一种适用于排烟道的双层不锈钢复合板及其焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于排烟道的双层不锈钢复合板。本发明专利技术的技术方案是：包括若干个焊接连接的单个复合板，所述单个复合板包括碳钢层以及设置在碳钢层上下表面的316L不锈钢覆层，相邻两个所述单个复合板之间设置有沙漏形的焊接体，所述沙漏形的焊接体包括相对的上V形坡口以及下V形坡口，所述焊接体包括位于中间的基层焊接部，所述基层焊接部的上方和下方分别设置有覆层焊接部，所述上V形坡口以及下V形坡口的深度均大于其所在的316L不锈钢覆层的厚度。本发明专利技术提供具有优良的耐腐蚀特性和高韧性特点的复合板以及具有良好的焊接质量的焊接工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于排烟道的双层不锈钢复合板及其焊接工艺
本专利技术涉及焊接
，特别涉及一种适用于排烟道的双层不锈钢复合板及其焊接工艺。
技术介绍
世界范围内每年因为腐蚀造成的损失大致在1.4万亿欧元/年，大约是GDP的3.1-3.5％。大约有25％的损失是可以利用现有技术避免的。作为管道材料使用时，管道外部通常为海洋性腐蚀气候或者酸性土壤环境，内部为腐蚀性气体或者液体，内外对于材料抗腐蚀性能的要求都较强。一般材料很难满足此类要求。适合此类环境的材料既要保证内、外层材料优良的抗腐蚀性能，又要确保中间基层材料的高强、高韧性特点。本专利技术人的目的正是提出一种性能符合管道材料使用要求同时又具有较强抗腐蚀性的复合板及其焊接工艺。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的主要目的在于提供一种具有优良的耐腐蚀特性和高韧性特点的复合板以及具有良好的焊接质量的焊接工艺。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种适用于排烟道的双层不锈钢复合板，包括若干个焊接连接的单个复合板，所述单个复合板包括碳钢层以及设置在碳钢层上下表面的316L不锈钢覆层，相邻两个所述单个复合板之间设置有沙漏形的焊接体，所述沙漏形的焊接体包括相对的上V形坡口以及下V形坡口，所述焊接体包括位于中间的基层焊接部，所述基层焊接部的上方和下方分别设置有覆层焊接部，所述上V形坡口以及下V形坡口的深度均大于其所在的316L不锈钢覆层的厚度。优选的，所述基层焊接部与覆层焊接部之间还设置有过渡层焊接部。优选的，所述316L不锈钢覆层厚度为1～4mm，所述碳钢层的厚度为8～20mm。优选的，所述碳钢层为Q235、Q345、X52、X60、X65、X70碳素结构钢或者压力容器钢。优选的，所述下V形坡口的深度为4～6mm，坡口夹角为50-90°，坡口外沿宽度为10～20mm。一种适用于排烟道的双层不锈钢复合板的焊接工艺，包括以下制作步骤：(1)、将两层316L不锈钢材料和一层碳钢通过热轧工艺连接在一起，再经过控扎、控冷技术轧制成层状的单个复合板；(2)、将步骤(1)中制作好的若干个单个复合板组队，相邻两个单个复合板之间的间隙为1～2mm；(3)、对步骤(2)中组队好的相邻两个单个复合板从背面进行定位焊，定位焊长度在0～100mm，间隔在0～500mm；(4)、板材定位焊接完成之后，采用气保焊的方式从正面焊接基层及过渡层，形成基层焊接部和过渡层焊接部，过渡层高度低于不锈钢覆层；(5)、正面基层及过渡层焊接完毕之后，下V形坡口处进行清根处理，待板材完全冷却至室温后，进行背面的过渡层焊接；(6)、两面过渡层焊接完毕之后可以进行不锈钢覆层盖面处理形成覆层焊接部.优选的，所述的基层焊接时采用ER50-6焊丝，过渡层焊接时采用ER309MoL焊丝，覆层焊接时采用ER316L焊丝。本专利技术相对于现有技术具有如下优点，本专利技术不仅适用范围广，焊接速度快，还避免了Cr、Ni、Mo耐蚀金属元素由于高温冶金作用出现稀释的问题，确保了上、下双表面316L不锈钢层的优良耐腐蚀特性和中间碳钢层的高强、高韧性特性，使焊缝具有良好的焊接质量和综合力学性能。附图说明图1为本专利技术的多层不锈钢复合板的结构示意图一；图2为本专利技术的多层不锈钢复合板的结构示意图二。图中：1、碳钢层；2、316L不锈钢覆层；3、上V形坡口；4、下V形坡口；5、基层焊接部；6、过渡层焊接部；7、覆层焊接部；8、焊接体。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1所示，一种适用于排烟道的双层不锈钢复合板，包括若干个焊接连接的单个复合板，所述单个复合板包括碳钢层1以及设置在碳钢层1上下表面的316L不锈钢覆层2，相邻两个所述单个复合板之间设置有沙漏形的焊接体8，所述沙漏形的焊接体8包括相对的上V形坡口3以及下V形坡口4，所述焊接体8包括位于中间的基层焊接部5，所述基层焊接部5的上方和下方分别设置有覆层焊接部7，所述上V形坡口3以及下V形坡口4的深度均大于其所在的316L不锈钢覆层2的厚度。优选的，所述基层焊接部5与覆层焊接部7之间还设置有过渡层焊接部6。优选的，所述316L不锈钢覆层2厚度为1～4mm，所述碳钢层1的厚度为8～20mm。优选的，所述碳钢层1为Q235、Q345、X52、X60、X65、X70碳素结构钢或者压力容器钢。优选的，所述下V形坡口4的深度为4～6mm，坡口夹角为50-90°，坡口外沿宽度为10～20mm。本专利技术所提及的多层不锈钢复合板为将两层316L不锈钢材料和一层碳钢通过热轧工艺连接在一起，再经过控扎、控冷技术轧制成层状复合板材，层状复合板材的上、下为316L不锈钢覆层2，中间层为碳钢层1；上、下316L不锈钢覆层2厚度为1～4mm，碳钢层1的厚度为8～20mm；上层316L不锈钢覆层2和下层316L不锈钢覆层2的厚度相同或不同；相邻两层之间为冶金结合。多层不锈钢复合板采用“V+V”特型坡口设计，上层及下层316L不锈钢覆层2均采用V型坡口，正面的坡口深度视板厚决定，背面的坡口深度为4-6mm，坡口夹角为50-90°，坡口外沿宽度为10-20mm。两侧的坡口深度均需要大于不锈钢覆层的深度。本专利技术不仅适用范围广，焊接速度快，还避免了Cr、Ni、Mo耐蚀金属元素由于高温冶金作用出现稀释的问题，确保了上、下双表面316L不锈钢层的优良耐腐蚀特性和中间碳钢层1的高强、高韧性特性，使焊缝具有良好的焊接质量和综合力学性能。一种适用于排烟道的双层不锈钢复合板的焊接工艺，包括以下制作步骤：(1)、将两层316L不锈钢材料和一层碳钢通过热轧工艺连接在一起，再经过控扎、控冷技术轧制成层状的单个复合板；(2)、将步骤(1)中制作好的若干个单个复合板组队，相邻两个单个复合板之间的间隙为1～2mm；(3)、对步骤(2)中组队好的相邻两个单个复合板从背面进行定位焊，定位焊长度在0～100mm，间隔在0～500mm；(4)、板材定位焊接完成之后，采用气保焊的方式从正面焊接基层及过渡层，形成基层焊接部5和过渡层焊接部6，过渡层高度低于不锈钢覆层；(5)、正面基层及过渡层焊接完毕之后，下V形坡口4处进行清根处理，待板材完全冷却至室温后，进行背面的过渡层焊接；(6)、两面过渡层焊接完毕之后可以进行不锈钢覆层盖面处理形成覆层焊接部7.优选的，所述的基层焊接时采用ER50-6焊丝，过渡层焊接时采用ER309MoL焊丝，覆层焊接时采用ER316L焊丝。需要说明的是过渡层焊接部6视板材厚度，可以取消。若过渡层焊接部6取消，则覆层焊接部7的焊材选用ER309MoL。本专利技术的方案已经实施，使用的板材为316L+Q345B+316L复合板，规格为2mm+6mm+2mm，2mm+8mm+2mm，2mm+10mm+2mm三种规格，以2mm+6mm+2mm为例，焊接方式为基层焊接部5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于排烟道的双层不锈钢复合板，其特征在于：包括若干个焊接连接的单个复合板，所述单个复合板包括碳钢层以及设置在碳钢层上下表面的316L不锈钢覆层，相邻两个所述单个复合板之间设置有沙漏形的焊接体，所述沙漏形的焊接体包括相对的上V形坡口以及下V形坡口，所述焊接体包括位于中间的基层焊接部，所述基层焊接部的上方和下方分别设置有覆层焊接部，所述上V形坡口以及下V形坡口的深度均大于其所在的316L不锈钢覆层的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于排烟道的双层不锈钢复合板，其特征在于：包括若干个焊接连接的单个复合板，所述单个复合板包括碳钢层以及设置在碳钢层上下表面的316L不锈钢覆层，相邻两个所述单个复合板之间设置有沙漏形的焊接体，所述沙漏形的焊接体包括相对的上V形坡口以及下V形坡口，所述焊接体包括位于中间的基层焊接部，所述基层焊接部的上方和下方分别设置有覆层焊接部，所述上V形坡口以及下V形坡口的深度均大于其所在的316L不锈钢覆层的厚度。


2.根据权利要求1所述的一种适用于排烟道的双层不锈钢复合板，其特征在于：所述基层焊接部与覆层焊接部之间还设置有过渡层焊接部。


3.根据权利要求2所述的一种适用于排烟道的双层不锈钢复合板，其特征在于：所述316L不锈钢覆层厚度为1~4mm，所述碳钢层的厚度为8~20mm。


4.根据权利要求1所述的一种适用于排烟道的双层不锈钢复合板，其特征在于：所述碳钢层为Q235、Q345、X52、X60、X65、X70碳素结构钢或者压力容器钢。


5.根据权利要求1所述的一种适用于排烟道的双层不锈钢复合板，其特征在于：所述下V形坡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泳，蔡云龙，李娜，
申请(专利权)人：苏州云白环境设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32