一种高效螺母攻牙装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高效螺母攻牙装置，包括自动送料装置、攻牙平台、托板、推板、第一夹持板、第一推拉装置、第二推拉装置，控制装置，所述攻牙平台上设有一个通孔，通孔内设有一块托板，托板底部与一个带动托板上下移动的升降装置相连，所述自动送料装置包含有一根竖直设置的出料管，出料管内的螺母坯料处于水平状态，出料管内的螺母坯料以每层一个的方式堆叠在一起，出料管位于托板的正上方。本发明专利技术通过将出料管、夹紧装置、可升降的托板相配合，使得一次送料可送多个堆叠在一起的螺母坯料，使得后续攻牙时可同时对多个螺母坯料进行攻牙，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效螺母攻牙装置


[0001]本专利技术涉及紧固件的
，特别是攻牙装置的


技术介绍

[0002]螺母是一种常用的紧固件，其在生产过程中往往需要使用到攻牙装置进行攻牙。现有的攻牙装置往往一次攻牙只能对一个螺母坯料进行工艺，生产效率不够高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高效螺母攻牙装置，能够使装置可一次对多个螺母坯料进行攻牙，提高了生产效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出了一种高效螺母攻牙装置，包括自动送料装置、攻牙平台、托板、推板、第一夹持板、第一推拉装置、第二推拉装置，控制装置，所述攻牙平台上设有一个通孔，通孔内设有一块托板，托板底部与一个带动托板上下移动的升降装置相连，所述自动送料装置包含有一根竖直设置的出料管，出料管内的螺母坯料处于水平状态，出料管内的螺母坯料以每层一个的方式堆叠在一起，出料管位于托板的正上方，出料管的末端设有一个可将出料管最下方的螺母坯料夹紧的夹紧装置，所述攻牙平台上方设有一个攻牙机头，攻牙机头上安装有一个攻牙丝锥，所述攻牙平台上设有一个与攻牙丝锥同轴且允许攻牙丝锥穿过的辅助孔，螺母坯料与辅助孔同轴时螺母坯料外壁与攻牙平台出料端之间的最小距离小于螺母坯料攻牙后的壁厚，所述辅助孔两侧各设有一块第一夹持板，第一夹持板底部与攻牙平台上端面相接触，第一夹持板的高度大于螺母坯料厚度的2倍，两块第一夹持板的相互靠近侧与螺母坯料的外壁相适应，两块第一夹持板的相互远离侧均连有一个第二推拉装置，第二推拉装置带动第一夹持板沿着垂直于螺母坯料的移动方向移动，所述通孔的远离辅助孔侧设有一块推板，推板底部与攻牙平台上端面相接触，推板的高度等于第一夹持板的高度，推板的靠近通孔侧与螺母坯料的外壁相适应，推板的远离通孔侧连有一个第一推拉装置，推板可将托板上的所有螺母坯料推至与辅助孔同轴，所述升降装置、第一推拉装置、第二推拉装置、自动送料装置、夹紧装置、攻牙机头均由控制装置所控制。
[0005]作为优选，所述升降装置为气缸或油缸，第一推拉装置、第二推拉装置为气缸。
[0006]作为优选，所述夹紧装置由两个第二夹持板和两个第三推拉装置组成，出料管侧壁的底部对称的设置有两个与第二夹持板相适应的缺口，第二夹持板可穿过缺口，两个第二夹持板的相对侧与螺母坯料的外壁相适应，两块第二夹持板的相互远离侧连有第三推拉装置，第三推拉装置为气缸。
[0007]作为优选，所述攻牙平台上设有一根喷液管，喷液管喷出的切削液落在与辅助孔同轴的螺母坯料上。
[0008]作为优选，所述攻牙平台的下方设有一个接液槽，辅助孔位于接液槽的正上方，攻牙平台的出料端下方设有一个接料箱。
[0009]作为优选，所述接液槽的内壁上设有两根阻挡条，接料箱放置在两根阻挡条上，接
料箱的上下两端均开口，接料箱内设有一块承料板，承料板上设有若干个沥液孔。
[0010]本专利技术的有益效果：本专利技术通过将出料管、夹紧装置、可升降的托板相配合，使得一次送料可送多个堆叠在一起的螺母坯料，使得后续攻牙时可同时对多个螺母坯料进行攻牙，提高了生产效率；接料箱放置在接液槽上，使得接料箱内沥出的切削液可直接落到接液槽内，保证了生产环境的干净整洁。
[0011]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0012]图1是本专利技术一种高效螺母攻牙装置的主视图；
[0013]图2是本专利技术一种高效螺母攻牙装置的局部侧视图。
[0014]图中：1
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攻牙平台、2
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自动送料装置、3
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攻牙机头、4
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接液槽、5
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控制装置、10
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通孔、11
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托板、12
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升降装置、13
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推板、14
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第一推拉装置、15
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辅助孔、16
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第一夹持板、17
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第二推拉装置、18
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喷液管、20
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出料管、21
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第二夹持板、22
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第三推拉装置、40
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阻挡条、41
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接料箱、42
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承料板。
【具体实施方式】
[0015]参阅图1、图2，本专利技术一种高效螺母攻牙装置，包括自动送料装置2、攻牙平台1、托板11、推板13、第一夹持板16、第一推拉装置14、第二推拉装置17，控制装置5，所述攻牙平台1上设有一个通孔10，通孔10内设有一块托板11，托板11底部与一个带动托板11上下移动的升降装置12相连，所述自动送料装置2包含有一根竖直设置的出料管20，出料管20内的螺母坯料处于水平状态，出料管20内的螺母坯料以每层一个的方式堆叠在一起，出料管20位于托板11的正上方，出料管20的末端设有一个可将出料管20最下方的螺母坯料夹紧的夹紧装置，所述攻牙平台1上方设有一个攻牙机头3，攻牙机头3上安装有一个攻牙丝锥，所述攻牙平台1上设有一个与攻牙丝锥同轴且允许攻牙丝锥穿过的辅助孔15，螺母坯料与辅助孔15同轴时螺母坯料外壁与攻牙平台1出料端之间的最小距离小于螺母坯料攻牙后的壁厚，所述辅助孔15两侧各设有一块第一夹持板16，第一夹持板16底部与攻牙平台1上端面相接触，第一夹持板16的高度大于螺母坯料厚度的2倍，两块第一夹持板16的相互靠近侧与螺母坯料的外壁相适应，两块第一夹持板16的相互远离侧均连有一个第二推拉装置17，第二推拉装置17带动第一夹持板16沿着垂直于螺母坯料的移动方向移动，所述通孔10的远离辅助孔15侧设有一块推板13，推板13底部与攻牙平台1上端面相接触，推板13的高度等于第一夹持板16的高度，推板13的靠近通孔10侧与螺母坯料的外壁相适应，推板13的远离通孔10侧连有一个第一推拉装置14，推板13可将托板11上的所有螺母坯料推至与辅助孔15同轴，所述升降装置12、第一推拉装置14、第二推拉装置17、自动送料装置2、夹紧装置、攻牙机头3均由控制装置5所控制，所述升降装置12为气缸或油缸，第一推拉装置14、第二推拉装置17为气缸，所述夹紧装置由两个第二夹持板21和两个第三推拉装置22组成，出料管20侧壁的底部对称的设置有两个与第二夹持板21相适应的缺口，第二夹持板21可穿过缺口，两个第二夹持板21的相对侧与螺母坯料的外壁相适应，两块第二夹持板21的相互远离侧连有第三推拉装置22，第三推拉装置22为气缸，所述攻牙平台1上设有一根喷液管18，喷液管18喷出的切削液落在与辅助孔15同轴的螺母坯料上，所述攻牙平台1的下方设有一个接液槽4，辅助孔
15位于接液槽4的正上方，攻牙平台1的出料端下方设有一个接料箱41，所述接液槽4的内壁上设有两根阻挡条40，接料箱41放置在两根阻挡条40上，接料箱41的上下两端均开口，接料箱41内设有一块承料板42，承料板42上设有若干个沥液孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效螺母攻牙装置，其特征在于：包括自动送料装置(2)、攻牙平台(1)、托板(11)、推板(13)、第一夹持板(16)、第一推拉装置(14)、第二推拉装置(17)，控制装置(5)，所述攻牙平台(1)上设有一个通孔(10)，通孔(10)内设有一块托板(11)，托板(11)底部与一个带动托板(11)上下移动的升降装置(12)相连，所述自动送料装置(2)包含有一根竖直设置的出料管(20)，出料管(20)内的螺母坯料处于水平状态，出料管(20)内的螺母坯料以每层一个的方式堆叠在一起，出料管(20)位于托板(11)的正上方，出料管(20)的末端设有一个可将出料管(20)最下方的螺母坯料夹紧的夹紧装置，所述攻牙平台(1)上方设有一个攻牙机头(3)，攻牙机头(3)上安装有一个攻牙丝锥，所述攻牙平台(1)上设有一个与攻牙丝锥同轴且允许攻牙丝锥穿过的辅助孔(15)，螺母坯料与辅助孔(15)同轴时螺母坯料外壁与攻牙平台(1)出料端之间的最小距离小于螺母坯料攻牙后的壁厚，所述辅助孔(15)两侧各设有一块第一夹持板(16)，第一夹持板(16)底部与攻牙平台(1)上端面相接触，第一夹持板(16)的高度大于螺母坯料厚度的2倍，两块第一夹持板(16)的相互靠近侧与螺母坯料的外壁相适应，两块第一夹持板(16)的相互远离侧均连有一个第二推拉装置(17)，第二推拉装置(17)带动第一夹持板(16)沿着垂直于螺母坯料的移动方向移动，所述通孔(10)的远离辅助孔(15)侧设有一块推板(13)，推板(13)底部与攻牙平台(1)上端面相接触，推板(13)的高度等于第一夹持板(16)的高度，推板(13)的靠近通孔(10)侧与螺母坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁峰军，
申请(专利权)人：嘉兴联亿五金科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：