一种空调系统全自动压杆机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种空调系统全自动压杆机，包括底板，底板的底部外壁上焊接有定位座，且底板顶部外壁四周均通过螺栓安装有支撑杆，支撑杆的顶端通过螺栓安装有顶板，且顶板顶部外壁的一侧通过螺栓安装有第一气缸，顶板靠近第一气缸的一侧外壁上通过螺栓安装有电器盒，第一气缸的输出端焊接有三爪卡盘，且三爪卡盘底部外壁的轴心处夹制有压杆，压杆远离三爪卡盘另一端的内部插接有延展杆。本实用新型专利技术使得延展杆可根据空调风阀框高度的不同及时作出有效的调整，定位螺栓使得延展杆在压杆的内部更加的稳固牢靠，使得空调风阀在进行压杆处理时能够更加的稳定，进而提升了加工效率，结构紧凑，设计合理，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种空调系统全自动压杆机
本技术涉及空调加工
，尤其涉及一种空调系统全自动压杆机。
技术介绍
风量调节阀是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在空调，通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节。现有的技术中，空调风阀进行装配时，自动化程度低，导致加工效率降低，而空调风阀加工时定位不牢提升了产品的不良率。因此，亟需设计一种空调系统全自动压杆机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的自动化程度低，导致加工效率降低，而空调风阀加工时定位不牢提升了产品的不良率的缺点，而提出的一种空调系统全自动压杆机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种空调系统全自动压杆机，包括底板，所述底板的底部外壁上焊接有定位座，且底板顶部外壁四周均通过螺栓安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端通过螺栓安装有顶板，且顶板顶部外壁的一侧通过螺栓安装有第一气缸，所述顶板靠近第一气缸的一侧外壁上通过螺栓安装有电器盒，所述第一气缸的输出端焊接有三爪卡盘，且三爪卡盘底部外壁的轴心处夹制有压杆，所述压杆远离三爪卡盘另一端的内部插接有延展杆，且延展杆与压杆一侧外壁中心处开设有呈等距离结构分布的螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有定位螺栓，且延展杆通过定位螺栓固定在压杆的内部。上述技术方案的关键构思在于：第一气缸通过输出端推动压杆垂直向下运动，压杆带动延展杆垂直向下对空调风阀轴杆的压制，而延展杆插接在压杆的内部，使得延展杆可根据空调风阀框高度的不同及时作出有效的调整，定位螺栓使得延展杆在压杆的内部更加的稳固牢靠，结构紧凑，设计合理，适合推广。进一步的，所述底板和顶板相邻外壁中心处的一侧均通过螺栓安装有相互垂直的第二气缸，且底板和顶板相邻外壁中心处的一侧外壁上均通过螺栓安装有与第二气缸处于同一水平线上的第三气缸。进一步的，所述顶板和底板位于第二气缸和第三气缸之间外壁的两侧均通过螺栓安装有导轨，且导轨两侧外壁的中心处均开设有滑槽，所述导轨的顶部套接有滑动连接在滑槽内部的滑座。进一步的，所述导轨顶部外壁的中心处开设有限位槽，且滑座靠近限位槽顶部内壁的中心处通过转轴活动连接有辊轮。进一步的，所述第二气缸和第三气缸的输出端上均焊接有呈U型结构分布的移动台，且移动台的底部外壁焊接在滑座的顶部外壁上，所述移动台远离第二气缸和第三气缸另一侧外壁的中心处焊接有夹杆。进一步的，其中一个所述夹杆的底部外壁上通过螺栓安装有翻板，且夹杆靠近翻板的顶部外壁上通过螺栓安装有限位杆，所述限位杆远离夹杆的另一端顶持在延展杆的一侧外壁上。进一步的，所述底板靠近第二气缸和第三气缸顶部外壁的两侧均焊接有平台，且平台的顶部外壁上开设有防滑层。本技术的有益效果为：1.通过设置的第一气缸，第一气缸通过输出端推动压杆垂直向下运动，压杆带动延展杆垂直向下对空调风阀轴杆的压制，而延展杆插接在压杆的内部，使得延展杆可根据空调风阀框高度的不同及时作出有效的调整，定位螺栓使得延展杆在压杆的内部更加的稳固牢靠，结构紧凑，设计合理，适合推广。2.通过设置的第二气缸和第三气缸，第二气缸和第三气缸通过输出端推动移动台，而移动台推动夹杆向空调风阀靠拢，使得空调风阀在进行压杆处理时能够更加的稳定，进而提升了加工效率，结构新颖，操作方便，实用性强。3.通过设置的导轨，第二气缸和第三气缸通过输出端推动移动台时，滑座在滑槽的内部进行移动，提升了移动台移动时的稳定性，而辊轮在限位槽的内部进行滑动，使得移动台移动时更加顺畅，防止出现卡滞影响加工效率的情况出现。附图说明图1为本技术提出的一种空调系统全自动压杆机的结构示意图；图2为本技术提出的一种空调系统全自动压杆机的主视结构示意图；图3为本技术提出的一种空调系统全自动压杆机的局部结构示意图；图4为本技术提出的一种空调系统全自动压杆机的延展杆结构示意图；图5为本技术提出的一种空调系统全自动压杆机的导轨结构示意图。图中：1底板、2定位座、3顶板、4电器盒、5第一气缸、6支撑杆、7平台、8第二气缸、9第三气缸、10导轨、11移动台、12夹杆、13限位杆、14翻板、15三爪卡盘、16压杆、17延展杆、18螺孔、19定位螺栓、20滑槽、21滑座、22限位槽、23辊轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参见图1至图5，一种空调系统全自动压杆机，包括底板1，底板1的底部外壁上焊接有定位座2，且底板1顶部外壁四周均通过螺栓安装有支撑杆6，支撑杆6的顶端通过螺栓安装有顶板3，且顶板3顶部外壁的一侧通过螺栓安装有第一气缸5，第一气缸5的型号为SC40，顶板3靠近第一气缸5的一侧外壁上通过螺栓安装有电器盒4，第一气缸5的输出端焊接有三爪卡盘15，且三爪卡盘15底部外壁的轴心处夹制有压杆16，压杆16远离三爪卡盘15另一端的内部插接有延展杆17，且延展杆17与压杆16一侧外壁中心处开设有呈等距离结构分布的螺孔18，螺孔18的内部螺纹连接有定位螺栓19，且延展杆17通过定位螺栓19固定在压杆16的内部，第一气缸5通过输出端推动压杆16垂直向下运动，压杆16带动延展杆17垂直向下对空调风阀轴杆的压制，而延展杆17插接在压杆16的内部，使得延展杆17可根据空调风阀框高度的不同及时作出有效的调整，定位螺栓19使得延展杆17在压杆16的内部更加的稳固牢靠。从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：第一气缸5通过输出端推动压杆16垂直向下运动，压杆16带动延展杆17垂直向下对空调风阀轴杆的压制，而延展杆17插接在压杆16的内部，使得延展杆17可根据空调风阀框高度的不同及时作出有效的调整，定位螺栓19使得延展杆17在压杆16的内部更加的稳固牢靠，结构紧凑，设计合理，适合推广。进一步的，底板1和顶板3相邻外壁中心处的一侧均通过螺栓安装有相互垂直的第二气缸8，第二气缸8的型号为SC32X25，且底板1和顶板3相邻外壁中心处的一侧外壁上均通过螺栓安装有与第二气缸8处于同一水平线上的第三气缸9，第三气缸9的型号为SC32X50。进一步的，顶板3和底板1位于第二气缸8和第三气缸9之间外壁的两侧均通过螺栓安装有导轨10，且导轨10两侧外壁的中心处均开设有滑槽20，导轨10的顶部套接有滑动连接在滑槽20内部的滑座21，滑座21在滑槽20的内部进行移动，提升了移动台11移动时的稳定性。进一步的，导轨10顶部外壁的中心处开设有限位槽22，且滑座21靠近限位槽22顶部内壁的中心处通过转轴活动连接有辊轮23，辊轮23在限位槽22的内部进行滑动，使得移动台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空调系统全自动压杆机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的底部外壁上焊接有定位座（2），且底板（1）顶部外壁四周均通过螺栓安装有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的顶端通过螺栓安装有顶板（3），且顶板（3）顶部外壁的一侧通过螺栓安装有第一气缸（5），所述顶板（3）靠近第一气缸（5）的一侧外壁上通过螺栓安装有电器盒（4），所述第一气缸（5）的输出端焊接有三爪卡盘（15），且三爪卡盘（15）底部外壁的轴心处夹制有压杆（16），所述压杆（16）远离三爪卡盘（15）另一端的内部插接有延展杆（17），且延展杆（17）与压杆（16）一侧外壁中心处开设有呈等距离结构分布的螺孔（18），所述螺孔（18）的内部螺纹连接有定位螺栓（19），且延展杆（17）通过定位螺栓（19）固定在压杆（16）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种空调系统全自动压杆机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的底部外壁上焊接有定位座（2），且底板（1）顶部外壁四周均通过螺栓安装有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的顶端通过螺栓安装有顶板（3），且顶板（3）顶部外壁的一侧通过螺栓安装有第一气缸（5），所述顶板（3）靠近第一气缸（5）的一侧外壁上通过螺栓安装有电器盒（4），所述第一气缸（5）的输出端焊接有三爪卡盘（15），且三爪卡盘（15）底部外壁的轴心处夹制有压杆（16），所述压杆（16）远离三爪卡盘（15）另一端的内部插接有延展杆（17），且延展杆（17）与压杆（16）一侧外壁中心处开设有呈等距离结构分布的螺孔（18），所述螺孔（18）的内部螺纹连接有定位螺栓（19），且延展杆（17）通过定位螺栓（19）固定在压杆（16）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种空调系统全自动压杆机，其特征在于，所述底板（1）和顶板（3）相邻外壁中心处的一侧均通过螺栓安装有相互垂直的第二气缸（8），且底板（1）和顶板（3）相邻外壁中心处的一侧外壁上均通过螺栓安装有与第二气缸（8）处于同一水平线上的第三气缸（9）。


3.根据权利要求2所述的一种空调系统全自动压杆机，其特征在于，所述顶板（3）和底板（1）位于第二气缸（8）和第三气缸（9）之间外壁的两侧均通过螺栓安装有导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨朝磊，杨刚，杨高兵，杨书银，杨占彬，
申请(专利权)人：河南展宇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41