一种高钒钢螺旋槽丝锥制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高钒钢螺旋槽丝锥，包括：上连接头、锥杆、第二连接端、钻孔部和钻头部；上连接头设置在锥体结构的上端，所述上连接头的下端设置有第一连接端；锥杆设置在锥体结构的中部，所述锥杆的上端连接在第一连接端的下端；第二连接端设置在锥杆的下端，所述第二连接端的外环面前后两侧均开设有第二凹槽；钻孔部设置在锥体结构的下部，所述钻孔部的左侧设置有左锥面，且钻孔部的右侧设置有右锥面；钻头部设置在锥体结构的下端。本实用新型专利技术采用高凡钢材质，进行增加螺旋槽丝锥的硬度，提高其韧性和耐磨性，结构设置更结实牢固，减少钻孔螺纹所承受的挤压力，同时钻孔更快速便利，使用更结实牢固。使用更结实牢固。使用更结实牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种高钒钢螺旋槽丝锥


[0001]本技术涉及螺旋槽丝锥
，具体涉及一种高钒钢螺旋槽丝锥。

技术介绍

[0002]螺旋槽丝锥是加工螺纹的工具之一，属于丝锥的一种，因为其排屑槽为螺旋状而得名。螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥。螺旋槽丝锥容屑槽是螺旋状的，根据旋向的不同分为左旋和右旋，左旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向下排，适合于通孔，右旋螺旋槽丝锥攻丝时切屑向上排出，适合于盲孔。
[0003]但是，现有技术的螺旋槽丝锥结构强度不足够，导致钻孔螺纹容易受到挤压而损坏，同时椎体下端钝头设计导致钻孔开头难，钻孔效率低，使用并不结实耐磨。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种高钒钢螺旋槽丝锥，以解决现有技术的螺旋槽丝锥结构强度不足够，导致钻孔螺纹容易受到挤压而损坏，同时椎体下端钝头设计导致钻孔开头难，钻孔效率低，使用并不结实耐磨的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种高钒钢螺旋槽丝锥，包括：上连接头、锥杆、第二连接端、钻孔部和钻头部；
[0006]上连接头，设置在锥体结构的上端，所述上连接头的下端设置有第一连接端；
[0007]锥杆，设置在锥体结构的中部，所述锥杆的上端连接在第一连接端的下端；
[0008]第二连接端，设置在锥杆的下端，所述第二连接端的外环面前后两侧均开设有第二凹槽；
[0009]钻孔部，设置在锥体结构的下部，所述钻孔部的左侧设置有左锥面，且钻孔部的右侧设置有右锥面，并且左锥面和右锥面之间设置有第三凹槽；/>[0010]钻头部，设置在锥体结构的下端，所述钻头部的上端连接在钻孔部的下端。
[0011]进一步的，所述上连接头采用实心矩形体结构，且上连接头的尺寸设置为5
×5×
12mm，并且锥体结构的整体采用高钒钢材质。
[0012]进一步的，所述第一连接端采用圆台体结构，且上连接头的下端矩形面内切在第一连接端的上端圆面内，并且第一连接端的高度设置为2.4mm。
[0013]进一步的，所述锥杆采用圆柱体结构，且锥杆的外环面上环设有八组第一凹槽，并且第一凹槽采用条形凹槽结构，所述锥杆的高度设置为30mm，且锥杆的直径长度设置为9mm。
[0014]进一步的，所述左锥面和右锥面关于钻孔部的中心线呈左右对称设置，且左锥面上设置有多组左螺纹，并且上下相邻的两组左螺纹之间隔有一组第一空隙，所述右锥面上设置有多组右螺纹，且上下相邻的两组右螺纹之间隔有一组第二空隙，所述第三凹槽的上部与第二凹槽之间相连通设置。
[0015]进一步的，所述钻头部采用圆锥体结构，且钻头部的外环面前后两侧均开设有第
四凹槽，并且第四凹槽的上端与第三凹槽之间相连通设置，且钻头部的下端设置有圆头。
[0016]本技术的有益效果在于，本技术采用高凡钢材质，进行增加螺旋槽丝锥的硬度，提高其韧性和耐磨性，结构设置更结实牢固，减少钻孔螺纹所承受的挤压力，同时钻孔更快速便利，使用更结实牢固。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的正视示意图；
[0018]图2为本技术实施例的左视示意图；
[0019]图3为本技术实施例的俯视示意图；
[0020]图4为本技术实施例的钻头结构示意图。
[0021]图5为图1中A的局部放大图。
[0022]图6为图2中B的局部放大图。
[0023]图中：1、锥体结构；10、上连接头；11、第一连接端；12、锥杆；120、第一凹槽；13、第二连接端；130、第二凹槽；14、钻孔部；140、左螺纹；141、左锥面；142、第一空隙；143、右螺纹；144、右锥面；145、第二空隙；146、第三凹槽；15、钻头部；150、第四凹槽；151、圆头。
具体实施方式
[0024]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0025]参照图1至图6所示，本技术提供了一种高钒钢螺旋槽丝锥，包括：上连接头10、锥杆12、第二连接端13、钻孔部14和钻头部15；上连接头10设置在锥体结构1的上端，上连接头10的下端设置有第一连接端11；锥杆12设置在锥体结构1的中部，锥杆12的上端连接在第一连接端11的下端；第二连接端13设置在锥杆12的下端，第二连接端13的外环面前后两侧均开设有第二凹槽130；钻孔部14设置在锥体结构1的下部，钻孔部14的左侧设置有左锥面141，且钻孔部14的右侧设置有右锥面144，并且左锥面141和右锥面144之间设置有第三凹槽146；钻头部15设置在锥体结构1的下端，钻头部15的上端连接在钻孔部14的下端。
[0026]在本实施例中，上连接头10采用实心矩形体结构，且上连接头10的尺寸设置为5
×5×
12mm；第一连接端11采用圆台体结构，且上连接头10的下端矩形面内切在第一连接端11的上端圆面内，并且第一连接端11的高度设置为2.4mm。
[0027]作为一种较佳的实施方式，本技术中上连接头10和第一连接端11作为锥体结构1的上部结构，上连接头10采用实心的矩形体结构，使得在安装椎体时更加结实牢固，不易用断，并且连接端结实牢固，使用强度更高。
[0028]在本实施例中，锥杆12采用圆柱体结构，且锥杆12的外环面上环设有八组第一凹槽120，并且第一凹槽120采用条形凹槽结构，锥杆12的高度设置为30mm，且锥杆12的直径长度设置为9mm。
[0029]作为一种较佳的实施方式，本技术中锥杆12作为椎体的中部杆体结构，在锥杆12的外环面上设置多组第一凹槽120，使其安装时进行防滑，方便稳定安装和取下，避免
由于过滑而不便组装拆卸。
[0030]在本实施例中，左锥面141和右锥面144关于钻孔部14的中心线呈左右对称设置，且左锥面141上设置有多组左螺纹140，并且上下相邻的两组左螺纹140之间隔有一组第一空隙142，右锥面144上设置有多组右螺纹143，且上下相邻的两组右螺纹143之间隔有一组第二空隙145，第三凹槽146的上部与第二凹槽130之间相连通设置。
[0031]作为一种较佳的实施方式，本技术中在钻孔部14的左右两部分别设置有左锥面141和右锥面144，使得在高速旋转锥体结构1时，可以利用下方的左锥面141和右锥面144进行钻取通孔，同时在左锥面141和右锥面144之间设置第三凹槽146，方便灰皮屑出来，相对螺旋状的出灰通道，结构设置更牢固，左右两侧完整的螺纹面使其承受压力更强，更经久耐用。
[0032]在本实施例中，钻头部15采用圆锥体结构，且钻头部15的外环面前后两侧均开设有第四凹槽150，并且第四凹槽150的上端与第三凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高钒钢螺旋槽丝锥，其特征在于，包括：上连接头（10）、锥杆（12）、第二连接端（13）、钻孔部（14）和钻头部（15）；上连接头（10），设置在锥体结构（1）的上端，所述上连接头（10）的下端设置有第一连接端（11）；锥杆（12），设置在锥体结构（1）的中部，所述锥杆（12）的上端连接在第一连接端（11）的下端；第二连接端（13），设置在锥杆（12）的下端，所述第二连接端（13）的外环面前后两侧均开设有第二凹槽（130）；钻孔部（14），设置在锥体结构（1）的下部，所述钻孔部（14）的左侧设置有左锥面（141），且钻孔部（14）的右侧设置有右锥面（144），并且左锥面（141）和右锥面（144）之间设置有第三凹槽（146）；钻头部（15），设置在锥体结构（1）的下端，所述钻头部（15）的上端连接在钻孔部（14）的下端。2.根据权利要求1所述的一种高钒钢螺旋槽丝锥，其特征在于，所述上连接头（10）采用实心矩形体结构，且上连接头（10）的尺寸设置为5
×5×
12mm，并且锥体结构（1）的整体采用高钒钢材质。3.根据权利要求1所述的一种高钒钢螺旋槽丝锥，其特征在于，所述第一连接端（11）采用圆台体结构，且上连接头（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：董向阳，
申请(专利权)人：扬州江宇刃具有限公司，
类型：新型
国别省市：