一种模具拐角精面加工用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，具体涉及一种模具拐角精面加工用固定装置，包括固定台，所述固定台的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内部设有圆环，所述圆环的圆周外壁焊接有两个对称设置的转杆，所述固定台的内部开设有两个对称设置的凹槽，所述转杆的一端延伸至凹槽的内部并安装有从动齿轮，所述固定台的两侧外壁均安装有电机，所述电机的输出轴端部设置有转动杆，所述转动杆的一端延伸至凹槽的内部设置有主动齿轮。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过启动气缸，使得两个弧形杆的顶端相互靠近，从而可以带着夹块将模具夹持固定，进而无需人工手动操作将模具进行固定，省时省力，大大提高了模具固定速度，便于对模具的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种模具拐角精面加工用固定装置
本技术涉及模具加工
，具体涉及一种模具拐角精面加工用固定装置。
技术介绍
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。经检索，公开号为CN208342320U的专利，公开了一种模具加工用固定装置，它包括括第一弹簧、夹板、手柄、活动杆、夹紧槽、吸尘口、固定壳、风机、隔板以及连接口，第一弹簧安装在夹板左端面前侧，夹板安装在固定架内侧，夹板左端面中间位置设置有活动杆、活动杆左端面设置有手柄，夹板右端面开设有夹紧槽。但是上述专利在实际使用时，使用不方便，固定时，需要人工手动进行固定，操作比较麻烦，且操作时，不能根据实际操作需求快速调整加工件的朝向。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具拐角精面加工用固定装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了使用不方便，固定时，需要人工手动进行固定，操作比较麻烦，且操作时，不能根据实际操作需求快速调整加工件的朝向的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种模具拐角精面加工用固定装置，包括固定台，所述固定台的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内部设有圆环，所述圆环的圆周外壁焊接有两个对称设置的转杆，所述固定台的内部开设有两个对称设置的凹槽，所述转杆的一端延伸至凹槽的内部并安装有从动齿轮，所述固定台的两侧外壁均安装有电机，所述电机的输出轴端部设置有转动杆，所述转动杆的一端延伸至凹槽的内部设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相适配，所述圆环的圆周内壁焊接有两个对称设置的连杆，两个所述连杆相向的一端均铰接有弧形杆，所述弧形杆的顶端延伸至固定台的顶部并安装有夹块，所述弧形杆的外弧面顶端设置有复位弹簧，且复位弹簧远离弧形杆的一端与圆环的内壁固定连接，所述圆环的底端焊接有两个对称设置的斜板，所述斜板的侧壁底端铰接有气缸，所述气缸的输出轴端部与弧形杆的底端铰接。优选的，所述安装槽为圆形结构，且安装槽的槽高度与固定台的高度相同。优选的，两个所述凹槽均位于圆环的外部，所述凹槽与安装槽之间开设有用于转杆穿过的穿孔。优选的，两个所述夹块相向的一侧外壁均设置有橡胶垫。优选的，所述弧形杆的底端位于固定台的底部下方，所述复位弹簧位于连杆的上方。优选的，所述斜板为倾斜设置，两个所述斜板之间呈倒八字形结构。(三)有益效果本技术实施例提供了一种模具拐角精面加工用固定装置，具备以下有益效果：1、本新型结构设计灵活，使用方便，使用时，将模具置于两个夹块之间，然后通过启动气缸，使得气缸的输出端带着弧形杆摆动，使得弧形杆在气缸的驱动下绕着支撑杆进行一定角度的摆动，使得两个弧形杆的顶端相互靠近，从而可以带着夹块将模具夹持固定，进而无需人工手动操作将模具进行固定，省时省力，大大提高了模具固定速度，便于对模具的加工。2、本新型通过设置有电机，在电机的驱动下可以使得转动杆进行旋转，转动杆带着主动齿轮旋转，由于主动齿轮与从动齿轮相互啮合，从而使得从动齿轮在主动齿轮的带动下进行旋转，从动齿轮带着转杆旋转，转杆可以带着圆环沿着安装槽的内部可以前后翻转合适角度，进而可以根据对模具的朝向进行快速调整，无需人工手动操作。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术圆环、转杆结构示意图；图3为本技术固定台、安装槽、圆环、转杆结构示意图。图中：1固定台、2安装槽、3圆环、4转杆、5凹槽、6从动齿轮、7电机、8转动杆、9主动齿轮、10支撑杆、11弧形杆、12夹块、13复位弹簧、14斜板、15气缸、16橡胶垫。具体实施方式下面结合附图1-3和实施例对本技术进一步说明：一种模具拐角精面加工用固定装置，包括固定台1，所述固定台1的顶端开设有安装槽2，所述安装槽2的内部设有圆环3，所述圆环3的圆周外壁焊接有两个对称设置的转杆4，所述固定台1的内部开设有两个对称设置的凹槽5，所述转杆4的一端延伸至凹槽5的内部并安装有从动齿轮6，所述固定台1的两侧外壁均安装有电机7，其用于提供驱动力，所述电机7的输出轴端部设置有转动杆8，所述转动杆8的一端延伸至凹槽5的内部设置有主动齿轮9，所述主动齿轮9与从动齿轮6相适配，所述圆环3的圆周内壁焊接有两个对称设置的连杆10，两个所述连杆10相向的一端均铰接有弧形杆11，所述弧形杆11的顶端延伸至固定台1的顶部并安装有夹块12，所述弧形杆11的外弧面顶端设置有复位弹簧13，且复位弹簧13远离弧形杆11的一端与圆环3的内壁固定连接，所述圆环3的底端焊接有两个对称设置的斜板14，斜板14便于气缸15的安装，所述斜板14的侧壁底端铰接有气缸15，所述气缸15的输出轴端部与弧形杆11的底端铰接，通过启动气缸15，使得两个弧形杆11的顶端相互靠近，从而可以带着夹块12将模具夹持固定。本实施例中，如图1-2所示，所述安装槽2为圆形结构，且安装槽2的槽高度与固定台1的高度相同。本实施例中，如图1-2所示，两个所述凹槽5均位于圆环3的外部，所述凹槽5与安装槽2之间开设有用于转杆4穿过的穿孔，便于转杆4的旋转。本实施例中，如图1所示，两个所述夹块12相向的一侧外壁均设置有橡胶垫16，便于增加其与模具之间的摩擦力，防止夹持固定时发生滑脱。本实施例中，如图1所示，所述弧形杆11的底端位于固定台1的底部下方，所述复位弹簧13位于连杆10的上方，便于弧形杆11的复位。本实施例中，如图1所示，所述斜板14为倾斜设置，两个所述斜板14之间呈倒八字形结构。本技术的工作原理：使用时，将模具置于两个夹块12之间，然后通过启动气缸15，使得气缸15的输出端带着弧形杆11摆动，使得弧形杆11在气缸15的驱动下绕着支撑杆10进行一定角度的摆动，使得两个弧形杆11的顶端相互靠近，从而可以带着夹块12将模具夹持固定，进而无需人工手动操作将模具进行固定，省时省力，大大提高了模具固定速度，便于对模具的加工，在电机7的驱动下可以使得转动杆8进行旋转，转动杆8带着主动齿轮9旋转，由于主动齿轮9与从动齿轮6相互啮合，从而使得从动齿轮6在主动齿轮9的带动下进行旋转，从动齿轮6带着转杆4旋转，转杆4可以带着圆环3沿着安装槽2的内部可以前后翻转合适角度，进而可以根据对模具的朝向进行快速调整，无需人工手动操作。本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具拐角精面加工用固定装置，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的顶端开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部设有圆环(3)，所述圆环(3)的圆周外壁焊接有两个对称设置的转杆(4)，所述固定台(1)的内部开设有两个对称设置的凹槽(5)，所述转杆(4)的一端延伸至凹槽(5)的内部并安装有从动齿轮(6)，所述固定台(1)的两侧外壁均安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴端部设置有转动杆(8)，所述转动杆(8)的一端延伸至凹槽(5)的内部设置有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)与从动齿轮(6)相适配，所述圆环(3)的圆周内壁焊接有两个对称设置的连杆(10)，两个所述连杆(10)相向的一端均铰接有弧形杆(11)，所述弧形杆(11)的顶端延伸至固定台(1)的顶部并安装有夹块(12)，所述弧形杆(11)的外弧面顶端设置有复位弹簧(13)，且复位弹簧(13)远离弧形杆(11)的一端与圆环(3)的内壁固定连接，所述圆环(3)的底端焊接有两个对称设置的斜板(14)，所述斜板(14)的侧壁底端铰接有气缸(15)，所述气缸(15)的输出轴端部与弧形杆(11)的底端铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具拐角精面加工用固定装置，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的顶端开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部设有圆环(3)，所述圆环(3)的圆周外壁焊接有两个对称设置的转杆(4)，所述固定台(1)的内部开设有两个对称设置的凹槽(5)，所述转杆(4)的一端延伸至凹槽(5)的内部并安装有从动齿轮(6)，所述固定台(1)的两侧外壁均安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴端部设置有转动杆(8)，所述转动杆(8)的一端延伸至凹槽(5)的内部设置有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)与从动齿轮(6)相适配，所述圆环(3)的圆周内壁焊接有两个对称设置的连杆(10)，两个所述连杆(10)相向的一端均铰接有弧形杆(11)，所述弧形杆(11)的顶端延伸至固定台(1)的顶部并安装有夹块(12)，所述弧形杆(11)的外弧面顶端设置有复位弹簧(13)，且复位弹簧(13)远离弧形杆(11)的一端与圆环(3)的内壁固定连接，所述圆环(3)的底端焊接有两个对称设置的斜板(14)，所述斜板(14)的侧壁底端铰接有气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪自见，周向军，孟祥鹏，
申请(专利权)人：昆山市文唐五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32