机领域，特别涉及一种套丝机自动进给送料装置。
技术介绍
[0002]套丝机，又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机，由机体、电动机、减速箱、管子卡盘、板牙头、割刀架、进刀装置、冷却系统组成。
[0003]套丝机在使用时，需要工作人员手动进行钢管上料，以便对钢管进行套丝加工，人工上料工作强度大，上料时无法保持速度均匀，上料效率较低，且钢管上料时容易受外界影响而出现偏移，不利于使用。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种套丝机自动进给送料装置，以解决常见的钢管上料方式上料效率较低，且钢管上料时容易受外界影响而出现不稳定情况的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种套丝机自动进给送料装置，包括存放座，所述存放座的底部四个拐角处均固定连接有支腿，所述支腿的底部之间固定连接有底座，所述存放座的内部开设有倾斜导料腔，所述存放座的顶部右侧开设有投管口，所述存放座的内部左侧开设有弧形槽，所述存放座的背面左侧固定安装有推出机构，所述存放座的正面左侧开设有排出口，所述存放座的顶部左侧固定安装有隔断机构，所述底座的底部固定安装有移动机构。
[0007]通过采用上述技术方案，设置存放座，存放座内部开设的倾斜导料腔用于存放钢管，且由于倾斜导料腔的内部左侧高度较低右侧高度较高，所以钢管会在倾斜角度的作用下向左滑动，投管口用于投放钢管，向左滑动的钢管将停在弧形槽中，隔断机构进行工作，即可将停在弧形槽中的钢管与其他钢管进行隔断，以便保证钢管排出时的安全性，推出机构进行工作，即可将弧形槽中的钢管推出，推出的钢管通过排出口排出，即可为套丝机进行上料工作，移动机构用于方便工作人员移动该装置。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述推出机构包括安装框、第一电动推杆、圆形推板、圆孔，所述存放座的背面左侧固定连接有安装框，所述安装框的内部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有圆形推板，所述存放座的背面左侧与圆形推板相对应的位置开设有圆孔。
[0009]通过采用上述技术方案，开设安装框，安装框的内部用于安装第一电动推杆，第一电动推杆进行工作，即可带动圆形推板进行移动，圆形推板穿过圆孔即可与弧形槽中的钢管末端相接触，以便带动钢管向前推动，从而完成钢管的推料工作。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述投管口的内部卡接有封闭板，所述封闭板的顶部固定连接有提手。
[0011]通过采用上述技术方案，设置封闭板，封闭板用于对投管口进行封闭，以保证不需
要添加钢管时外界的杂质不会通过投管口落入存放座内部，提手用于为工作人员提供施力点，以便取出封闭板。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述底座的顶部固定安装有蓄电池。
[0013]通过采用上述技术方案，设置蓄电池，蓄电池用于在不方便连接外界电源的情况下为该装置的运行提供电力支持，以便正常使用该装置。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述隔断机构包括第二电动推杆、条状口、隔断板，所述存放座的顶部左侧固定安装有第二电动推杆，所述存放座的顶部与第二电动推杆的输出端相对应的位置开设有条状口，所述第二电动推杆的输出端固定连接有隔断板，所述隔断板的另一端穿过条状口。
[0015]通过采用上述技术方案，设置第二电动推杆，第二电动推杆进行工作，即可带动隔断板进行升降，隔断板的另一端穿过条状口，当隔断板落下时将对钢管进行隔断，以保证第一根钢管排出时，其他钢管不会出现滑落的情况，以免对钢管排出过程造成影响。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述存放座的内部底部与条状口相对应的位置开设有卡槽。
[0017]通过采用上述技术方案，开设卡槽，当隔断板落下时，隔断板的末端可以卡接在卡槽中，以便对其进行固定，从而保证其稳定性。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述移动机构包括凹槽、弹簧减震器、万向轮，所述底座的底部四个拐角处均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧减震器，所述弹簧减震器的底部固定安装有万向轮。
[0019]通过采用上述技术方案，开设凹槽，凹槽内部用于安装弹簧减震器与万向轮，万向轮使得该装置可以方便的进行移动，弹簧减震器可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置上的其他部件造成损坏。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述存放座的顶部嵌装有透明观察板。
[0021]通过采用上述技术方案，设置透明观察板，透明观察板用于方便工作人员对存放座的内部钢管情况进行观察，以便在钢管不足时及时进行补充。
[0022]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0023]第一、通过设置倾斜导料腔，钢管会在倾斜导料腔倾斜角度的作用下向左滑动，向左滑动的钢管将停在弧形槽中，第一电动推杆进行工作，即可带动圆形推板进行移动，圆形推板穿过圆孔即可与弧形槽中的钢管末端相接触，以便带动钢管向前推动，从而完成钢管的推料工作，使其上料过程速度均匀，推出的钢管通过排出口排出，即可为套丝机进行上料，从而保证钢管上料时的安全性；
[0024]第二、通过设置第二电动推杆，第二电动推杆进行工作，即可带动隔断板进行升降，隔断板的另一端穿过条状口，当隔断板落下时将对钢管进行隔断，以保证第一根钢管排出时，其他钢管不会出现滑落的情况，以免对钢管排出过程造成影响，当隔断板落下时，隔断板的末端可以卡接在卡槽中，以便对其进行固定，从而保证其稳定性。
附图说明
[0025]图1是本技术的立体图；
[0026]图2是本技术的内部结构剖视图；
[0027]图3是本技术的推出机构示意图；
[0028]图4是本技术的封闭板部放大图。
[0029]附图标记：1、存放座，2、支腿，3、底座，4、倾斜导料腔，5、投管口，6、弧形槽，7、推出机构，701、安装框，702、第一电动推杆，703、圆形推板，704、圆孔，8、排出口，9、隔断机构，901、第二电动推杆，902、条状口，903、隔断板，10、移动机构，1001、凹槽，1002、弹簧减震器，1003、万向轮，11、封闭板，12、提手，13、蓄电池，14、卡槽，15、透明观察板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]参考图1
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4，本实施例所述的一种套丝机自动进给送料装置，包括存放座1，存放座1的底部四个拐角处均固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种套丝机自动进给送料装置，其特征在于：包括存放座(1)，所述存放座(1)的底部四个拐角处均固定连接有支腿(2)，所述支腿(2)的底部之间固定连接有底座(3)，所述存放座(1)的内部开设有倾斜导料腔(4)，所述存放座(1)的顶部右侧开设有投管口(5)，所述存放座(1)的内部左侧开设有弧形槽(6)，所述存放座(1)的背面左侧固定安装有推出机构(7)，所述存放座(1)的正面左侧开设有排出口(8)，所述存放座(1)的顶部左侧固定安装有隔断机构(9)，所述底座(3)的底部固定安装有移动机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种套丝机自动进给送料装置，其特征在于：所述推出机构(7)包括安装框(701)、第一电动推杆(702)、圆形推板(703)、圆孔(704)，所述存放座(1)的背面左侧固定连接有安装框(701)，所述安装框(701)的内部固定安装有第一电动推杆(702)，所述第一电动推杆(702)的输出端固定连接有圆形推板(703)，所述存放座(1)的背面左侧与圆形推板(703)相对应的位置开设有圆孔(704)。3.根据权利要求1所述的一种套丝机自动进给送料装置，其特征在于：所述投管口(5)的内部卡接有封闭板(11)，所述封闭板(11)的顶部固定连接有提手(12)。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：楼志春，
申请(专利权)人：杭州临安恒升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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