一种回转支承用丝锥制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转支承用丝锥，包括丝锥主体和丝锥把柄，丝锥主体的顶端与丝锥把柄的底端固定连接，丝锥把柄的顶部通过轴承转动套设有固定环，丝锥把柄的底部套设有锥形环，固定环的两侧分别螺纹穿插连接有两个螺杆，两个螺杆的底端分别转动套设有两个方形套筒，锥形环顶端的两侧分别固定连接有两个方形连接柱，本实用新型专利技术的有益效果是：通过手柄转动螺杆可以带动锥形环上下滑动，达到调节锥形环与固定环之间间距的目的，继而便于调节锥形环的位置，同时与刻度标识相配合可以准确调节锥形环的位置，攻丝过程中通过锥形环与攻丝孔相配合进行限位可以达到准确控制攻丝深度的目的，最大程度避免再次返工，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种回转支承用丝锥
本技术涉及一种丝锥，特别涉及一种回转支承用丝锥，属于机械

技术介绍
丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等。丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具。目前回转支承在加工过程中一般需要用到丝锥进行攻丝。现有的回转支承用丝锥在攻丝过程中无法准确控制攻丝的深度，尤其是在对一些盲孔进行攻丝时，容易将回转支承攻穿或者攻丝深度不够再次返工，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回转支承用丝锥，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的回转支承用丝锥在攻丝过程中无法准确控制攻丝的深度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转支承用丝锥，包括丝锥主体和丝锥把柄，所述丝锥主体的顶端与丝锥把柄的底端固定连接，所述丝锥把柄的顶部通过轴承转动套设有固定环，所述丝锥把柄的底部套设有锥形环，所述固定环的两侧分别螺纹穿插连接有两个螺杆，两个所述螺杆的底端分别转动套设有两个方形套筒，所述锥形环顶端的两侧分别固定连接有两个方形连接柱，两个所述方形套筒的底部分别滑动套设在两个方形连接柱的顶部，两个所述方形连接柱的顶端分别固定设有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧的顶端分别与两个螺杆的底端相接触，所述丝锥把柄的边侧固定设有刻度标识，两个所述螺杆的顶端均固定设有手柄。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定环的两边侧分别滑动穿插连接有两个限位杆，两个所述限位杆的底端分别与锥形环顶端的两边侧固定连接，两个所述限位杆的顶端均固定设有限位块。作为本技术的一种优选技术方案，所述锥形环中部的尺寸与丝锥主体的尺寸相同。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述方形连接柱的顶端分别安装有两个并联的机械压力开关。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述方形连接柱顶端的中部分别开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部分别滑动穿插设有两个滑柱，两个所述机械压力开关分别固定安装在两个滑柱的顶端，两个所述滑柱的底端通过两个第二弹簧分别与两个滑槽内壁的底端固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种回转支承用丝锥，通过手柄转动螺杆可以带动锥形环上下滑动，达到调节锥形环与固定环之间间距的目的，继而便于调节锥形环的位置，同时与刻度标识相配合可以准确调节锥形环的位置，攻丝过程中通过锥形环与攻丝孔相配合进行限位可以达到准确控制攻丝深度的目的，最大程度避免再次返工，省时省力；在攻丝过程中由于驱动机构高速旋转，锥形环与攻丝孔道达到配合位置时方形连接柱受力向上滑动，直至机械压力开关与螺杆接触时机械压力开关受力触发，通过两个机械压力开关为驱动机构接电可以起到自动为驱动机构断电的目的，更加安全。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术图2的A部放大结构示意图。图中：1、丝锥主体；2、丝锥把柄；3、轴承；4、固定环；5、锥形环；6、螺杆；7、方形套筒；8、方形连接柱；9、刻度标识；10、手柄；11、限位杆；12、限位块；13、第一弹簧；14、滑槽；15、滑柱；16、第二弹簧；17、机械压力开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种回转支承用丝锥，包括丝锥主体1和丝锥把柄2，丝锥主体1的顶端与丝锥把柄2的底端固定连接，丝锥把柄2的顶部通过轴承3转动套设有固定环4，丝锥把柄2的底部套设有锥形环5，固定环4的两侧分别螺纹穿插连接有两个螺杆6，两个螺杆6的底端分别转动套设有两个方形套筒7，锥形环5顶端的两侧分别固定连接有两个方形连接柱8，两个方形套筒7的底部分别滑动套设在两个方形连接柱8的顶部，两个方形连接柱8的顶端分别固定设有两个第一弹簧13，两个第一弹簧13的顶端分别与两个螺杆6的底端相接触，丝锥把柄2的边侧固定设有刻度标识9，两个螺杆6的顶端均固定设有手柄10，通过手柄10转动螺杆6可以带动锥形环5上下滑动，达到调节锥形环5与固定环4之间间距的目的，继而便于调节锥形环5的位置，调节过程中与刻度标识9相配合可以准确调节锥形环5的位置，攻丝过程中达到需要深度时通过锥形环5与攻丝孔相配合进行限位可以达到准确控制攻丝深度的目的，最大程度避免再次返工，省时省力。优选的，固定环4的两边侧分别滑动穿插连接有两个限位杆11，两个限位杆11的底端分别与锥形环5顶端的两边侧固定连接，两个限位杆11的顶端均固定设有限位块12，通过限位杆11可以对锥形环5起到限位的作用，降低螺杆6的荷载，锥形环5中部的尺寸与丝锥主体1的尺寸相同，确保锥形环5与攻丝孔相配合进行支撑限位，两个方形连接柱8的顶端分别安装有两个并联的机械压力开关17，通过两个机械压力开关17为驱动机构接电可以起到自动为驱动机构断电的目的，更加安全，两个方形连接柱8顶端的中部分别开设有两个滑槽14，两个滑槽14的内部分别滑动穿插设有两个滑柱15，两个机械压力开关17分别固定安装在两个滑柱15的顶端，两个滑柱15的底端通过两个第二弹簧16分别与两个滑槽14内壁的底端固定连接，通过第二弹簧16的弹性作用可以起到保护机械压力开关17的作用。具体使用时，本技术一种回转支承用丝锥，首先根据待攻丝的深度调节锥形环5的位置，即通过手柄10转动螺杆6可以带动锥形环5上下滑动，达到调节锥形环5与固定环4之间间距的目的，继而便于调节锥形环5的位置，调节过程中与刻度标识9相配合可以准确调节锥形环5的位置，调节完毕后即可将丝锥安装在合适位置，安装完毕后通过两个机械压力开关17为驱动机构接电，攻丝过程中达到需要深度时通过锥形环5与攻丝孔相配合进行限位可以达到准确控制攻丝深度的目的，最大程度避免再次返工，省时省力，锥形环5与攻丝孔道达到配合位置的同时方形连接柱8受力向上滑动，直至机械压力开关17与螺杆6接触时机械压力开关17受力触发，通过两个并联的机械压力开关17为驱动机构接电可以起到自动为驱动机构断电的目的，更加安全。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转支承用丝锥，包括丝锥主体（1）和丝锥把柄（2），其特征在于，所述丝锥主体（1）的顶端与丝锥把柄（2）的底端固定连接，所述丝锥把柄（2）的顶部通过轴承（3）转动套设有固定环（4），所述丝锥把柄（2）的底部套设有锥形环（5），所述固定环（4）的两侧分别螺纹穿插连接有两个螺杆（6），两个所述螺杆（6）的底端分别转动套设有两个方形套筒（7），所述锥形环（5）顶端的两侧分别固定连接有两个方形连接柱（8），两个所述方形套筒（7）的底部分别滑动套设在两个方形连接柱（8）的顶部，两个所述方形连接柱（8）的顶端分别固定设有两个第一弹簧（13），两个所述第一弹簧（13）的顶端分别与两个螺杆（6）的底端相接触，所述丝锥把柄（2）的边侧固定设有刻度标识（9），两个所述螺杆（6）的顶端均固定设有手柄（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转支承用丝锥，包括丝锥主体（1）和丝锥把柄（2），其特征在于，所述丝锥主体（1）的顶端与丝锥把柄（2）的底端固定连接，所述丝锥把柄（2）的顶部通过轴承（3）转动套设有固定环（4），所述丝锥把柄（2）的底部套设有锥形环（5），所述固定环（4）的两侧分别螺纹穿插连接有两个螺杆（6），两个所述螺杆（6）的底端分别转动套设有两个方形套筒（7），所述锥形环（5）顶端的两侧分别固定连接有两个方形连接柱（8），两个所述方形套筒（7）的底部分别滑动套设在两个方形连接柱（8）的顶部，两个所述方形连接柱（8）的顶端分别固定设有两个第一弹簧（13），两个所述第一弹簧（13）的顶端分别与两个螺杆（6）的底端相接触，所述丝锥把柄（2）的边侧固定设有刻度标识（9），两个所述螺杆（6）的顶端均固定设有手柄（10）。


2.根据权利要求1所述的一种回转支承用丝锥，其特征在于：所述固定环（4）的两边...

【专利技术属性】
技术研发人员：董向阳，
申请(专利权)人：扬州江宇刃具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32