一种数控机床用具有卸料功能的液压夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用具有卸料功能的液压夹具，包括底板，所述底板顶壁的中部固定连接有安装座，所述安装座的顶部嵌设有工件，所述工件的左、右两侧均固定设置有液压夹具，所述底板顶部的正面开设有出料槽，所述出料槽的左、右两侧且位于底板的顶部均固定连接有防护板，所述底板顶部的背面固定连接有推料组件，所述推料组件包括支架，所述支架的顶部的固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有推板，所述液压夹具包括第二液压杆，该数控机床用具有卸料功能的液压夹具涉及数控机床技术领域，通过设置有推料组件，在对工件加工完成后，第一液压杆可以对工件进行推动作用，从而完成卸料过程，提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用具有卸料功能的液压夹具
本技术涉及数控机床
，具体是一种数控机床用具有卸料功能的液压夹具。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。数控机床在对工件进行加工的过程中，通常需要用到夹具对工件进行有效的固定和定位，以便于操作人员进行工件的加工和保证加工的精确度，现有的夹具通常只具有定位和固定的作用，功能性单一，拆卸料过程繁琐，造成了加工效率低下，为此，我们设计出一种数控机床用具有卸料功能的液压夹具，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床用具有卸料功能的液压夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用具有卸料功能的液压夹具，包括底板，所述底板顶壁的中部固定连接有安装座，所述安装座的顶部嵌设有工件，所述工件的左、右两侧均固定设置有液压夹具，所述底板顶部的正面开设有出料槽，所述出料槽的左、右两侧且位于底板的顶部均固定连接有防护板，所述底板顶部的背面固定连接有推料组件，所述推料组件包括支架，所述支架的顶部的固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有推板，所述液压夹具包括第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有铰座，所述铰座上铰接有卡爪，且卡爪底侧的中部通过限位杆与第二液压杆相铰接。作为本技术的进一步方案：通过设置有推料组件，推料组件包括支架，支架的顶部的固定连接有第一液压杆，第一液压杆的输出端固定连接有推板，在对工件加工完成后，第一液压杆可以对工件进行推动作用，从而完成卸料过程，减低了操作人员的劳动强度，提高了加工的效率。进一步的，所述出料槽设置为倾斜坡面，且倾斜坡面的表面设置有凹凸相间的矩形纹路。进一步的，两个所述防护板呈对称分布，所述防护板的内侧固定连接有缓冲橡胶垫。进一步的，所述支架包括支撑板，且支撑板的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支腿。进一步的，所述推板设置为弧形板结构，且推板与工件的外壁相适配。进一步的，所述限位杆的两端分别铰接在卡爪底侧的中部和第二液压杆的顶部。作为本技术的再进一步方案：通过设置有出料槽和防护板，可以有效的保护加工完成的工件出料的正常进行，同时防护板对物料起到一定的防护作用，避免了工件的出料过程中发生磕碰而造成损坏。与现有技术相比，本技术通过设置有推料组件，在对工件加工完成后，第一液压杆可以对工件进行推动作用，从而完成卸料过程，减低了操作人员的劳动强度，提高了加工的效率。附图说明图1为一种数控机床用具有卸料功能的液压夹具的正面结构示意图。图2为一种数控机床用具有卸料功能的液压夹具的背面结构示意图。图3为一种数控机床用具有卸料功能的液压夹具中液压夹具的结构示意图。图中：1、底板；2、安装座；3、工件；4、液压夹具；5、出料槽；6、防护板；7、推料组件；8、支架；9、第一液压杆；10、推板；11、第二液压杆；12、铰座；13、卡爪；14、限位杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种数控机床用具有卸料功能的液压夹具，包括底板1，底板1顶壁的中部固定连接有安装座2，安装座2的顶部嵌设有工件3，工件3的左、右两侧均固定设置有液压夹具4，底板1顶部的正面开设有出料槽5，出料槽5的左、右两侧且位于底板1的顶部均固定连接有防护板6，底板1顶部的背面固定连接有推料组件7，推料组件7包括支架8，支架8的顶部的固定连接有第一液压杆9，第一液压杆9的输出端固定连接有推板10，液压夹具4包括第二液压杆11，第二液压杆11的输出端固定连接有铰座12，铰座12上铰接有卡爪13，且卡爪13底侧的中部通过限位杆14与第二液压杆11相铰接，出料槽5设置为倾斜坡面，且倾斜坡面的表面设置有凹凸相间的矩形纹路，两个防护板6呈对称分布，防护板6的内侧固定连接有缓冲橡胶垫，支架8包括支撑板，且支撑板的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支腿，推板10设置为弧形板结构，且推板10与工件3的外壁相适配，限位杆14的两端分别铰接在卡爪13底侧的中部和第二液压杆11的顶部，通过设置有推料组件7，在对工件加工完成后，第一液压杆9可以对工件3进行推动作用，从而完成卸料过程，减低了操作人员的劳动强度，提高了加工的效率。本技术的工作原理是：本技术在使用时，首先操作人员将工件3放置在安装座2内，使得工件3嵌设在安装座2内，操作人员通过控制第二液压杆11输出端的上升，在铰座12的作用下，卡爪13对工件3进行限位，随后可以对工件3进行加工，针对完成加工后的工件3，首先操作人员控制第二液压杆11的输出端下降，卡爪13不再对工件3进行限位后，通过控制第一液压杆9的输出，在推板10的作用下，工件3脱离安装座2，在防护板6的保护作用下，加工完成的工件通过出料槽5输出。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床用具有卸料功能的液压夹具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶壁的中部固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的顶部嵌设有工件(3)，所述工件(3)的左、右两侧均固定设置有液压夹具(4)，所述底板(1)顶部的正面开设有出料槽(5)，所述出料槽(5)的左、右两侧且位于底板(1)的顶部均固定连接有防护板(6)，所述底板(1)顶部的背面固定连接有推料组件(7)，所述推料组件(7)包括支架(8)，所述支架(8)的顶部固定连接有第一液压杆(9)，所述第一液压杆(9)的输出端固定连接有推板(10)，所述液压夹具(4)包括第二液压杆(11)，所述第二液压杆(11)的输出端固定连接有铰座(12)，所述铰座(12)上铰接有卡爪(13)，且卡爪(13)底侧的中部通过限位杆(14)与第二液压杆(11)相铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用具有卸料功能的液压夹具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶壁的中部固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)的顶部嵌设有工件(3)，所述工件(3)的左、右两侧均固定设置有液压夹具(4)，所述底板(1)顶部的正面开设有出料槽(5)，所述出料槽(5)的左、右两侧且位于底板(1)的顶部均固定连接有防护板(6)，所述底板(1)顶部的背面固定连接有推料组件(7)，所述推料组件(7)包括支架(8)，所述支架(8)的顶部固定连接有第一液压杆(9)，所述第一液压杆(9)的输出端固定连接有推板(10)，所述液压夹具(4)包括第二液压杆(11)，所述第二液压杆(11)的输出端固定连接有铰座(12)，所述铰座(12)上铰接有卡爪(13)，且卡爪(13)底侧的中部通过限位杆(14)与第二液压杆(11)相铰接。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床用具有卸料功能的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄保叶，
申请(专利权)人：黄保叶，
类型：新型
国别省市：福建;35