一种铣床攻丝用丝锥夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铣床攻丝用丝锥夹具，属机械加工设备领域。在于包括连接头（23）、定位销（24）、滑套（25）、夹头（26），所述连接头（23）与铣床机头（6）装配连结，夹头（26）与丝锥锥柄（27）装配连接，连接头（23）、夹头（26）通过滑套（25）装配装配连接。本装置设计合理，夹具与机头连接后，能保证同心度，并能使滑道自由轴向移动，实现进刀量可控，保证螺纹精度，并且各部位直径大小的选择设计实现传递扭矩的作用，保护丝锥避免折断。

【技术实现步骤摘要】
一种铣床攻丝用丝锥夹具
本技术涉及一种铣床攻丝用丝锥夹具，属机械加工设备领域。
技术介绍
轧辊等大型工件端面螺纹孔加工过程中，大型件螺纹孔与端面呈角度要求，由于这些加工要求比较高，且无法将工件垂直放置，使用钻床攻丝加工困难，即使能用精度也达不到技术要求。使用铣床攻丝，工件找平较为容易，铣床机头与钻孔面找正也相对简单一些，但是铣床在攻丝时的进刀量设定复杂，操作困难，尤其是在加工大型工件过程中会出现丝锥折断现象，增加加工成本和难度。为此，需要设计一种能够保证实现铣床攻丝使用的夹具，保证了铣床攻丝时丝锥进刀量均匀，可自由调整攻丝深度的铣床攻丝用丝锥夹具。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种铣床攻丝用丝锥夹具，夹具在进刀过程中产生自由滑动，能保证进刀量自由。本技术所采取的技术方案是：一种铣床攻丝用丝锥夹具，包括连接头、滑套、夹头、定位销，所述连接头与铣床机头装配连结，夹头与丝锥锥柄装配连接，连接头、夹头通过滑套装配装配连接；所述连接头包括锥形段、卡盘、导杆，锥形段、导杆分别位于卡盘两侧，锥形段的端面设置有机头装配孔，机头装配孔与铣床机头匹配，导杆上设置有第一螺纹孔；所述滑套为圆柱形轴套，两端分别设置有导向孔和中心孔，所述滑套、导向孔、中心孔中心线相同，滑套在导向孔一侧的轴壁上对称设置有通透的两条滑道，滑套在中心孔一侧的轴壁上设置有垂直的通透的定位第二螺纹孔、第三螺纹孔；所述夹头为圆柱形销轴，一端设置有同心的夹持孔，夹头在设置有夹持孔一端设置有垂直的通透的定位第六螺纹孔、第七螺纹孔，另一端设置有垂直的通透的第四螺纹孔、第五螺纹孔；所述定位销包括螺柱、销柱，所述螺柱与第一螺纹孔匹配，销柱直径与滑道的宽度匹配；所述导杆与导向孔匹配装配，通过定位销固定，螺柱与第一螺纹孔装配，销柱装配在滑道中；所述夹头与中心孔匹配装配，所述第二螺纹孔、第三螺纹孔，与第四螺纹孔、第五螺纹孔相匹配，四根螺栓通过滑套上的第二螺纹孔、第三螺纹孔，与中心孔上的第四螺纹孔、第五螺纹孔装配固定；所述丝锥锥柄设置有垂直的通透的第九螺纹孔、第十螺纹孔，所述第九螺纹孔、第十螺纹孔与螺纹孔、螺纹孔相匹配，所述夹持孔与丝锥锥柄匹配装配，四根螺栓通过夹头上的第六螺纹孔、第七螺纹孔，与丝锥锥柄上的第九螺纹孔、第十螺纹孔装配固定。所述滑套的长度为250-350毫米，直径为90-110毫米。所述导向孔的长度为80-120毫米，内径为60-80毫米。所述中心孔的长度为60-100毫米，内径为60-80毫米。所述第一螺纹孔16-20毫米、第二螺纹孔、第三螺纹孔、第四螺纹孔、第五螺纹孔、第六螺纹孔、第七螺纹孔8-10毫米，第九螺纹孔、第十螺纹孔的直径选择6-8毫米。所述滑道的宽度为17-21毫米，长度为30-50毫米，可根据攻丝长度适当加长。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本装置设计合理，夹具与机头连接后，能保证同心度，并能使滑道自由轴向移动，实现进刀量可控，保证螺纹精度，并且各部位直径大小的选择设计实现传递扭矩的作用，保护丝锥避免折断。附图说明图1是技术装置示意图；图2是技术装置连接头主视图；图3是技术装置定位销主视图；图4是技术装置滑套剖视图；图5是技术装置滑套中心孔处截面图；图6是技术装置夹头主视图；图7是技术装置夹头第四螺纹和第五螺纹孔处截面图；图8是技术装置夹头第六螺纹和第七螺纹孔处截面图；图9是丝锥锥柄的示意图图中标记：锥形段1、卡盘2、导杆3、第一螺纹孔4、滑道5、铣床机头6、导向孔7、中心孔8、第二螺纹9、第三螺纹10、第四螺纹13、第五螺纹14、夹持孔16、第六螺纹17、第七螺纹18、第九螺纹19、第十螺纹20、螺柱21、销柱22、连接头23、定位销24、滑套25、夹头26、丝锥锥柄27、机头装配孔28。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。如附图所示，一种铣床攻丝用丝锥夹具，包括连接头23、滑套25、夹头26、定位销24，所述连接头23与铣床机头6装配连结，夹头26与丝锥锥柄27装配连接，连接头23、夹头26通过滑套25装配装配连接；所述连接头23包括锥形段1、卡盘2、导杆3，锥形段1、导杆3分别位于卡盘2两侧，锥形段1的端面设置有机头装配孔28，机头装配孔28与铣床机头27匹配，导杆3上设置有第一螺纹孔4；所述滑套25为圆柱形轴套，两端分别设置有导向孔7和中心孔8，所述滑套25、导向孔7、中心孔8中心线相同，滑套25在导向孔7一侧的轴壁上对称设置有通透的两条滑道5，滑套25在中心孔8一侧的轴壁上设置有垂直的通透的定位第二螺纹孔9、第三螺纹孔10；所述夹头26为圆柱形销轴，一端设置有同心的夹持孔16，夹头26在设置有夹持孔16一端设置有垂直的通透的定位第六螺纹孔17、第七螺纹孔18，另一端设置有垂直的通透的第四螺纹孔13、第五螺纹孔14；所述定位销24包括螺柱21、销柱22，所述螺柱21与第一螺纹孔4匹配，销柱22直径与滑道5的宽度匹配；所述导杆3与导向孔7匹配装配，通过定位销24固定，螺柱21与第一螺纹孔4装配，销柱22装配在滑道5中，滑道5在销柱22阻挡下可直线移动；所述夹头26与中心孔8匹配装配，所述第二螺纹孔9、第三螺纹孔10，与第四螺纹孔13、第五螺纹孔14相匹配，四根螺栓通过滑套25上的第二螺纹孔9、第三螺纹孔10，与中心孔8上的第四螺纹孔13、第五螺纹孔14装配固定；所述丝锥锥柄27设置有垂直的通透的第九螺纹孔19、第十螺纹孔20，所述第九螺纹孔19、第十螺纹孔20与螺纹孔17、螺纹孔18相匹配，所述夹持孔16与丝锥锥柄27匹配装配，四根螺栓通过夹头26上的第六螺纹孔17、第七螺纹孔18，与丝锥锥柄27上的第九螺纹孔19、第十螺纹孔20装配固定。所述滑套25的长度为300毫米，直径为100毫米。所述导向孔7的长度为100毫米，内径为65毫米。所述中心孔8的长度为80毫米，内径为60毫米。所述第一螺纹孔4选择M20、第二螺纹孔9、第三螺纹孔10、第四螺纹孔13、第五螺纹孔14、第六螺纹孔17、第七螺纹孔18、第九螺纹孔19、第十螺纹孔20的直径为8毫米。于所述滑道5的宽度为20毫米，长度为40毫米。在应用过程中，通过在连接头23和铣床机头6紧固联结，传递机床的转动力；滑套25与导杆3装配后定位销24插入滑道5然后旋入第一螺纹孔，起到径向定位；夹头26和滑套25固定连接；当铣床原配机头旋转时，连接头23同步旋转，将扭矩传递到滑套25，滑套25又将扭矩传递到夹头26，夹头26固定好丝锥，丝锥进入工件孔旋转开始攻丝，丝锥会随攻丝螺纹向前轴向移动，由于滑套25、夹头26、丝锥已使用标准螺栓完全固定连接，三者同时既旋转又轴向移动，此时滑套25就产生在定位销2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣床攻丝用丝锥夹具，其特征在于包括连接头（23）、定位销（24）、滑套（25）、夹头（26），所述连接头（23）与铣床机头（6）装配连结，夹头（26）与丝锥锥柄（27）装配连接，连接头（23）、夹头（26）通过滑套（25）装配连接；/n所述连接头（23）包括锥形段（1）、卡盘（2）、导杆（3），锥形段（1）、导杆（3）分别位于卡盘（2）两侧，锥形段（1）的端面设置有机头装配孔（28），机头装配孔（28）与铣床机头（6）匹配，导杆（3）上设置有第一螺纹孔（4）；/n所述滑套（25）为圆柱形轴套，两端分别设置有导向孔（7）和中心孔（8），所述滑套（25）、导向孔（7）、中心孔（8）中心线相同，滑套（25）在导向孔（7）一侧的轴壁上对称设置有通透的两条滑道（5），滑套（25）在中心孔（8）一侧的轴壁上设置有垂直的通透的定位第二螺纹孔（9）、第三螺纹孔（10）；/n所述夹头（26）为圆柱形销轴，一端设置有同心的夹持孔（16），夹头（26）在设置有夹持孔（16）一端设置有垂直的通透的定位第六螺纹孔（17）、第七螺纹孔（18），另一端设置有垂直的通透的第四螺纹孔（13）、第五螺纹孔（14）；/n所述定位销（24）包括螺柱（21）、销柱（22），所述螺柱（21）与第一螺纹孔（4）匹配，销柱（22）直径与滑道（5）的宽度匹配；/n所述导杆（3）与导向孔（7）匹配装配，通过定位销（24）固定，螺柱（21）与第一螺纹孔（4）装配，销柱（22）装配在滑道（5）中；/n所述夹头（26）与中心孔（8）匹配装配，所述第二螺纹孔（9）、第三螺纹孔（10），与第四螺纹孔（13）、第五螺纹孔（14）相匹配，四根标准螺栓通过滑套（25）上的第二螺纹孔（9）、第三螺纹孔（10），与中心孔（8）上的第四螺纹孔（13）、第五螺纹孔（14）装配固定；/n所述丝锥锥柄（27）设置有垂直的通透的第九螺纹孔（19）、第十螺纹孔（20），所述第九螺纹孔（19）、第十螺纹孔（20）与螺纹孔（17）、螺纹孔（18）相匹配，所述夹持孔（16）与丝锥锥柄（27）匹配装配，四根螺栓通过夹头（26）上的第六螺纹孔（17）、第七螺纹孔（18），与丝锥锥柄（27）上的第九螺纹孔（19）、第十螺纹孔（20）装配固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铣床攻丝用丝锥夹具，其特征在于包括连接头（23）、定位销（24）、滑套（25）、夹头（26），所述连接头（23）与铣床机头（6）装配连结，夹头（26）与丝锥锥柄（27）装配连接，连接头（23）、夹头（26）通过滑套（25）装配连接；
所述连接头（23）包括锥形段（1）、卡盘（2）、导杆（3），锥形段（1）、导杆（3）分别位于卡盘（2）两侧，锥形段（1）的端面设置有机头装配孔（28），机头装配孔（28）与铣床机头（6）匹配，导杆（3）上设置有第一螺纹孔（4）；
所述滑套（25）为圆柱形轴套，两端分别设置有导向孔（7）和中心孔（8），所述滑套（25）、导向孔（7）、中心孔（8）中心线相同，滑套（25）在导向孔（7）一侧的轴壁上对称设置有通透的两条滑道（5），滑套（25）在中心孔（8）一侧的轴壁上设置有垂直的通透的定位第二螺纹孔（9）、第三螺纹孔（10）；
所述夹头（26）为圆柱形销轴，一端设置有同心的夹持孔（16），夹头（26）在设置有夹持孔（16）一端设置有垂直的通透的定位第六螺纹孔（17）、第七螺纹孔（18），另一端设置有垂直的通透的第四螺纹孔（13）、第五螺纹孔（14）；
所述定位销（24）包括螺柱（21）、销柱（22），所述螺柱（21）与第一螺纹孔（4）匹配，销柱（22）直径与滑道（5）的宽度匹配；
所述导杆（3）与导向孔（7）匹配装配，通过定位销（24）固定，螺柱（21）与第一螺纹孔（4）装配，销柱（22）装配在滑道（5）中；
所述夹头（26）与中心孔（8）匹配装配，所述第二螺纹孔（9）、第三螺纹孔（10），与第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾向海，韩超，于春林，曹瑞荣，晏宏山，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13