一种基于加油润滑的丝锥组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种基于加油润滑的丝锥组件，包括套体，芯轴，复位弹性件，转动手柄，连接组件，第一储油腔，第二储油腔，油刷头，压杆，盘体，导向板，调节杆和平衡指示件，所述套体中部滑动设有芯轴，该芯轴上部套设有复位弹性件，该芯轴上端设有转动手柄，该芯轴下端设有连接组件；所述套体的侧部竖向开设有第一储油腔，所述芯轴下部开设有第二储油腔。本实用新型专利技术的第一储油腔，第二储油腔，油刷头和压杆的设置，随着压杆下移，使第一储油腔与第二储油腔内的压力增强，将内部的润滑油通过油刷头注在丝锥杆上部，并通过丝锥杆上端流动至丝孔上端，起到自动润滑作用，有利于提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于加油润滑的丝锥组件
本技术属于机械加工
，尤其涉及一种基于加油润滑的丝锥组件。
技术介绍
丝锥是机械加工常用的工具之一，是机械制造中用来加工零部件上需要制作内螺纹的一种刀具，广泛应用与机械加工行业。在机械加工中，采用丝锥进行攻丝时，丝锥的前端进入被攻丝孔内不能进行定位，进而在加工内螺纹时容易使所加工的内螺纹倾斜，导致工件报废，在加工内螺纹的时候需要手动加注润滑油，要不然螺牙和攻丝头容易磨损损坏，因而，会比较浪费加工时间，生产效率较低。因此，专利技术一种基于加油润滑的丝锥组件显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种基于加油润滑的丝锥组件，以解决现有丝锥加工过程中，容易发生倾斜，导致工件报废，不断的手动加注润滑油，造成生产效率较低的问题。一种基于加油润滑的丝锥组件，包括套体，芯轴，复位弹性件，转动手柄，连接组件，第一储油腔，第二储油腔，油刷头，压杆，盘体，导向板，调节杆和平衡指示件，所述套体中部滑动设有芯轴，该芯轴上部套设有复位弹性件，该芯轴上端设有转动手柄，该芯轴下端设有连接组件；所述套体的侧部竖向开设有第一储油腔，所述芯轴下部开设有第二储油腔，且第二储油腔下部连通一油刷头，该油刷头采用可调节方向的软性管道连接；所述第一储油腔与第二储油腔通过软性管道连通，该软性管道的长度足以使芯轴旋转若干周；所述第一储油腔上端滑动连接有压杆；所述套体下端连接有盘体，该盘体周边均布滑动连接有导向板，该导向板的前端竖向连接有调节杆；所述盘体上端面卡设有平衡指示件。所述连接组件包括卡接部一和卡接部二，且均设为V型口状，并通过螺杆和螺母实现可调整连接。所述套体中部开设有台阶孔，该台阶孔的下部为导向部，所述芯轴与导向部滑动连接，该台阶孔的上部压设有复位弹性件，有利于通过导向部的设置提高准确度，且芯轴旋转下移到一定位置后，便于通过复位弹性件恢复至初始位置。所述压杆的上端设为半球体状，有利于压杆的下移，减小摩擦力。所述盘体与导向板之间通过定位螺栓连接，有利于根据不同工件的加工环境，进行调整导向板相对于盘体的伸出长度，均布设置的多个导向板的伸出长度可不一致。所述平衡指示件采用至少两个，且相互垂直方向布置，首先，将盘体与套体的导向部保证垂直为前提，然后，在加工工件前，通过将平衡指示件调整至水平布置，从而，间接保证套体的导向部处于垂直方向。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的连接组件的设置，有利于连接丝锥杆，且保证连接的牢固性。2.本技术的第一储油腔，第二储油腔，油刷头和压杆的设置，随着压杆下移，使第一储油腔与第二储油腔内的压力增强，将内部的润滑油通过油刷头注在丝锥杆上部，并通过丝锥杆上端流动丝孔上端，起到自动润滑作用。3.本技术的盘体，导向板，调节杆和平衡指示件的设置，首先，将盘体与套体的导向部保证垂直为前提，然后，在加工工件前，通过将平衡指示件调整至水平布置，从而，间接保证套体的导向部处于垂直方向，然后，根据不同工件的加工环境，进行调整导向板相对于盘体的伸出长度，均布设置的多个导向板的伸出长度可不一致，然后，再根据加工环境的不同，进行改变调节杆的的伸出长度，保证套体的垂直方向。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的连接组件的结构示意图。图3是本技术的平衡指示件的结构示意图。图中：1-套体，2-芯轴，3-复位弹性件，4-转动手柄，5-连接组件，51-卡接部一，52-卡接部二，6-第一储油腔，7-第二储油腔，8-油刷头，9-压杆，10-盘体，11-导向板，12-调节杆，13-平衡指示件。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本技术提供一种基于加油润滑的丝锥组件，包括套体1，芯轴2，复位弹性件3，转动手柄4，连接组件5，第一储油腔6，第二储油腔7，油刷头8，压杆9，盘体10，导向板11，调节杆12和平衡指示件13，所述套体1中部滑动设有芯轴2，该芯轴2上部套设有复位弹性件3，该芯轴2上端设有转动手柄4，该芯轴2下端设有连接组件5；所述套体1的侧部竖向开设有第一储油腔6，所述芯轴2下部开设有第二储油腔7，且第二储油腔7下部连通一油刷头8，该油刷头8采用可调节方向的软性管道连接；所述第一储油腔6与第二储油腔7通过软性管道连通，该软性管道的长度足以使芯轴2旋转若干周；所述第一储油腔6上端滑动连接有压杆9；所述套体1下端连接有盘体10，该盘体10周边均布滑动连接有导向板11，该导向板11的前端竖向连接有调节杆12；所述盘体10上端面卡设有平衡指示件13。所述连接组件5包括卡接部一51和卡接部二52，且均设为V型口状，并通过螺杆和螺母实现可调整连接，有利于连接丝锥杆，且保证连接的牢固性。所述套体1中部开设有台阶孔，该台阶孔的下部为导向部，所述芯轴2与导向部滑动连接，该台阶孔的上部压设有复位弹性件3，有利于通过导向部的设置提高准确度，且芯轴2旋转下移到一定位置后，便于通过复位弹性件3恢复至初始位置。所述压杆9的上端设为半球体状，有利于压杆9的下移，减小摩擦力。所述盘体10与导向板11之间通过定位螺栓连接，有利于根据不同工件的加工环境，进行调整导向板11相对于盘体10的伸出长度，均布设置的多个导向板11的伸出长度可不一致。所述平衡指示件13采用至少两个，且相互垂直方向布置，首先，将盘体10与套体1的导向部保证垂直为前提，然后，在加工工件前，通过将平衡指示件13调整至水平布置，从而，间接保证套体1的导向部处于垂直方向。工作原理本技术中，首先，将丝锥杆固定安装在连接组件5上，然后，利用平衡指示件13的指示参考，根据将环境的需要，进行调节导向板11相对于盘体10的伸出长度，均布设置的多个导向板11的伸出长度可不一致，然后，再根据加工环境的不同，进行改变调节杆12的伸出长度，保证套体1的垂直方向，从而不至于加工的丝孔是偏斜的；旋转转动手柄4，对丝孔进行加工操作，且随着压杆9下移，使第一储油腔6与第二储油腔7内的压力增强，将内部的润滑油通过油刷头8注在丝锥杆上部，并通过丝锥杆上端流动至丝孔上端，起到自动润滑作用，进而，提高了加工效率。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于加油润滑的丝锥组件，其特征在于：包括套体(1)，芯轴(2)，复位弹性件(3)，转动手柄(4)，连接组件(5)，第一储油腔(6)，第二储油腔(7)，油刷头(8)，压杆(9)，盘体(10)，导向板(11)，调节杆(12)和平衡指示件(13)，所述套体(1)中部滑动设有芯轴(2)，该芯轴(2)上部套设有复位弹性件(3)，该芯轴(2)上端设有转动手柄(4)，该芯轴(2)下端设有连接组件(5)；所述套体(1)的侧部竖向开设有第一储油腔(6)，所述芯轴(2)下部开设有第二储油腔(7)，且第二储油腔(7)下部连通一油刷头(8)，该油刷头(8)采用可调节方向的软性管道连接；所述第一储油腔(6)与第二储油腔(7)通过软性管道连通，该软性管道的长度足以使芯轴(2)旋转若干周；所述第一储油腔(6)上端滑动连接有压杆(9)；所述套体(1)下端连接有盘体(10)，该盘体(10)周边均布滑动连接有导向板(11)，该导向板(11)的前端竖向连接有调节杆(12)；所述盘体(10)上端面卡设有平衡指示件(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于加油润滑的丝锥组件，其特征在于：包括套体(1)，芯轴(2)，复位弹性件(3)，转动手柄(4)，连接组件(5)，第一储油腔(6)，第二储油腔(7)，油刷头(8)，压杆(9)，盘体(10)，导向板(11)，调节杆(12)和平衡指示件(13)，所述套体(1)中部滑动设有芯轴(2)，该芯轴(2)上部套设有复位弹性件(3)，该芯轴(2)上端设有转动手柄(4)，该芯轴(2)下端设有连接组件(5)；所述套体(1)的侧部竖向开设有第一储油腔(6)，所述芯轴(2)下部开设有第二储油腔(7)，且第二储油腔(7)下部连通一油刷头(8)，该油刷头(8)采用可调节方向的软性管道连接；所述第一储油腔(6)与第二储油腔(7)通过软性管道连通，该软性管道的长度足以使芯轴(2)旋转若干周；所述第一储油腔(6)上端滑动连接有压杆(9)；所述套体(1)下端连接有盘体(10)，该盘体(10)周边均布滑动连接有导向板(11)，该导向板(11)的前端竖向连接有调节杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，沈晓斌，
申请(专利权)人：天津市亚盛工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12