一种连杆加工镗孔夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种连杆加工镗孔夹具，包括底板、压板、转动条板和气缸；所述底板与压板平行且间隔设置，底板与压板之间设有多个引导销轴；压板与底板相对的一个侧面上设有至少三个定位压点、另一个侧面设有质心压点，底板与压板相对的侧面上设有至少三个定位压点，且底板上的定位压点与压板上的定位压点一一相对；底板上固定设有铰接支座，转动条板的中部与铰接支座铰接，气缸的活塞杆与转动条板的一端相抵，转动条板的另一端与质心压点相抵。本实用新型专利技术的夹具能将连杆稳固夹装在底板和压板之间，能确保连杆曲轴孔端与活塞销孔端受力平衡，能确保连杆受切削力时不抖动、不变形，能确保连杆加工的曲轴孔与活塞销孔的平行度和曲轴孔的圆柱度。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆加工镗孔夹具
本技术属于机械加工
，具体涉及一种连杆加工镗孔夹具。
技术介绍
在连杆加工过程中，现有的镗孔夹具压板上所选择的压点位置不准确，不能保证曲轴孔与活塞销孔的受力平衡，从而导致连杆加工尺寸不稳定，影响连杆加工的曲轴孔与活塞销孔的平行度和曲轴孔的圆柱度。
技术实现思路
针对现有镗孔夹具不能保证连杆加工的曲轴孔与活塞销孔的平行度和曲轴孔的圆柱度的问题，本技术提出一种连杆加工镗孔夹具。本技术通过以下技术方案实现：一种连杆加工镗孔夹具，包括底板、压板、转动条板和气缸；所述底板与压板平行且间隔设置，底板与压板之间设有多个引导销轴，具体地，多个引导销轴固定安装在底板上，压板上设有便于多个引导销轴穿过的多个销孔；所述压板与底板相对的一个侧面上设有至少三个定位压点、另一个侧面设有质心压点，底板与压板相对的侧面上设有至少三个定位压点，且底板上的定位压点与压板上的定位压点一一相对，具体地，一一相对是指底板上的定位压点与压板上的定位压点一一对应同轴；所述底板与压板之间构成夹装连杆的空间，压板上的至少两个定位压点用于与连杆的曲轴孔端相抵、至少一个定位压点用于与连杆的活塞销孔端相抵，连杆夹装在底板和压板的定位压点之间，具体地，三个定位压点确定一个平面，通过至少三个定位压点能确保连杆加工过程中，曲轴孔与活塞销孔受力的平衡，质心压点是指连杆的质心，当连杆夹装在底板和压板之间时，质心压点与连杆的质心相对；所述底板上固定设有铰接支座，所述转动条板的中部与铰接支座铰接，气缸的活塞杆与转动条板的一端相抵，转动条板的另一端与质心压点相抵；连杆加工时，将连杆夹装在底板和压板之间，气缸的活塞杆伸展并推动转动条板转动，转动条板的另一端与质心压点相抵并推动压板沿引导销轴向底板靠近，底板上的多个定位压点和压板上的多个定位压点分别与连杆相抵并将连杆夹紧，该夹具能确保连杆受压夹紧时受力平衡，确保连杆曲轴孔端与活塞销孔端受力平衡，能确保连杆加工过程中连杆受切削力时不抖动、不变形，确保连杆加工的曲轴孔与活塞销孔的平行度和曲轴孔的圆柱度，能有效提高连杆加工质量。进一步限定，每个所述引导销轴上均分别套设有弹簧，且弹簧介于底板和压板之间，弹簧的两端分别与底板和压板相抵，该种结构能便于安装连杆。进一步限定，所述质心压点与转动条板的接触端呈球面，该种结构能便于自动调节施力点，能确保转动条板对压板均匀施加压力。进一步限定，所述底板上设有多个定位机构，多个定位机构能便于连杆定位安装，提高连杆安装位置的准确性；具体的，定位机构包括定位基座和安装在定位基座上的定位螺杆，定位螺杆能在定位基座上调节位置，定位螺杆与连杆相抵以定位连杆。进一步限定，所述底板上设有分别与连杆曲轴孔和活塞销孔相对应的两个通孔，便于连杆切削加工。由上述技术方案可知，本技术提供的一种连杆加工镗孔夹具，有益效果在于：该夹具能将连杆稳固夹装在底板和压板之间，该夹具能确保连杆受压夹紧时受力平衡，确保连杆曲轴孔端与活塞销孔端受力平衡，能确保连杆加工过程中连杆受切削力时不抖动、不变形，确保连杆加工的曲轴孔与活塞销孔的平行度和曲轴孔的圆柱度，能有效提高连杆加工质量。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术夹装连杆状态示意图。图4为本技术夹装连杆主视图。附图中：1-底板，2-压板，3-转动条板，4-气缸，5-引导销轴，6-定位压点，7-质心压点，8-连杆，9-铰接支座，10-活塞杆，11-弹簧，12-定位机构，13-通孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至图4所示，一种连杆加工镗孔夹具，包括底板1、压板2、转动条板3和气缸4；所述底板1与压板2平行且间隔设置，底板1与压板2之间设有两个引导销轴5，具体地，两个引导销轴5固定安装在底板1上，压板2上设有便于两个引导销轴5穿过的两个销孔；每个所述引导销轴5上均分别套设有弹簧11，且弹簧11介于底板1和压板2之间，弹簧11的两端分别与底板1和压板2相抵，该种结构能便于安装连杆8；所述压板2与底板1相对的一个侧面上设有三个定位压点6、另一个侧面设有质心压点7，底板1与压板2相对的侧面上设有三个定位压点6，且底板1上的定位压点6与压板2上的定位压点6一一相对，具体地，一一相对是指底板1上的定位压点6与压板2上的定位压点6一一对应同轴；所述底板1与压板2之间构成夹装连杆8的空间，压板2上的其中两个定位压点6用于与连杆8的曲轴孔端相抵、另一个定位压点6用于与连杆8的活塞销孔端相抵，连杆8夹装在底板1和压板2的定位压点6之间，具体地，三个定位压点6确定一个平面，通过三个定位压点6能确保连杆8加工过程中，曲轴孔与活塞销孔受力的平衡，质心压点7是指连杆8的质心，当连杆8夹装在底板1和压板2之间时，质心压点7与连杆8的质心相对；所述底板1上固定设有铰接支座9，所述转动条板3的中部与铰接支座9铰接，气缸4的活塞杆10与转动条板3的一端相抵，转动条板3的另一端与质心压点7相抵；在此需要说明的是，进行连杆8加工时，分别固定安装气缸4和底板1，确保加工的稳定性，气缸4可采用SDA63X40类型；本实施例中，所述质心压点7与转动条板3的接触端呈球面，该种结构能便于自动调节施力点，能确保转动条板3对压板2均匀施加压力。本实施例中，所述底板1上设有两个定位机构12，两个定位机构12能便于连杆8定位安装，提高连杆8安装位置的准确性；具体的，定位机构12包括定位基座和安装在定位基座上的定位螺杆，定位螺杆能在定位基座上调节位置，定位螺杆与连杆8相抵以定位连杆8；具体地，两个定位机构12分别靠近曲轴孔端和活塞销孔端。本实施例中，所述底板1上设有分别与连杆8曲轴孔和活塞销孔相对应的两个通孔13，便于连杆8切削加工。本实施例的工作原理：连杆8加工时，将连杆8夹装在底板1和压板2之间；气缸4的活塞杆10伸展并推动转动条板3转动，转动条板3的另一端与质心压点7相抵并推动压板2沿引导销轴5向底板1靠近；底板1上的三个定位压点6和压板2上的三个定位压点6分别从两侧与连杆8相抵；连杆8的两侧均分别通过三个定位压点6施加夹持力，能确保连杆8受压夹紧时受力平衡，能确保连杆8加工过程中，曲轴孔与活塞销孔受力的平衡，能确保连杆8加工过程中连杆8受切削力时不抖动、不变形，确保连杆8加工的曲轴孔与活塞销孔的平行度和曲轴孔的圆柱度，能有效提高连杆8加工质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连杆加工镗孔夹具，其特征在于：包括底板(1)、压板(2)、转动条板(3)和气缸(4)；/n所述底板(1)与压板(2)平行且间隔设置，底板(1)与压板(2)之间设有多个引导销轴(5)；/n所述压板(2)与底板(1)相对的一个侧面上设有至少三个定位压点(6)、另一个侧面设有质心压点(7)，底板(1)与压板(2)相对的侧面上设有至少三个定位压点(6)，且底板(1)上的定位压点(6)与压板(2)上的定位压点(6)一一相对；/n所述底板(1)与压板(2)之间构成夹装连杆(8)的空间，压板(2)上的至少两个定位压点(6)用于与连杆(8)的曲轴孔端相抵、至少一个定位压点(6)用于与连杆(8)的活塞销孔端相抵；/n所述底板(1)上固定设有铰接支座(9)，转动条板(3)的中部与铰接支座(9)铰接，气缸(4)的活塞杆(10)与转动条板(3)的一端相抵，转动条板(3)的另一端与质心压点(7)相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种连杆加工镗孔夹具，其特征在于：包括底板(1)、压板(2)、转动条板(3)和气缸(4)；
所述底板(1)与压板(2)平行且间隔设置，底板(1)与压板(2)之间设有多个引导销轴(5)；
所述压板(2)与底板(1)相对的一个侧面上设有至少三个定位压点(6)、另一个侧面设有质心压点(7)，底板(1)与压板(2)相对的侧面上设有至少三个定位压点(6)，且底板(1)上的定位压点(6)与压板(2)上的定位压点(6)一一相对；
所述底板(1)与压板(2)之间构成夹装连杆(8)的空间，压板(2)上的至少两个定位压点(6)用于与连杆(8)的曲轴孔端相抵、至少一个定位压点(6)用于与连杆(8)的活塞销孔端相抵；
所述底板(1)上固定设有铰接支座(9)，转动条板(3)的中部与铰接支座(9)铰接，气缸(4)的活塞杆(10)与转动条板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，杨阳，
申请(专利权)人：重庆环鹰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50