一种注射成型模具的驱动连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具配件的技术领域，涉及一种注射成型模具的驱动连接结构，包括下模，以及滑移连接在下模上的侧模滑块，所述下模上可拆卸连接有液压缸，设置于所述液压缸上的活塞杆端部设置有直径大于活塞杆直径的限位圆台，所述侧模滑块上开设有呈T型且供限位圆台嵌入的卡槽。本实用新型专利技术具有以下效果：限位圆台将会嵌入至卡槽中，在活塞杆拉伸的过程中，限位圆台将会抵触在卡槽两侧的内壁上，固定效果较好，且在拆卸时十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种注射成型模具的驱动连接结构
本技术涉及模具配件的
，尤其是涉及一种注射成型模具的驱动连接结构。
技术介绍
目前在模具成型的过程中，经常会用到侧模结构，如图1，需要使得侧模滑块110带动模芯进行滑动，在下模100上，安装有一个驱动件，一般为液压缸111，侧模滑块110将会与液压缸111的活塞杆通过多个螺栓进行固定连接。而在实际的使用过程中，有时一套模具在产品生产结束后，将会长时间不用，是需要将液压缸拆卸下来，安装至需要生产加工的模具组件上去，并且在使用一段时间后，液压缸也存在损坏需要更换的可能性。液压缸需要经常拆卸，但是每次拆卸时，都需要将螺栓拧下或者拧上，较为麻烦。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种注射成型模具的驱动连接结构，能够较为方便地使得活塞杆与侧模滑块分离。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注射成型模具的驱动连接结构，包括下模，以及滑移连接在下模上的侧模滑块，所述下模上可拆卸连接有液压缸，设置于所述液压缸上的活塞杆端部设置有直径大于活塞杆直径的限位圆台，所述侧模滑块上开设有呈T型且供限位圆台嵌入的卡槽。通过采用上述技术方案，当需要拆卸液压缸时，使得限位圆台脱离卡槽后，便能使得活塞杆脱离侧模滑块，且在安装时，限位圆台将会嵌入至卡槽中，在活塞杆拉伸的过程中，限位圆台将会抵触在卡槽两侧的内壁上，固定效果较好，且在拆卸时十分方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活塞杆端部可拆卸连接有连接柱，所述限位圆台一体设置在所述连接柱的一端，所述连接柱远离限位圆台的一端具有插接柱，所述活塞杆端部开设有供插接柱嵌入并可拆卸连接的容置槽。通过采用上述技术方案，在使用相同的液压缸安装至不同的模具组件上时，能够将连接柱取下，换成适合的类型，去匹配不同侧滑滑块，组装时使得插接柱插入至容置槽内，并连接，使得液压缸能够适配不同的驱动结构，适用性较强。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接柱外表面上设置有外螺纹结构，所述容置槽的内壁上具有与插接柱适配的内螺纹结构。通过采用上述技术方案，在将限位圆台安装至活塞杆上时，将插接柱旋转拧入至容置槽中，通过螺纹连接使得插接柱可拆卸连接在活塞杆上，较为方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活塞杆的端部外表面对称设有两个相互平行的第一夹持面，所述连接柱的外表面上对称设有两个相互平行的第二夹持面。由于在拧紧的过程中，需要使得插接柱完全浸入至容置槽内，从而使得活塞杆加上限位圆台的整体长度保持一致，不然将会导致侧模滑块的行程不一致，且由于活塞杆为圆杆不方便拧动。通过采用上述技术方案，能够使用工具通过第一夹持面、第二夹持面使得插接柱与活塞杆能够进行连接，便于操作人员将侧模滑块的行程保持一致。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接柱上开设有环槽，所述活塞杆上开设有沉头螺纹孔，所述沉头螺纹孔内螺纹连接有嵌入至所述环槽内的防松螺栓。通过采用上述技术方案，当防松螺栓拧入至沉头螺纹孔内时，能够使得防松螺栓嵌入至环槽中，此时当插接柱具有转动后导致松动的可能性时，防松螺栓能够抵紧在环槽内壁上，起到防松作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧模滑块两侧具有侧滑块，所述下模上安装有固定块，所述固定块两侧均设有组合块，所述组合块与所述固定块之间具有供所述侧滑块嵌入的间隙。通过采用上述技术方案，侧模滑块在滑动时，两侧的侧滑块将会在组合块下方进行运动，从而提高运动的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡槽上与所述限位圆台平行的内壁上开设有定位凹槽，所述定位凹槽的中心位于所述活塞杆的中心轴线上，所述限位圆台上滑移连接有嵌入至所述定位凹槽内的定位球，所述限位圆台上设有用于驱使所述定位球嵌入至定位凹槽内的弹性件。通过采用上述技术方案，当限位圆台嵌入至卡槽内时，定位球将会在弹性件的作用下嵌入至定位凹槽内，从而使得限位圆台的中心在再次安装后，还能保持与活塞杆中心轴线重合，能够使得整体保持平行度，提高侧模滑块在运动时的精度，也能减小活塞杆损坏的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位圆台远离活塞杆一侧的中心处沿长度方向开始有供定位球滑移连接的滑移槽，所述弹性件为弹簧，所述弹簧设与滑移槽槽底与定位球之间，所述限位圆台上且位于所述滑移槽口处螺纹连接有盖片，所述盖片上开设有供定位球突出的圆孔，所述圆孔的直径小于所述定位球直径。通过采用上述技术方案，当限位圆台嵌入时，定位球将会朝内滑动，弹簧将会压缩形变，而当圆孔运动至与定位凹槽处时，弹簧将会驱使定位球将会嵌入至定位凹槽内，设置有盖片便于安装弹簧与定位球。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.能够通过限位圆台嵌入至卡槽中，替代现有技术中的螺栓固定，使得在对液压缸进行更换拆卸时，直插直取较为方便，能够较为方便地使得活塞杆与侧模滑块分离；2.将连接柱与活塞杆进行分离设置，能够使得液压缸能够适配与不同的侧模滑块，提高适用性；3.将插接柱螺纹连接进容置槽内后，再将防松螺栓拧入后，能够使得防松螺栓嵌入至环槽内，当插接柱具有松动的趋势时，防松螺栓能够抵触在环槽内壁上，防止松动；4、定位凹槽与定位球的配合关系，能够使得将限位圆台嵌入至卡槽中时，能够保证活塞杆的平行程度，提高运动稳定性。附图说明图1是现有技术的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术的局部爆炸图；图4是连接柱与活塞杆的连接关系示意图；图5是侧模滑块的结构示意图，用于展示定位凹槽；图6是限位圆台的爆炸示意图，用于展示定位球。附图标记：100、下模；110、侧模滑块；111、液压缸；112、限位圆台；113、卡槽；114、固定块；115、侧滑块；116、组合块；120、连接柱；121、插接柱；122、容置槽；131、第一夹持面；132、第二夹持面；133、环槽；134、沉头螺纹孔；135、防松螺栓；141、定位凹槽；142、定位球；143、弹簧；144、滑移槽；145、盖片；146、圆孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种注射成型模具的驱动连接结构，相比于多个螺栓连接，能够更快得使得活塞杆与侧模滑块110分离，参照图2，此种驱动连接结构包括下模100，以及滑移连接在下模100上的侧模滑块110，下模100上通过螺栓固定有液压缸111，液压缸111上的活塞杆端部设置有直径大于活塞杆直径的限位圆台112，同时侧模滑块110上开设有呈T型且供限位圆台112嵌入的卡槽113，通过将限位圆台112嵌入或者取出，能够实现快速更换的目的。参照图3，为了实现侧模滑块110滑动的效果，下模100上安装有固定块114，液压缸111固定安装在固定块114靠外的一端上，侧模滑块110两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射成型模具的驱动连接结构，包括下模（100），以及滑移连接在下模（100）上的侧模滑块（110），其特征在于：所述下模（100）上可拆卸连接有液压缸（111），设置于所述液压缸（111）上的活塞杆端部设置有直径大于活塞杆直径的限位圆台（112），所述侧模滑块（110）上开设有呈T型且供限位圆台（112）嵌入的卡槽（113）。/n

【技术特征摘要】
1.一种注射成型模具的驱动连接结构，包括下模（100），以及滑移连接在下模（100）上的侧模滑块（110），其特征在于：所述下模（100）上可拆卸连接有液压缸（111），设置于所述液压缸（111）上的活塞杆端部设置有直径大于活塞杆直径的限位圆台（112），所述侧模滑块（110）上开设有呈T型且供限位圆台（112）嵌入的卡槽（113）。


2.根据权利要求1所述的一种注射成型模具的驱动连接结构，其特征在于：所述活塞杆端部可拆卸连接有连接柱（120），所述限位圆台（112）一体设置在所述连接柱（120）的一端，所述连接柱（120）远离限位圆台（112）的一端具有插接柱（121），所述活塞杆端部开设有供插接柱（121）嵌入并可拆卸连接的容置槽（122）。


3.根据权利要求2所述的一种注射成型模具的驱动连接结构，其特征在于：所述插接柱（121）外表面上设置有外螺纹结构，所述容置槽（122）的内壁上具有与插接柱（121）适配的内螺纹结构。


4.根据权利要求3所述的一种注射成型模具的驱动连接结构，其特征在于：所述活塞杆的端部外表面对称设有两个相互平行的第一夹持面（131），所述连接柱（120）的外表面上对称设有两个相互平行的第二夹持面（132）。


5.根据权利要求4所述的一种注射成型模具的驱动连接结构，其特征在于：所述插接柱（121）上开设有环槽（133），所述活塞杆上开设有沉头螺纹孔（134），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄清文，黄炜，田阳春，
申请(专利权)人：深圳市聚鑫金属粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44