【技术实现步骤摘要】
箱型结构、臂架和作业机械
本技术涉及作业机械
,具体而言,涉及一种箱型结构、一种臂架和一种作业机械。
技术介绍
如图1所示,在如混凝土泵车、消防车的臂架上,底板一般采用厚薄板对接,通常把厚底板11对接端铣薄至与薄底板12等厚后再焊接,但是在臂架反勾施工及偏载作用下,沿第一对接焊缝16长度方向上应力梯度变化大,仍然存在从第一对接焊缝16应力大一端先开裂,裂纹沿第一对接焊缝16扩展的同时,逐渐导致本体侧板14超载开裂的情况。如图2所示,臂架具有头部20,臂架的头部侧板22和本体侧板14也采用厚薄板对接,头部加强板24未延伸超出头部侧板22上的第二对接焊缝26,偏载使头部侧板22和本体侧板14之间的第二对接焊缝26从应力大的一侧且与头部顶板28焊接位置先开始开裂,裂纹沿焊缝扩展的同时,逐渐导致头部顶板28超载开裂。
技术实现思路
根据本技术的实施例旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。有鉴于此,根据本技术的一个实施例的目的在于提供一种箱型结构。根据本技术另一个实施例的目的在于提供一种臂架。根据本技术又一个实施例的目的在于提供一种作业机械。为了实现上述目的,根据本技术第一方面的实施例提供了一种箱型结构,包括:第一底板;第一顶板,与第一底板相对设置,第一底板和/或第一顶板上设有第一对接焊缝;第一侧板;第二侧板,与第一侧板相对设置,第一底板、第一顶板、第一侧板和第二侧板合围出箱型结构;第一加强件,设于第一侧板和第二侧板之间;其中,第一加强件在长度方向上横 ...
【技术保护点】
1.一种箱型结构,其特征在于,包括:/n第一底板(100);/n第一顶板(108),与所述第一底板(100)相对设置,所述第一底板(100)和/或所述第一顶板(108)上设有第一对接焊缝(102);/n第一侧板(104);/n第二侧板(106),与所述第一侧板(104)相对设置,所述第一底板(100)、所述第一顶板(108)、所述第一侧板(104)和所述第二侧板(106)合围出所述箱型结构(1);/n第一加强件(110),设于所述第一侧板(104)和所述第二侧板(106)之间;/n其中,所述第一加强件(110)在长度方向上横跨所述第一对接焊缝(102)的两侧,所述第一加强件(110)的两侧分别与所述第一侧板(104)和所述第二侧板(106)固定相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种箱型结构,其特征在于,包括:
第一底板(100);
第一顶板(108),与所述第一底板(100)相对设置,所述第一底板(100)和/或所述第一顶板(108)上设有第一对接焊缝(102);
第一侧板(104);
第二侧板(106),与所述第一侧板(104)相对设置,所述第一底板(100)、所述第一顶板(108)、所述第一侧板(104)和所述第二侧板(106)合围出所述箱型结构(1);
第一加强件(110),设于所述第一侧板(104)和所述第二侧板(106)之间;
其中,所述第一加强件(110)在长度方向上横跨所述第一对接焊缝(102)的两侧,所述第一加强件(110)的两侧分别与所述第一侧板(104)和所述第二侧板(106)固定相连。
2.根据权利要求1所述的箱型结构,其特征在于,
所述第一加强件(110)包括第一加强板(112)和第一翼板(114),所述第一加强板(112)在长度方向上横跨所述第一对接焊缝(102)的两侧,所述第一翼板(114)设置于所述第一加强板(112)的长度方向上的两端;
其中,所述第一加强板(112)与所述第一底板(100)贴靠,所述第一翼板(114)向所述第一顶板(108)方向延伸;或
所述第一加强板(112)与所述第一顶板(108)贴靠,所述第一翼板(114)向所述第一底板(100)方向延伸。
3.根据权利要求2所述的箱型结构,其特征在于,
所述第一翼板(114)包括间隔设置的第一侧翼(1140)和第二侧翼(1142),所述第一侧翼(1140)和所述第二侧翼(1142)呈燕尾状延伸。
4.根据权利要求2或3所述的箱型结构,其特征在于,
所述第一翼板(114)沿弧线向所述第一顶板(108)方向延伸。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的箱型结构,其特征在于,
所述第一加强件(110)的两侧分别与所述第一侧板(104)和所述第二侧板(106)焊接固定;
所述第一底板(100)在所述第一对接焊缝(102)处焊接相连;和/或所述第一顶板(108)在所述第一对接焊缝(102)处焊接相连;
所述第一底板(100)和所述第一顶板(108)位于所述第一侧板(104)和所述第二侧板(106)之间;或
所述第一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员:熊剑波,
申请(专利权)人:三一汽车制造有限公司,
类型:新型
国别省市:湖南;43
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