一种金属粉末预处理粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属粉末预处理粉碎机，其包括机箱、机箱内转动连接的破碎辊以及驱动破碎辊转动的驱动电机，机箱的上表面铰接有上壳体，机箱与上壳体之间形成有粉碎室，破碎辊设于粉碎室内，机箱与上壳体之间设有可拆卸的固定组件。本实用新型专利技术当驱动电机工作时，固定组件将上壳体与机箱固定连接，使粉碎室保持闭合以进行破碎工作；当固定组件拆开时，使用者只需翻转上壳体使粉碎室打开，即可对粉碎室进行清理，实现了上壳体与机箱的拆卸，从而具有便于残留物料清理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末预处理粉碎机
本技术涉及粉末冶金
，尤其是涉及一种金属粉末预处理粉碎机。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。固态金属制取粉末时，需将金属材料进行预处理，通常使用粉碎机将大尺寸的固体金属物料粉碎加工处理至要求尺寸。粉碎机是利用电机带动风轮挤压的基本原理，在高速大扭矩电机的驱动下，破碎物在破碎腔内得到充分而有效的细碎，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。目前，公布号为CN104128235A的中国专利技术专利公开了一种粉碎机，包括粉碎箱体、转轴、安装座以及电机，粉碎箱体上侧设有进料口，粉碎箱体下侧设有出料口，转轴两端均安装有轴承，转轴上安装有数个刀片，且刀片为圆弧形，轴承的外侧安装有橡胶轴承套，橡胶轴承套安装在粉碎箱体上，安装座安装在粉碎箱体的一侧，电机安装在安装座上，电机的转动轴通过万向节与转轴连接。电机驱动转轴转动，转轴对粉碎箱体内的物料碰撞挤压，并带动刀片旋转对物料切割，以此提高物料的粉碎效果。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：粉碎箱体不可拆装，若粉碎机长时间使用，内壁上易粘附物料残留，造成清理不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种金属粉末预处理粉碎机，其粉碎箱体可拆卸，从而具有便于残留物料清理的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属粉末预处理粉碎机，包括机箱、机箱内转动连接的破碎辊以及驱动破碎辊转动的驱动电机，所述机箱的上表面铰接有上壳体，所述机箱与所述上壳体之间形成有粉碎室，所述破碎辊设于所述粉碎室内，所述机箱与所述上壳体之间设有可拆卸的固定组件。通过采用上述技术方案，由于上壳体与机箱铰接设置，且上壳体与机箱之间设有固定组件，当驱动电机工作时，固定组件使上壳体与机箱固定连接，保证了粉碎室保持闭合的状态，以确保破碎机的正常运行；当需对粉碎室进行清理时，使用者只需将固定组件拆开，然后翻转上壳体即可将粉碎室打开，以此实现上壳体与机箱的拆卸，从而具有便于残留物料清理的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括固定于所述上壳体侧壁上的第一固定块、固定于所述机箱侧壁上的第二固定块，所述第一固定块上开设有第一U形槽，所述第二固定块上开设有第二U形槽，所述第二U形槽内铰接有螺套，所述螺套内螺纹配合有手拧螺栓，所示手拧螺栓的上端穿过所述第一U形槽并与所述第一固定块的上表面抵紧。通过采用上述技术方案，由于第一固定块固定于上壳体的侧壁上，第二固定块固定于机箱的侧壁上，当手拧螺栓旋紧时，手拧螺栓的上端与第一固定块的上表面抵紧，其下端通过螺套与第二固定块固定连接，以此第二固定块通过手拧螺栓将第一固定块压紧，从而实现了上壳体与机箱的固定连接；当手拧螺栓旋松时，手拧螺栓的上端向上移动，然后由第一U形槽向外翻转手拧螺栓，使其脱离第一固定块，此时固定组件对上壳体与机箱的固定作用解除。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱的上表面开设有安装槽，所述安装槽的侧壁与所述上壳体的侧壁贴合。通过采用上述技术方案，当粉碎机工作时，粉碎机的震动易使上壳体于机箱表面向左右偏移，安装槽对上壳体形成阻挡，从而有效的避免了偏移情况的发生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽内固定设置有弹性材料制成的缓冲层。通过采用上述技术方案，缓冲层由弹性材料制成，具有良好的缓冲作用，当粉碎机发生震动时，缓冲层发生弹性形变于上壳体与机箱之间形成缓冲，从而有效的降低了上壳体与机箱之间的磨损，对粉碎机起到良好的保护作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱向后延伸形成有用以支撑所述上壳体的凸台。通过采用上述技术方案，当需对机箱进行清理时，使用者只需旋松手拧螺栓并将手拧螺栓翻转脱离第一固定块，然后向后翻转上壳体，使上壳体置于凸台上，此时凸台对上壳体形成支撑，防止上壳体悬空造成损坏。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上壳体的侧壁上开设有进料口，所述上壳体的侧壁上固定有与所述进料口连通的进料斗，所述进料斗的底部朝向所述上壳体倾斜向下。通过采用上述技术方案，使用者只需将物料抬升至上壳体的侧壁上并放入进料斗内，物料受重力沿进料斗的斜面方向的分力作用，进入粉碎室内进行破碎，使用者无需将物料送入粉碎机的顶端，从而具有方便进料的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上壳体的侧壁上固定设置有遮挡所述进料口的防尘垫。通过采用上述技术方案，防尘垫采用橡胶垫，橡胶垫具有良好的柔软度，防尘垫的上端与上壳体的侧壁固定连接，进料时物料由防尘垫的下端进入粉碎室内，未进料时防尘垫受自身的重力作用保持垂直状态，以对进料口进行遮挡，防止粉碎过程中产生的粉尘由出料口溢出，从而起到良好的防尘效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱的下侧转动连接有转轮。通过采用上述技术方案，当破碎机需移动时，使用者只需推动破碎机即可通过转轮实现破碎机的移动，无需人工搬运或借助其他搬运工具，从而具有方便移动的效果，且节省了人力物力。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当驱动电机工作时，固定组件将上壳体与机箱固定连接，使粉碎室保持闭合以进行破碎工作；当固定组件拆开时，使用者只需翻转上壳体使粉碎室打开，即可对粉碎室进行清理，实现了粉碎室的拆卸，从而具有便于残留物料清理的效果；2.当手拧螺栓旋紧时，手拧螺栓的上端与第一固定块的上表面抵紧，其下端通过螺套与第二固定块固定连接，第二固定块通过手拧螺栓将第一固定块压紧，使上壳体与机箱固定连接；当手拧螺栓旋松时，手拧螺栓的上端向上移动，然后由第一U形槽向外翻转手拧螺栓，使其脱离第一固定块，此时固定组件对上壳体与机箱的固定作用解除，即可实现粉碎室的拆卸；3.当粉碎机工作时，粉碎机的震动易使上壳体于机箱表面向左右偏移，安装槽对上壳体形成阻挡，从而有效的避免了偏移情况的发生。附图说明图1是实施例中机箱与上壳体盖合状态示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。图3是实施例中机箱与上壳体打开状态示意图。图4是图3中的B向视图。附图标记：1、机箱；11、破碎辊；111、从动带轮；12、驱动电机；121、主动带轮；13、皮带；14、转轮；15、安装槽；151、缓冲层；16、出料管；17、凸台；2、上壳体；21、进料口；22、进料斗；23、防尘垫；3、固定组件；31、第一固定块；311、第一U形槽；32、第二固定块；321、第二U形槽；33、螺套；34、手拧螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种金属粉末预处理粉碎机，包括机箱1、上壳体2及固定组件3。结合图3所示，机箱1为矩形的箱体，其内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉末预处理粉碎机，包括机箱(1)、机箱(1)内转动连接的破碎辊(11)以及驱动破碎辊(11)转动的驱动电机(12)，其特征在于：所述机箱(1)的上表面铰接有上壳体(2)，所述机箱(1)与所述上壳体(2)之间形成有粉碎室，所述破碎辊(11)设于粉碎室内，所述机箱(1)与所述上壳体(2)之间设有可拆卸的固定组件(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末预处理粉碎机，包括机箱(1)、机箱(1)内转动连接的破碎辊(11)以及驱动破碎辊(11)转动的驱动电机(12)，其特征在于：所述机箱(1)的上表面铰接有上壳体(2)，所述机箱(1)与所述上壳体(2)之间形成有粉碎室，所述破碎辊(11)设于粉碎室内，所述机箱(1)与所述上壳体(2)之间设有可拆卸的固定组件(3)。


2.根据权利要求1所述的一种金属粉末预处理粉碎机，其特征在于：所述固定组件(3)包括固定于所述上壳体(2)侧壁上的第一固定块(31)、固定于所述机箱(1)侧壁上的第二固定块(32)，所述第一固定块(31)上开设有第一U形槽(311)，所述第二固定块(32)上开设有第二U形槽(321)，所述第二U形槽(321)内铰接有螺套(33)，所述螺套(33)内螺纹配合有手拧螺栓(34)，所示手拧螺栓(34)的上端穿过所述第一U形槽(311)并与所述第一固定块(31)的上表面抵紧。


3.根据权利要求1所述的一种金属粉末预处理粉碎机，其特征在于：所述机箱(1)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：田阳春，余凤光，姚东超，
申请(专利权)人：深圳市聚鑫金属粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44