套丝机用接头总成制造技术

技术编号:40894557 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-08 18:37
本技术涉及套丝机的配套部件。套丝机用接头总成,包括底板、左侧板、右侧板,底板的左侧开有第一凹槽,第一凹槽内设有第一螺杆,底板的右侧开有第二凹槽,第二凹槽内设有第二螺杆;左侧板的下部插入在第一凹槽内,并套设在所述第一螺杆上;所述右侧板的下部插入在所述第二凹槽内,并套设在所述第二螺杆上。使用时,转动第一螺杆使得左侧板在第一凹槽内左右移动,转动第二螺杆使得右侧板在第二凹槽内左右移动,从而调整左侧板、右侧板之间的距离,进而适配多个规格的管接头,提高接头总成的通用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域,尤其涉及套丝机的配套部件。


技术介绍

1、在利用套丝机将管和管接头螺纹拧接在一起的时候,需要用到接头总成,现有的接头总成是在接头总成上设固定的挡块结构,利用挡块结构来限制管接头的位置的。因挡块结构是固定在接头总成上的,所以通常不同的管接头需要分别配置不同挡块间距的接头总成,这就导致接头总成通用性差,生产成本高。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种套丝机用接头总成,以解决上述技术问题。

2、本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:

3、套丝机用接头总成,其特征在于,包括底板,所述底板的左侧开有槽口朝上第一凹槽,所述第一凹槽内设有第一螺杆,所述底板的右侧开有槽口朝上第二凹槽,所述第二凹槽内设有第二螺杆;

4、还包括左侧板,所述左侧板的下部插入在所述第一凹槽内,并套设在所述第一螺杆上;

5、还包括右侧板,所述右侧板的下部插入在所述第二凹槽内,并套设在所述第二螺杆上。

6、使用时,转动第一螺杆使得左侧板在第一凹槽内左右移动,转动第二螺杆使得右侧板在第二凹槽内左右移动,从而调整左侧板、右侧板之间的距离,进而适配多个规格的管接头,提高接头总成的通用性。

7、优选,所述第一凹槽与所述第二凹槽连通,以所述第一凹槽和所述第二凹槽连通成的整体作为整体凹槽,第一螺杆与第二螺杆固定连接,以所述第一螺杆和所述第二螺杆连接成的整体作为双头螺杆,所述第一螺杆上的螺纹螺距与所述第二螺杆上的螺纹螺距相等,所述第一螺杆上的螺纹方向与所述第二螺杆的上的螺纹方向相对。从而允许转动双头螺杆来时左侧板、右侧板均向内进或均向两侧退,来代替转动第一螺杆、第二螺杆,来分别控制左侧板、右侧板的移动,该结构不但操控更加方便,而且可以保证左侧板、右侧板的移动距离相等,从而使套丝机用接头总成受力更为均匀。

8、可以,所述整体凹槽的一端壁上开有左右贯穿的第三开口,另一端壁上开有第三盲孔;

9、所述双头螺杆的一端从所述第三开口伸出,另一端插入所述第三盲孔内。从而利用整体凹槽的端壁限制双头螺杆的位置,并利用双头螺杆的伸出端,方便的转动双头螺杆。

10、还可以,所述整体凹槽是不设左端壁、右端壁的通槽;所述通槽的断面呈倒“t”状,所述通槽在槽口处设有向内凸起的条形凸起;所述左侧板、所述右侧板的前后两面上均开有槽口朝外的限位凹槽,所述条形凸起卡接在所述限位凹槽内。从而利用整体凹槽限制左侧板、右侧板,用左侧板、右侧板限制双头螺杆的位置,该结构相比于上面端部设开口和盲孔的结构,各部件的组装和拆卸更为方便。

11、优选,所述底板上还连接有限位杆,所述底板上开有限位孔,所述限位杆插接在所述限位孔内。从而利用限位杆连接到套丝机上。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.套丝机用接头总成,其特征在于,包括底板,所述底板的左侧开有槽口朝上第一凹槽,所述第一凹槽内设有第一螺杆,所述底板的右侧开有槽口朝上第二凹槽,所述第二凹槽内设有第二螺杆;

2.根据权利要求1所述的套丝机用接头总成,其特征在于,所述第一凹槽与所述第二凹槽连通,以所述第一凹槽和所述第二凹槽连通成的整体作为整体凹槽,第一螺杆与第二螺杆固定连接,以所述第一螺杆和所述第二螺杆连接成的整体作为双头螺杆,所述第一螺杆上的螺纹螺距与所述第二螺杆上的螺纹螺距相等,所述第一螺杆上的螺纹方向与所述第二螺杆的上的螺纹方向相对。

3.根据权利要求2所述的套丝机用接头总成,其特征在于,所述整体凹槽的一端壁上开有左右贯穿的第三开口,另一端壁上开有第三盲孔;

4.根据权利要求2所述的套丝机用接头总成,其特征在于,所述整体凹槽是不设左端壁、右端壁的通槽;所述通槽的断面呈倒“T”状,所述通槽在槽口处设有向内凸起的条形凸起;所述左侧板、所述右侧板的前后两面上均开有槽口朝外的限位凹槽,所述条形凸起卡接在所述限位凹槽内。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的套丝机用接头总成,其特征在于,还包括左支撑板、右支撑板,所述左支撑板固定连接在所述左侧板的右端面上,所述右支撑板固定连接在所述右侧板的左端面上,所述左支撑板的面积大于所述左侧板的面积,所述右支撑板的面积大于所述右侧板的面积。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的套丝机用接头总成,其特征在于,所述第一螺杆的左端面或所述第二螺杆的右端面上开有“一”字凹槽或“十”字凹槽或贯穿孔或呈六边形状的盲槽。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的套丝机用接头总成,其特征在于,所述左侧板、所述右侧板均呈“L”状,所述左侧板插入在所述第一凹槽内的部分的厚度大于剩余部分的厚度,所述右侧板插入在所述第二凹槽内的部分的厚度大于剩余部分的厚度。

8.根据权利要求1所述的套丝机用接头总成,其特征在于,所述底板上还连接有限位杆,所述底板上开有限位孔,所述限位杆插接在所述限位孔内。

9.根据权利要求2-4中任意一项所述的套丝机用接头总成,其特征在于,所述底板上还连接有限位杆,所述双头螺杆的中心处设有两道环形凸起,两道环形凸起之间设有间隙,所述限位杆的顶部伸入到所述间隙内。

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【技术特征摘要】

1.套丝机用接头总成,其特征在于,包括底板,所述底板的左侧开有槽口朝上第一凹槽,所述第一凹槽内设有第一螺杆,所述底板的右侧开有槽口朝上第二凹槽,所述第二凹槽内设有第二螺杆;

2.根据权利要求1所述的套丝机用接头总成,其特征在于,所述第一凹槽与所述第二凹槽连通,以所述第一凹槽和所述第二凹槽连通成的整体作为整体凹槽,第一螺杆与第二螺杆固定连接,以所述第一螺杆和所述第二螺杆连接成的整体作为双头螺杆,所述第一螺杆上的螺纹螺距与所述第二螺杆上的螺纹螺距相等,所述第一螺杆上的螺纹方向与所述第二螺杆的上的螺纹方向相对。

3.根据权利要求2所述的套丝机用接头总成,其特征在于,所述整体凹槽的一端壁上开有左右贯穿的第三开口,另一端壁上开有第三盲孔;

4.根据权利要求2所述的套丝机用接头总成,其特征在于,所述整体凹槽是不设左端壁、右端壁的通槽;所述通槽的断面呈倒“t”状,所述通槽在槽口处设有向内凸起的条形凸起;所述左侧板、所述右侧板的前后两面上均开有槽口朝外的限位凹槽,所述条形凸起卡接在所述限位凹槽内。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的套丝机用接...

【专利技术属性】
技术研发人员:楼志春楼佳琦
申请(专利权)人:杭州临安恒升机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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