本实用新型专利技术公开了一种便于更换刀具的曲面模具加工用切削装置，包括工作台，所述工作台的竖直上方设置有轨道架一，所述轨道架一的底侧与工作台之间固定连接有支撑架一，所述轨道架一内滑动连接有滑动架，支撑架一的一侧安装有X轴气缸，X轴气缸的输出杆与滑动架固定连接，滑动架内滑动连接有滑动板，滑动架的一侧安装有Y轴气缸，Y轴气缸的输出杆与滑动板的竖直一侧固定连接，滑动板的底侧固定安装有Z轴气缸一，Z轴气缸一的输出杆固定连接有吊架。本实用新型专利技术通过各个部件之间的相互协作，使得铣刀的拆卸和安装能够在装置单次移动中完成，代替了人工换刀，极大的提高了铣刀的更换速度，且稳定性强，满足了人们在生产生活中的使用需求。求。求。
【技术实现步骤摘要】
一种便于更换刀具的曲面模具加工用切削装置
[0001]本技术涉及曲面模具加工设备
，尤其涉及一种便于更换刀具的曲面模具加工用切削装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0004]现有的曲面模具加工设备在使用的过程中，存在着铣刀安装和更换的过程，耗时费力，极大的降低了生产效率，同时，现有的曲面模具加工用切削装置对铣刀的固定效果也较差，经常出现刀杆与固定机构脱离的现象发生，稳定性较差，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于更换刀具的曲面模具加工用切削装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种便于更换刀具的曲面模具加工用切削装置，包括工作台，所述工作台的竖直上方设置有轨道架一，所述轨道架一的底侧与工作台之间固定连接有支撑架一，所述轨道架一内滑动连接有滑动架，支撑架一的一侧安装有X轴气缸，X轴气缸的输出杆与滑动架固定连接，滑动架内滑动连接有滑动板，滑动架的一侧安装有Y轴气缸，Y轴气缸的输出杆与滑动板的竖直一侧固定连接，滑动板的底侧固定安装有 Z轴气缸一，Z轴气缸一的输出杆固定连接有吊架，吊架的底端固定连接有水平板，所述水平板的顶侧固定架设有U形安装板，所述水平板的板体开设有圆孔，圆孔内竖直穿过有转轴，所述转轴的轴体外侧固定连接有限位环，限位环有两个且分别位于水平板的顶部和底部两侧，限位环靠近水平板的一侧安装有若干个万向滚珠，所述U形安装板的一侧通过螺栓固定安装有电机，转轴的顶端固定连接有顶盖，电机的输出轴与顶盖的顶侧固定连接，所述转轴的轴体开设竖直通孔，竖直通孔的
底端沿口开设有安装槽，安装槽内安装有连轴，所述连轴的竖直一侧开设有若干个卡槽，卡槽的顶侧开设有顶孔，转轴的底部开设有若干个与竖直通孔连通的侧孔一和侧孔二，侧孔二位于侧孔一的竖直上方，侧孔一的一端内壁固定连接有封环，侧孔一内滑动连接有卡杆，卡杆的一端卡设在卡槽内，卡杆的杆体开设有竖直卡洞，卡杆的一端固定连接有连杆，连杆的一端从封环内穿过并延伸至转轴的外侧，连杆的一端顶侧固定连接有受力圆杆，所述转轴的外侧滑动套设有转环，所述转环的内侧固定连接有竖直滑板，竖直滑板的一端分别从侧孔二穿过，且底侧固定连接有保险插杆，所述保险插杆的底端分别卡设在竖直卡洞内，所述竖直滑板的顶侧设置有弹簧一，所述转环的顶部外侧固定连接有受力抬板，所述连轴的底端固定连接有铣刀，铣刀的顶端与连轴的底侧之间设置有加强筋，所述工作台的竖直上方设置有轨道杆和轨道架二，轨道杆有两个且平行设置，轨道杆为折线形结构，轨道架二有两个且对称设置，两个所述轨道架二均设置在工作台和轨道杆之间，所述工作台的顶侧通过螺栓固定安装有Z轴气缸二，所述Z轴气缸二的输出杆固定连接有U型供料架，所述U型供料架竖直两侧内壁均开设有内槽，U型供料架内侧设置有架料筒，架料筒的两侧固定连接有滑板，滑板分别滑动连接在内槽内，滑板与内槽一侧内壁之间设置有弹簧二。
[0008]优选的，所述工作台开设有漏孔，且漏孔的竖直下方放置有废杆收集箱。
[0009]优选的，所述废杆收集箱位于废杆收集箱的竖直下方。
[0010]优选的，所述加强筋和侧孔一的数目均为两个，且分别呈发散式设置。
[0011]优选的，所述架料筒开设有架料孔，且架料孔的内壁与连轴、铣刀和加强筋相匹配。
[0012]优选的，所述滑动架为矩形框架形结构，滑动架的两侧内壁开设有侧滑槽，滑动板的顶侧和底侧四角均安装有滚轮，滚轮分别与侧滑槽的内壁滚动接触连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过各个部件之间的相互协作，使得铣刀的拆卸和安装能够在装置单次移动中完成，代替了人工换刀，极大的提高了铣刀的更换速度，且稳定性强，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种便于更换刀具的曲面模具加工用切削装置的主视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种便于更换刀具的曲面模具加工用切削装置的部分的主视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种便于更换刀具的曲面模具加工用切削装置的部分的俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种便于更换刀具的曲面模具加工用切削装置的部分的俯视结构示意图。
[0019]图中：工作台1、轨道架一2、支撑架一3、滑动架4、X轴气缸 5、滑动板6、滚轮7、Y轴气缸8、Z轴气缸一9、吊架10、水平板 11、U形安装板12、转轴13、限位环14、万向滚珠15、电机16、顶盖17、连轴18、铣刀19、加强筋20、封环21、卡杆22、连杆23、受力圆杆24、保险插杆25、转环26、竖直滑板27、弹簧一28、受力抬板29、轨道杆30、轨道架二31、支撑架二32、Z轴气缸
二33、 U型供料架34、架料筒35、滑板36、弹簧二37、废杆收集箱38。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1-4，一种便于更换刀具的曲面模具加工用切削装置，包括工作台1，工作台1的竖直上方设置有轨道架一2，轨道架一2的底侧与工作台1之间固定连接有支撑架一3，轨道架一2内滑动连接有滑动架4，支撑架一3的一侧安装有X轴气缸5，X轴气缸5的输出杆与滑动架4固定连接，滑动架4内滑动连接有滑动板6，滑动架 4的一侧安装有Y轴气缸8，Y轴气缸8的输出杆与滑动板6的竖直一侧固定连接，滑动板6的底侧固定安装有Z轴气缸一9，Z轴气缸一9的输出杆固定连接有吊架10，吊架10的底端固定连接有水平板 11，水平板11的顶侧固定架设有U形安装板12，水平板11的板体开设有圆孔，圆孔内竖直穿过有转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于更换刀具的曲面模具加工用切削装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的竖直上方设置有轨道架一(2)，所述轨道架一(2)的底侧与工作台(1)之间固定连接有支撑架一(3)，所述轨道架一(2)内滑动连接有滑动架(4)，支撑架一(3)的一侧安装有X轴气缸(5)，X轴气缸(5)的输出杆与滑动架(4)固定连接，滑动架(4)内滑动连接有滑动板(6)，滑动架(4)的一侧安装有Y轴气缸(8)，Y轴气缸(8)的输出杆与滑动板(6)的竖直一侧固定连接，滑动板(6)的底侧固定安装有Z轴气缸一(9)，Z轴气缸一(9)的输出杆固定连接有吊架(10)，吊架(10)的底端固定连接有水平板(11)，所述水平板(11)的顶侧固定架设有U形安装板(12)，所述水平板(11)的板体开设有圆孔，圆孔内竖直穿过有转轴(13)，所述转轴(13)的轴体外侧固定连接有限位环(14)，限位环(14)有两个且分别位于水平板(11)的顶部和底部两侧，限位环(14)靠近水平板(11)的一侧安装有若干个万向滚珠(15)，所述U形安装板(12)的一侧通过螺栓固定安装有电机(16)，转轴(13)的顶端固定连接有顶盖(17)，电机(16)的输出轴与顶盖(17)的顶侧固定连接，所述转轴(13)的轴体开设竖直通孔，竖直通孔的底端沿口开设有安装槽，安装槽内安装有连轴(18)，所述连轴(18)的竖直一侧开设有若干个卡槽，卡槽的顶侧开设有顶孔，转轴(13)的底部开设有若干个与竖直通孔连通的侧孔一和侧孔二，侧孔二位于侧孔一的竖直上方，侧孔一的一端内壁固定连接有封环(21)，侧孔一内滑动连接有卡杆(22)，卡杆(22)的一端卡设在卡槽内，卡杆(22)的杆体开设有竖直卡洞，卡杆(22)的一端固定连接有连杆(23)，连杆(23)的一端从封环(21)内穿过并延伸至转轴(13)的外侧，连杆(23)的一端顶侧固定连接有受力圆杆(24)，所述转轴(13)的外侧滑动套设有转环(26)，所述转环(26)的内侧固定连接有竖直滑板(27)，竖直滑板(27)的一端分别从侧孔二穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪自见，周向军，孟祥鹏，
申请(专利权)人：昆山市文唐五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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