一种生产高精度螺丝的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及螺丝加工定位工具技术领域，具体地说，涉及一种生产高精度螺丝的定位装置，包括设置在螺丝加工设备上的定位部件和设置在螺丝加工设备上的夹持部件，定位部件包括呈水平状设置在螺丝加工设备上的凸柱，凸柱的前末端柱体上设置有固定盘，固定盘远离凸柱的侧面中心位置处设置有定位环；夹持部件包括设置在螺丝加工设备上的液压缸，安装底座远离液压缸伸缩轴的侧面中心位置处设置有环形槽，环形槽内设置有轴承，轴承的内圈上设置有套筒，套筒远离安装底座的侧面中心位置处设置有安装凹槽。本实用新型专利技术便于进行定位夹持操作，保证加工精度更高，方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种生产高精度螺丝的定位装置
本技术涉及螺丝加工定位工具
，具体地说，涉及一种生产高精度螺丝的定位装置。
技术介绍
目前，在生产加工高精度螺丝时，为了保证螺丝的精度满足要求，一般需要用到对应的定位装置来对螺丝进行定位，常规的定位装置在使用时，存在不能对螺丝进行夹紧操作，而螺丝在未夹紧时，容易出现轻微摆动的情况，给加工高精度螺丝带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产高精度螺丝的定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产高精度螺丝的定位装置，包括设置在螺丝加工设备上的定位部件和设置在螺丝加工设备上的夹持部件，所述定位部件包括呈水平状设置在螺丝加工设备上的凸柱，所述凸柱的前末端柱体上设置有固定盘，所述固定盘远离凸柱的侧面中心位置处设置有定位环；所述夹持部件包括设置在螺丝加工设备上的液压缸，所述液压缸的伸缩轴朝向所述定位环的一侧，所述液压缸的伸缩轴末端设置有安装底座，所述安装底座远离液压缸伸缩轴的侧面中心位置处设置有环形槽，所述环形槽内设置有轴承，所述轴承的内圈上设置有套筒，所述套筒远离安装底座的侧面中心位置处设置有安装凹槽。优选的，所述轴承的外圈紧密焊接在所述环形槽的槽壁上，所述套筒紧密焊接在所述轴承的内圈上，保证套筒能够自由转动，对螺丝能够正常进行加工操作。优选的，所述定位环的位置与所述安装凹槽的位置相互正对，保证在使用时，能够对处在定位环和安装凹槽之间的螺丝给夹紧。优选的，所述液压缸的伸缩轴末端还设置有固定底座，所述固定底座与所述安装底座之间通过多个紧固螺丝固定连接，方便对固定底座和安装底座进行安装。优选的，所述安装凹槽的截面为正六边形，保证在使用时，能够将螺丝末端的凸块插入到安装凹槽内。优选的，所述安装凹槽的槽壁上还设置有电磁铁，保证螺丝插入到安装凹槽内后不易掉落。优选的，所述液压缸上的固定支座通过多个紧固螺丝固定安装在螺丝加工设备上，方便对液压缸进行安装和拆卸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的定位部件和夹持部件，保证在使用时，能够利用液压缸工作，对处在定位环和安装凹槽之间的螺丝进行夹紧，保证螺丝在加工操作时，其更加稳定，不会出现摆动的情况，解决了常规的定位装置在使用时，存在不能对螺丝进行夹紧操作，而螺丝在未夹紧时，容易出现轻微摆动的情况，给加工高精度螺丝带来不便的问题。2、本技术通过设置的电磁铁，保证在使用时，方便将螺丝吸附在电磁铁上，从而保证在使用时，螺丝不易出现掉落的情况。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术定位部件的结构示意图；图3为本技术夹持部件的爆炸结构示意图；图4为本技术套筒的正视图；图5为本技术安装底座的正视图。图中：1、定位部件；10、凸柱；11、固定盘；12、定位环；2、夹持部件；20、液压缸；201、固定底座；21、安装底座；211、环形槽；22、轴承；23、套筒；231、安装凹槽；24、电磁铁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种生产高精度螺丝的定位装置，包括设置在螺丝加工设备上的定位部件1和设置在螺丝加工设备上的夹持部件2，定位部件1包括呈水平状紧密焊接在螺丝加工设备上的凸柱10，凸柱10的前末端柱体中心位置处一体成型有固定盘11，固定盘11远离凸柱10的侧面中心位置处一体成型有定位环12，夹持部件2包括设置在螺丝加工设备上的液压缸20，液压缸20上的固定支座通过多个紧固螺丝固定安装在螺丝加工设备上，液压缸20上的固定支座内和螺丝加工设备内均设置有对应的螺纹孔，再使用紧固螺丝将液压缸20上的固定支座固定安装在螺丝加工设备上即可，方便对液压缸20进行安装和拆卸；液压缸20的伸缩轴朝向定位环12的一侧，液压缸20的伸缩轴末端设置有安装底座21，安装底座21远离液压缸20伸缩轴的侧面中心位置处设置有环形槽211，环形槽211内设置有轴承22，轴承22的外圈紧密焊接在环形槽211的槽壁上，轴承22的内圈上设置有套筒23，套筒23紧密焊接在轴承22的内圈上，保证套筒23能够自由转动，对螺丝能够正常进行加工操作；具体的，套筒23远离安装底座21的侧面中心位置处设置有安装凹槽231，安装凹槽231的截面为正六边形，保证在使用时，能够将螺丝末端的六角凸块插入到安装凹槽231内，实现对螺丝进行定位，保证螺丝在安装凹槽231内不会随意转动，同时螺丝能够随着套筒23转动而一并转动。本实施例中，定位环12的位置与安装凹槽231的位置相互正对，保证在使用时，能够对处在定位环12和安装凹槽231之间的螺丝给夹紧。具体的，液压缸20的伸缩轴末端还紧密焊接有固定底座201，固定底座201与安装底座21之间通过多个紧固螺丝固定连接，固定底座201内和安装底座21内均设置有对应的螺纹孔，再使用紧固螺丝将固定底座201固定安装在安装底座21上即可，方便对固定底座201和安装底座21进行安装和拆卸。进一步的，安装凹槽231的槽壁上还紧密焊接有电磁铁24，将电磁铁24接通外界电源并使其工作后，能够对螺丝进行吸引，保证螺丝插入到安装凹槽231内后不易掉落。值得说明的是，本实施例中的电磁铁24和液压缸20均为现有的常规技术，在此不再赘述。本技术的生产高精度螺丝的定位装置在使用时，将电磁铁24接通外界电源并使其工作，电磁铁24工作后，将螺丝放置在定位环12和套筒23之间，并保证螺丝上的六角凸块头部插入到凹槽231内，再启动液压缸20并使其工作，其上的伸缩轴伸长带动套筒23朝着定位环12的方向运动，螺丝的另外一末端正好插入到定位环12内，实现将处在套筒23和定位环12之间的螺丝给夹紧定位，避免螺丝在加工过程中出现摆动的情况，利于提高螺丝的加工精度，再对螺丝进行加工操作即可，操作结束后，继续启动液压缸20并使其工作，其上的伸缩轴缩短带动套筒23和位于凹槽231内的螺丝回到初始位置，再断开电磁铁24的电源，将加工完成的螺丝取下即可，解决了常规的定位装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产高精度螺丝的定位装置，包括设置在螺丝加工设备上的定位部件(1)和设置在螺丝加工设备上的夹持部件(2)，其特征在于：所述定位部件(1)包括呈水平状设置在螺丝加工设备上的凸柱(10)，所述凸柱(10)的前末端柱体上设置有固定盘(11)，所述固定盘(11)远离凸柱(10)的侧面中心位置处设置有定位环(12)；所述夹持部件(2)包括设置在螺丝加工设备上的液压缸(20)，所述液压缸(20)的伸缩轴朝向所述定位环(12)的一侧，所述液压缸(20)的伸缩轴末端设置有安装底座(21)，所述安装底座(21)远离液压缸(20)伸缩轴的侧面中心位置处设置有环形槽(211)，所述环形槽(211)内设置有轴承(22)，所述轴承(22)的内圈上设置有套筒(23)，所述套筒(23)远离安装底座(21)的侧面中心位置处设置有安装凹槽(231)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产高精度螺丝的定位装置，包括设置在螺丝加工设备上的定位部件(1)和设置在螺丝加工设备上的夹持部件(2)，其特征在于：所述定位部件(1)包括呈水平状设置在螺丝加工设备上的凸柱(10)，所述凸柱(10)的前末端柱体上设置有固定盘(11)，所述固定盘(11)远离凸柱(10)的侧面中心位置处设置有定位环(12)；所述夹持部件(2)包括设置在螺丝加工设备上的液压缸(20)，所述液压缸(20)的伸缩轴朝向所述定位环(12)的一侧，所述液压缸(20)的伸缩轴末端设置有安装底座(21)，所述安装底座(21)远离液压缸(20)伸缩轴的侧面中心位置处设置有环形槽(211)，所述环形槽(211)内设置有轴承(22)，所述轴承(22)的内圈上设置有套筒(23)，所述套筒(23)远离安装底座(21)的侧面中心位置处设置有安装凹槽(231)。


2.根据权利要求1所述的生产高精度螺丝的定位装置，其特征在于：所述轴承(22)的外圈紧密焊接在所述环形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾飚，曾煚，
申请(专利权)人：湘潭方舟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43