一种硬质合金圆棒挤压多孔型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及硬质合金制品成型模具技术领域，且公开了一种硬质合金圆棒挤压多孔型模具，包括下模本体、上模本体和固定块，所述下模本体的顶部和上模本体的底部皆设置有定型内腔，所述固定块的表面开设有延伸内腔，所述下模本体顶部的四角皆开设有卡槽，所述上模本体底部的四角皆开设有卡块，所述固定块顶部的四角开设有限位孔，所述固定块底部的四角焊接有限位块，所述上模本体和下模本体的两侧对称安装有延伸块。该一种硬质合金圆棒挤压多孔型模具，通过设置固定块、限位块、限位孔、卡块和卡槽，使得本实用新型专利技术具有可进行调节成品长度的功能和快速拆装功能，方便快捷，同时便于搬运，提高工作效率，且具有较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金圆棒挤压多孔型模具
本技术涉及硬质合金制品成型模具
，具体为一种硬质合金圆棒挤压多孔型模具。
技术介绍
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。目前，硬质合金圆棒在成型的过程中，需要将注塑原料注入模具中，在经过冷却定型，由于在实际的过程中，厂家需要的圆棒长度不一，而模具本身高度单一，能够成型的最终成品长度是一定的，导致无法根据客户需要进行相应调节，实用性低，同时，因模具本身比较厚重，若是一体化制造，导致后期需要移动时，费时费力，影响工作效率，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种硬质合金圆棒挤压多孔型模具，具备可进行调节成品长度的功能和快速拆装功能的优点，解决了现有的硬质合金圆棒在实际成型的过程中，需要用到成型模具，但是，由于在实际生产的过程中，厂家需要的圆棒长度不一，而模具本身高度单一，能够成型的最终成品长度是一定的，导致无法根据客户需要进行相应调节，同时，模具本身比较厚重，而在移动搬运的过程中，需要耗费大量的时间与精力，费时费力。本技术提供如下技术方案：一种硬质合金圆棒挤压多孔型模具，包括下模本体、上模本体和固定块，所述下模本体的顶部和上模本体的底部皆设置有定型内腔，所述固定块的表面开设有延伸内腔，所述下模本体顶部的四角皆开设有卡槽，所述上模本体底部的四角皆开设有卡块，所述固定块顶部的四角开设有限位孔，所述固定块底部的四角焊接有限位块，所述上模本体和下模本体的两侧对称安装有延伸块，所述延伸块的表面皆设置有预留孔。优选的，所述上模本体的内部设置有进料口，且进料口一端与上模本体底部的定型内腔连接。优选的，所述上模本体的顶部通过分流管道安装有多通接头，所述多通接头的顶部安装有主流管道，且分流管道的端部与进料口的另一端连接。优选的，所述定型内腔和延展内腔皆设置为圆柱形，且定型内腔和延展内腔的直径相同。优选的，所述预留孔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端皆安装有螺纹帽。优选的，所述下模本体的底部安装有支腿，所述限位块、卡块、限位孔和卡槽的造型相同。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该一种硬质合金圆棒挤压多孔型模具，通过设置固定块、限位块、限位孔、卡块和卡槽，使得本技术具有可进行调节成品长度的功能，具有较高的实用性，在使用时，工作人员可根据成型圆棒的长度，进行添加固定块数量，首先将固定块底部的限位块插入下模本体顶部的卡槽中，并重新拿取另一个固定块，使其底部的限位块插入上一级固定块顶部的限位孔中，以此类推，最后再加上模本体底部的卡块插入上一级固定块顶部的限位孔中，实现增加上模本体与下模本体之间的高度，进而加长定型内腔和延展内腔的长度，从而实现调节成品的长度。2、该一种硬质合金圆棒挤压多孔型模具，通过设置固定块、限位块、限位孔、卡块和卡槽，使得本技术具有快速拆装功能，方便快捷，同时便于搬运，提高工作效率，在使用时，首先，工作人员可通过转动螺纹帽，将螺纹杆从预留孔的内部取出，并将上模本体底部的卡块从固定块顶部的限位孔中抽出，并将下一级固定块底部的限位块从下模本体顶部的卡槽中抽出，使上模本体、下模本体和固定块之间形成单独的个体，进而方便工作人员搬运和拿取。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术上模本体剖视图；图4为本技术下模本体剖视图；图5为本技术固定块剖视图；图6为本技术固定块俯视图。图中：1、下模本体；2、上模本体；3、固定块；4、延伸块；5、支腿；6、螺纹杆；7、螺纹帽；8、分流管道；9、主流管道；10、多通接头；11、进料口；12、定型内腔；13、延展内腔；14、预留孔；15、卡块；16、卡槽；17、限位块；18、限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，一种硬质合金圆棒挤压多孔型模具，包括下模本体1、上模本体2和固定块3，下模本体1的底部安装有支腿5，下模本体1的顶部和上模本体2的底部皆设置有定型内腔12，上模本体2的内部设置有进料口11，且进料口11一端与上模本体2底部的定型内腔12连接，上模本体2的顶部通过分流管道8安装有多通接头10，多通接头10的顶部安装有主流管道9，且分流管道8的端部与进料口11的另一端连接，可便于通过主流管道9进行连接外部设备，进而将外部注塑原料通过主流管道9导入分流管道8中，并引入定型内腔12和延展内腔13中，固定块3的表面开设有延伸内腔13，定型内腔12和延展内腔13皆设置为圆柱形，且定型内腔12和延展内腔13的直径相同，下模本体1顶部的四角皆开设有卡槽16，上模本体2底部的四角皆开设有卡块15，固定块3顶部的四角开设有限位孔18，固定块3底部的四角焊接有限位块17，限位块17、卡块15、限位孔18和卡槽16的造型相同，上模本体2和下模本体1的两侧对称安装有延伸块4，延伸块4的表面皆设置有预留孔14，预留孔14的内部设置有螺纹杆6，螺纹杆6的两端皆安装有螺纹帽7。工作时，工作人员可根据成型圆棒的长度，进行添加固定块3数量，首先将固定块3底部的限位块17插入下模本体1顶部的卡槽16中，并重新拿取另一个固定块3，使其底部的限位块17插入上一级固定块3顶部的限位孔18中，以此类推，最后再加上模本体2底部的卡块15插入上一级固定块3顶部的限位孔18中，实现增加上模本体2与下模本体1之间的高度，从而加长定型内腔12和延展内腔13的长度，同时，通过将螺纹杆6插入预留孔14中，并将螺纹帽7拧上螺纹杆6的两端，实现进一步固定，从而可使主流管道9进行连接外部设备，进而将外部注塑原料通过主流管道9导入分流管道8中，并引入定型内腔12和延展内腔13中，实现最终的成型。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金圆棒挤压多孔型模具，包括下模本体(1)、上模本体(2)和固定块(3)，其特征在于：所述下模本体(1)的顶部和上模本体(2)的底部皆设置有定型内腔(12)，所述固定块(3)的表面开设有延展内腔(13)，所述下模本体(1)顶部的四角皆开设有卡槽(16)，所述上模本体(2)底部的四角皆开设有卡块(15)，所述固定块(3)顶部的四角开设有限位孔(18)，所述固定块(3)底部的四角焊接有限位块(17)，所述上模本体(2)和下模本体(1)的两侧对称安装有延伸块(4)，所述延伸块(4)的表面皆设置有预留孔(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金圆棒挤压多孔型模具，包括下模本体(1)、上模本体(2)和固定块(3)，其特征在于：所述下模本体(1)的顶部和上模本体(2)的底部皆设置有定型内腔(12)，所述固定块(3)的表面开设有延展内腔(13)，所述下模本体(1)顶部的四角皆开设有卡槽(16)，所述上模本体(2)底部的四角皆开设有卡块(15)，所述固定块(3)顶部的四角开设有限位孔(18)，所述固定块(3)底部的四角焊接有限位块(17)，所述上模本体(2)和下模本体(1)的两侧对称安装有延伸块(4)，所述延伸块(4)的表面皆设置有预留孔(14)。


2.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆棒挤压多孔型模具，其特征在于：所述上模本体(2)的内部设置有进料口(11)，且进料口(11)一端与上模本体(2)底部的定型内腔(12)连接。


3.根据权利要求2所述的一种硬质合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健生，张承熙，
申请(专利权)人：河源泳兴硬质合金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44