一种具有减噪功能的烧结炉排气管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有减噪功能的烧结炉排气管，涉及烧结炉技术领域，其技术方案要点是包括消音管、固定盖以及安装盖；消音管靠近固定盖一端固定有贯穿消音管的排气管，消音管靠近安装盖一端固定有贯穿安装盖的出气管；安装盖与消音管之间设置有连接装置；连接装置包括固定于安装盖靠近排气管一侧的固定盘、开设于消音管内周面的第一滑槽以及沿竖向滑移设置于第一滑槽内且用于与固定盘外周面插接的插接件；插接件顶部固定有第一弹簧，第一弹簧顶端与第一滑槽顶部固定连接；固定盘与插接件之间设置有用于阻止插接件向下移动的限位机构。本实用新型专利技术解决了消音管内的消音棉不能及时更换的问题，达到了便于对消音棉进行更换的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减噪功能的烧结炉排气管
本技术涉及烧结炉
，更具体的说，它涉及一种具有减噪功能的烧结炉排气管。
技术介绍
目前，烧结炉内的零件每次出炉前需要将炉内的高压氩气排空，让炉内气压与大气压一致。但每次排气时，高压氩气与管口附近的空气产生摩擦，发出尖叫噪音，噪音最高可达150分贝。现有技术可参考授权公告号为CN207349677U的中国技术专利，其公开了烧结炉排气管的消音装置及烧结炉排气管，包括设置于烧结炉排气管上的消音管本体，消音管本体包括圆柱形侧壁，以及设置于圆柱形侧壁第一端的第一端面和设置于圆柱形侧壁第二端的第二端面；消音管本体的内部设置有第一排气管，第二排气管和稳流盘，第一排气管与稳流盘之间设置有消音棉。但是，上述消音管的第一端面和消音管本体之间没有设置可拆卸结构，由于第一端面与稳流盘之间用于填充消音棉，第一端面与消音管无法拆卸会造成填充的消音棉不能及时更换，消音棉长期不进行更换会导致消音棉的减噪效果降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有减噪功能的烧结炉排气管，其通过设置与消音管可拆卸连接的安装盖，达到了便于对消音棉进行更换的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有减噪功能的烧结炉排气管，包括消音管、固定于所述消音管一端的固定盖以及可拆卸安装于所述消音管远离固定盖一端的安装盖；所述消音管靠近固定盖一端固定有贯穿消音管的排气管，所述消音管靠近安装盖一端固定有贯穿安装盖的出气管；所述消音管内周面固定有稳流盘，所述出气管靠近排气管一端与稳流盘远离排气管一侧固定连接；所述安装盖与消音管之间设置有用于固定连接安装盖与消音管的连接装置；所述连接装置包括固定于安装盖靠近排气管一侧的固定盘、开设于所述消音管内周面的第一滑槽以及沿竖向滑移设置于所述第一滑槽内且用于与固定盘外周面插接的插接件；所述插接件顶部固定有第一弹簧，所述第一弹簧顶端与第一滑槽顶部固定连接；所述固定盘与插接件之间设置有用于阻止插接件向下移动的限位机构。通过采用上述技术方案，插接件在第一弹簧的弹力作用下向下移动，插接件与固定盘插接后对固定盘起到了固定的作用，降低固定盘继续转动的可能性，从而对固定盘进行固定，由于固定盘与消音管之间可拆卸连接，便于对固定盘和稳流盘之间的消音棉进行更换，降低由于消音棉长期使用造成减噪效果降低的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位机构包括固定于固定盘外周面的抵接件、开设于消音管内周面的第二滑槽、沿竖向滑移设置于所述第二滑槽内的滑移件、开设于所述第二滑槽靠近第一滑槽一侧的第三滑槽以及沿消音管径向滑移设置于所述第三滑槽内的限位件；所述限位件顶部开设有方形通孔，所述方形通孔远离滑移件一侧固定有用于与插接件远离滑移件一侧插接的限位块；所述抵接件与滑移件之间设置有用于驱动滑移件向上移动的第一抵压组件；所述滑移件与限位件之间设置有用于驱动限位件向远离滑移件一侧移动的第二抵压组件。通过采用上述技术方案，固定盘转动过程中，抵接件与滑移件接触后，抵接件通过第一抵压组件驱动滑移件向上移动；滑移件通过第二驱动组件驱动限位件向靠近插接件一侧移动；限位件移动过程中，限位块与插接件分离，插接件在第一弹簧作用下向下移动，从而对固定盘进行固定，通过设置限位机构，便于通过转动安装盖实现对安装盖的固定；通过设置可拆卸的安装盖，便于对消音管内的消音棉进行更换。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一抵压组件包括分别开设于抵接件与滑移件相对内侧的两个第一斜面。通过采用上述技术方案，抵接件通过第一斜面抵压滑移件，便于通过抵接件驱动滑移件向上移动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二抵压组件包括分别开设于滑移件与限位件相对内侧的两个第二斜面。通过采用上述技术方案，滑移件通过第二斜面抵压限位件，便于通过滑移件驱动限位件向远离滑移件一侧移动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移件远离限位件一侧固定有燕尾块，所述第二滑槽远离第一滑槽一侧开设有燕尾槽，所述燕尾块沿竖向滑移设置于燕尾槽内。通过采用上述技术方案，燕尾槽为燕尾块提供导向作用，降低滑移件沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件两侧分别固定有滑块，所述第三滑槽两侧分别开设有导向槽；每个所述滑块均沿第三滑槽长度方向滑移设置于所述导向槽内。通过采用上述技术方案，导向槽为滑块提供导向作用，降低限位件沿第三滑槽长度方向移动过程中偏离轨道的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述滑块远离滑移件一侧均固定有第二弹簧，每个所述第二弹簧远离滑块一端均与导向槽远离第二滑槽一侧固定连接。通过采用上述技术方案，滑移件与限位件抵接时，第二弹簧处于压缩状态，第二弹簧向滑块施加向靠近滑移件一侧的弹力，便于滑移件与限位件分离，通过第二弹簧驱动限位件向靠近滑移件一侧复位。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接件顶部固定有导向轴，所述第一滑槽顶部开设有导向通孔，所述导向轴沿竖向滑移设置于导向通孔内。通过采用上述技术方案，通过设置导向轴，向上拉动导向轴后，便于使插接件与固定盘分离，从而分离安装盖与消音管，进而便于对消音管内的消音棉进行更换。综上，所述本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.通过使固定盘与消音管之间可拆卸连接，便于对固定盘和稳流盘之间的消音棉进行更换，降低由于消音棉长期使用造成减噪效果降低的可能性；2.通过设置限位机构，便于通过转动安装盖实现对安装盖的固定；通过设置可拆卸的安装盖，便于对消音管内的消音棉进行更换。附图说明图1为本技术实施例的剖视图；图2为本技术中凸显稳流盘的剖视图；图3为图1中A处的放大示意图。图中：1、消音管；11、固定盖；12、排气管；13、出气管；14、第一出气孔；15、稳流盘；16、第二出气孔；2、安装盖；21、第一斜面；22、第二斜面；23、燕尾块；24、燕尾槽；25、滑块；26、第二弹簧；3、连接装置；31、固定盘；32、第一滑槽；33、插接件；34、第一弹簧；35、导向轴；36、导向通孔；4、限位机构；41、抵接件；42、第二滑槽；43、滑移件；44、第三滑槽；45、限位件；46、方形通孔；47、限位块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种具有减噪功能的烧结炉排气管12，如图1和图2所示，包括消音管1、固定于消音管1一端的固定盖11以及可拆卸安装于消音管1远离固定盖11一端的安装盖2。消音管1靠近固定盖11一端固定有贯穿消音管1的排气管12，消音管1靠近安装盖2一端固定有贯穿安装盖2的出气管13。排气管12靠近出气管13一端与出气管13靠近排气管12一端均为封闭结构；排气管12与出气管13外周面分别沿管体周向均布有六组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有减噪功能的烧结炉排气管，包括消音管（1）、固定于所述消音管（1）一端的固定盖（11）以及可拆卸安装于所述消音管（1）远离固定盖（11）一端的安装盖（2）；所述消音管（1）靠近固定盖（11）一端固定有贯穿消音管（1）的排气管（12），所述消音管（1）靠近安装盖（2）一端固定有贯穿安装盖（2）的出气管（13），其特征在于：所述安装盖（2）与消音管（1）之间设置有用于固定连接安装盖（2）与消音管（1）的连接装置（3）；所述连接装置（3）包括固定于安装盖（2）靠近排气管（12）一侧的固定盘（31）、开设于所述消音管（1）内周面的第一滑槽（32）以及沿竖向滑移设置于所述第一滑槽（32）内且用于与固定盘（31）外周面插接的插接件（33）；所述插接件（33）顶部固定有第一弹簧（34），所述第一弹簧（34）顶端与第一滑槽（32）顶部固定连接；所述固定盘（31）与插接件（33）之间设置有用于阻止插接件（33）向下移动的限位机构（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有减噪功能的烧结炉排气管，包括消音管（1）、固定于所述消音管（1）一端的固定盖（11）以及可拆卸安装于所述消音管（1）远离固定盖（11）一端的安装盖（2）；所述消音管（1）靠近固定盖（11）一端固定有贯穿消音管（1）的排气管（12），所述消音管（1）靠近安装盖（2）一端固定有贯穿安装盖（2）的出气管（13），其特征在于：所述安装盖（2）与消音管（1）之间设置有用于固定连接安装盖（2）与消音管（1）的连接装置（3）；所述连接装置（3）包括固定于安装盖（2）靠近排气管（12）一侧的固定盘（31）、开设于所述消音管（1）内周面的第一滑槽（32）以及沿竖向滑移设置于所述第一滑槽（32）内且用于与固定盘（31）外周面插接的插接件（33）；所述插接件（33）顶部固定有第一弹簧（34），所述第一弹簧（34）顶端与第一滑槽（32）顶部固定连接；所述固定盘（31）与插接件（33）之间设置有用于阻止插接件（33）向下移动的限位机构（4）。


2.根据权利要求1所述的一种具有减噪功能的烧结炉排气管，其特征在于：所述限位机构（4）包括固定于固定盘（31）外周面的抵接件（41）、开设于消音管（1）内周面的第二滑槽（42）、沿竖向滑移设置于所述第二滑槽（42）内的滑移件（43）、开设于所述第二滑槽（42）靠近第一滑槽（32）一侧的第三滑槽（44）以及沿消音管（1）径向滑移设置于所述第三滑槽（44）内的限位件（45）；所述限位件（45）顶部开设有方形通孔（46），所述方形通孔（46）远离滑移件（43）一侧固定有用于与插接件（33）远离滑移件（43）一侧插接的限位块（47）；所述抵接件（41）与滑移件（43）之间设置有用于驱动滑移件（43）向上移动的第一抵压组件；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张展鹏，姚栋超，何凤猛，
申请(专利权)人：深圳市聚鑫金属粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44