一种具有补偿功能的预制式中间管道对接结构制造技术

本方面公开了一种具有补偿功能的预制式中间管道对接结构。本方面的技术方案是：包括已安装上管、已安装下管以及设置在已安装上管和已安装下管之间的中间承插组合管，所述中间承插组合管包括内层固定管以及套设在内层固定管上的承插活动管，所述承插活动管的顶部设置有若干个槽口，每个槽口处均设置有槽口扣件以及设置在槽口扣件上且能够将槽口紧固的锁紧螺栓，所述内层固定管可在承插活动管内移动并通过若干个槽口处的锁紧螺栓紧固。本方面提供的方案能够解决负压管道及正压管道的中间烟道对接时产生的质量及密封问题，避免管道使用后产生漏烟、漏气等异常。同时该结构放在高温管道内能吸收管道膨胀量，解决管道热胀冷缩的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有补偿功能的预制式中间管道对接结构


[0001]本方面涉及烟囱设备
，特别涉及一种具有补偿功能的预制式中间管道对接结构。

技术介绍

[0002]在烟囱系统项目安装过程中，现场安装管线错综复杂，管道走向相互影响，经常会出现管道前后安装完成后需要在中间将管道进行对接，而预留空间一般与管道长度一致，且法兰面上连接口需要打上密封绳或密封胶，导致在安装过程中存在以下问题和缺点：1、安装对接过程困难；2、管道间为刚性连接，管道需在有变形或破坏的情况下对接完成，影响产品质量；3、中间对接时因管道需要挤压进去，法兰面上的密封绳或密封胶在安装后存在错位的问题，且无法检查，影响管道的密封性能和使用性能。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本方面的主要目的在于提供一种能够解决负压管道及正压管道的中间烟道对接时产生的质量及密封问题，避免管道使用后产生漏烟、漏气等异常。同时该结构放在高温管道内能吸收管道膨胀量，解决管道热胀冷缩的问题的具有补偿功能的预制式中间管道对接结构。
[0004]为实现上述目的，本方面提供了如下技术方案：一种具有补偿功能的预制式中间管道对接结构，包括已安装上管、已安装下管以及设置在已安装上管和已安装下管之间的中间承插组合管，所述中间承插组合管包括内层固定管以及套设在内层固定管上的承插活动管，所述承插活动管的顶部设置有若干个槽口，每个槽口处均设置有槽口扣件以及设置在槽口扣件上且能够将槽口紧固的锁紧螺栓，所述内层固定管可在承插活动管内移动并通过若干个槽口处的锁紧螺栓紧固，所述已安装上管的底部和已安装下管的顶部均设置有连接法兰，所述内层固定管的顶部设置有与已安装上管连接法兰对接的上口法兰，所述承插活动管的底部设置有与已安装下管连接法兰对接的下口法兰。
[0005]优选的，所述承插活动管上在所述若干个槽口的下方设置有密封压槽，所述密封压槽内设置有能够贴附内层活动管的密封圈。
[0006]优选的，所述上口法兰与下口法兰上均设置有密封绳或密封胶。
[0007]优选的，所述上口法兰与已安装上管连接法兰之间通过U型卡圈固定密封连接，所述下口法兰与已安装下管连接法兰之间同样通过U型卡圈固定密封连接。
[0008]本方面相对于现有技术具有如下优点，能够解决负压管道及正压管道的中间烟道对接时产生的质量及密封问题，避免管道使用后产生漏烟、漏气等异常。同时该结构放在高温管道内能吸收管道膨胀量，解决管道热胀冷缩的问题。
[0009]具体结构方面，中间承插组合管包括内层固定管、承插活动管、密封压槽、密封圈、承插管槽口、槽口扣件以及锁紧螺栓。其中承插活动管的内管径尺寸略大于内层固定管的外管径尺寸，承插活动管一端有密封压槽及承插管槽口，密封压槽内填充密封圈，承插槽口
两侧均点焊槽口扣件。安装时，由承插活动管插入内层固定管，当插到需要的位置时，均匀拧紧槽口扣件上的锁紧螺栓，将承插活动管一端收紧，以确保内层固定管与承插活动管固定牢固，并通过密封压槽内的密封圈将管道空隙密封严实。
[0010]中间承插组合管在于已安装上管和已安装下管连接时，在上口法兰和下口法兰的两端打上密封绳或密封胶，将其装进已安装上管和已安装下管的中间，并将上口法兰安装固定好，松开槽口扣件的锁紧螺栓，将承插活动管拉至已安装管位置，固定牢固后，将下口法兰安装完成，同时锁紧槽口扣件上的锁紧螺栓。
[0011]其中高温管道补偿工作原理是：已经安装完成的管道，对于中间承插组合管，因其内层固定管与承插活动管不是刚性固定连接，且承插活动管上的密封圈紧贴内层固定管后无限位结构，其相对于内层固定管可以自由地上下滑动，当管道受热膨胀时，单节结构管可以吸收管道的热膨胀量，进而对管道起到保护的作用。
[0012]本方案的优势在于：1、方便工程安装；2、避免在管道安装对接过程中的变形和破坏；3、可以更加直观地对密封垫进行检查，保证管道的密封性能和使用性能；4、此结构无论正压、负压管道均能适用。。
附图说明
[0013]图1为本方面的中间承插组合管的结构示意图；图2为图1中A部放大结构示意图；图3为本方面的中间承插组合管的部分剖视图；图4为本方面的承插活动管的结构示意图；图5为本方面对接安装过程中的结构示意图；图6为本方面对接安装完成后的结构示意图。
[0014]图中：1、已安装上管；2、已安装下管；3、中间承插组合管；4、内层固定管；5、承插活动管；6、槽口；7、槽口扣件；8、锁紧螺栓；9、连接法兰；10、上口法兰；11、下口法兰；12、密封压槽；13、密封圈；14、U型卡圈。
实施方式
[0015]下面结合附图对本方面作进一步说明。
[0016]如图1所示，一种具有补偿功能的预制式中间管道对接结构，包括已安装上管1、已安装下管2以及设置在已安装上管1和已安装下管2之间的中间承插组合管3，所述中间承插组合管3包括内层固定管4以及套设在内层固定管4上的承插活动管5，所述承插活动管5的顶部设置有若干个槽口6，每个槽口6处均设置有槽口扣件7以及设置在槽口扣件7上且能够将槽口6紧固的锁紧螺栓8，所述内层固定管4可在承插活动管5内移动并通过若干个槽口6处的锁紧螺栓8紧固，所述已安装上管1的底部和已安装下管2的顶部均设置有连接法兰9，所述内层固定管4的顶部设置有与已安装上管1连接法兰9对接的上口法兰10，所述承插活动管5的底部设置有与已安装下管2连接法兰9对接的下口法兰11。
[0017]优选的，所述承插活动管5上在所述若干个槽口6的下方设置有密封压槽12，所述密封压槽12内设置有能够贴附内层活动管的密封圈13。
[0018]优选的，所述上口法兰10与下口法兰11上均设置有密封绳或密封胶。
[0019]优选的，所述上口法兰10与已安装上管1连接法兰9之间通过U型卡圈14固定密封连接，所述下口法兰11与已安装下管2连接法兰9之间同样通过U型卡圈14固定密封连接。
[0020]本方案的一种具有补偿功能的预制式中间管道对接结构，能够解决负压管道及正压管道的中间烟道对接时产生的质量及密封问题，避免管道使用后产生漏烟、漏气等异常。同时该结构放在高温管道内能吸收管道膨胀量，解决管道热胀冷缩的问题。
[0021]具体结构方面，中间承插组合管3包括内层固定管4、承插活动管5、密封压槽12、密封圈13、承插管槽口6、槽口扣件7以及锁紧螺栓8。其中承插活动管5的内管径尺寸略大于内层固定管4的外管径尺寸，承插活动管5一端有密封压槽12及承插管槽口6，密封压槽12内填充密封圈13，承插槽口6两侧均点焊槽口扣件7。安装时，由承插活动管5插入内层固定管4，当插到需要的位置时，均匀拧紧槽口扣件7上的锁紧螺栓8，将承插活动管5一端收紧，以确保内层固定管4与承插活动管5固定牢固，并通过密封压槽12内的密封圈13将管道空隙密封严实。
[0022]中间承插组合管3在于已安装上管1和已安装下管2连接时，在上口法兰10和下口法兰11的两端打上密封绳或密封胶，将其装进已安装上管1和已安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有补偿功能的预制式中间管道对接结构，其特征在于：包括已安装上管、已安装下管以及设置在已安装上管和已安装下管之间的中间承插组合管，所述中间承插组合管包括内层固定管以及套设在内层固定管上的承插活动管，所述承插活动管的顶部设置有若干个槽口，每个槽口处均设置有槽口扣件以及设置在槽口扣件上且能够将槽口紧固的锁紧螺栓，所述内层固定管可在承插活动管内移动并通过若干个槽口处的锁紧螺栓紧固，所述已安装上管的底部和已安装下管的顶部均设置有连接法兰，所述内层固定管的顶部设置有与已安装上管连接法兰对接的上口法兰，所述承插活动管的底部设置有与已安装下管连接法...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泳，胡金鹏，
申请(专利权)人：苏州云白环境设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：