一种金属粉末注射成型零件自动上料整形系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种金属粉末注射成型零件自动上料整形系统，其包括：筛料机构，所述筛料机构将各个待整形的金属粉末注射成型零件进行统一的有序定向的整齐排列；运料机构，所述运料机构与筛料机构的出料口连接，筛料机构将整齐排列后的金属粉末注射成型零件输送到运料机构上；整形模具机构，所述整形模具机构与运料机构连接，运料机构将金属粉末注射成型零件输送到整形模具机构内进行整形；顶料机构，所述顶料机构对运料机构输送给整形模具机构的待整形的金属粉末注射成型零件进行定位；控制器，所述控制器分别连接筛料机构、运料机构、整形模具机构和顶料机构。本实用新型专利技术提高了生产效率和降低了人工使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末注射成型零件自动上料整形系统
本技术涉及金属粉末注射成型零件的整形结构，具体涉及一种金属粉末注射成型零件自动上料整形系统。
技术介绍
金属粉末注射成型零件在烧结过程中受收缩无法完全一致以及炉膛辐射温度不均影响而产生微变形（烧结过程即金属粉末注射成型制品中残余的粘结剂组元在加热过程中裂解成气体析出），在接近金属熔点的高温下，金属原子会在不同的粉末颗粒间发生迁移，产生烧结现象，使原来松散的粉末堆积体变得密实，烧结后零件的体积变小，强度变高；烧结制品体积变小，会引起尺寸的变小，即线性收缩，制品的结构，不均匀的肉厚，烧结时制品摆放的状态、炉内温度均恒性等一系列原因，会导致制品发生弯曲、翘曲以及塌陷等微变形。对于微变形的制品，一般会采取模具整形（即冷挤）的方式来校正；传统的整形方式是人工手动将制品放入整形模具，模具在液压机台进行上下压合，进而改善制品尺寸。上述整形方式存在如下问题：（1）效率低，人工成本高；（2）安全性低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种金属粉末注射本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉末注射成型零件自动上料整形系统，其特征在于，所述金属粉末注射成型零件自动上料整形系统包括：/n筛料机构(100)，所述筛料机构(100)将各个待整形的金属粉末注射成型零件进行统一的有序定向的整齐排列；/n运料机构(200)，所述运料机构(200)与筛料机构(100)的出料口连接，筛料机构(100)将整齐排列后的金属粉末注射成型零件输送到运料机构(200)上；/n整形模具机构(300)，所述整形模具机构(300)与运料机构(200)连接，运料机构(200)将金属粉末注射成型零件输送到整形模具机构(300)内进行整形；/n顶料机构(400)，所述顶料机构(400)对运料机构(200)...

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末注射成型零件自动上料整形系统，其特征在于，所述金属粉末注射成型零件自动上料整形系统包括：
筛料机构(100)，所述筛料机构(100)将各个待整形的金属粉末注射成型零件进行统一的有序定向的整齐排列；
运料机构(200)，所述运料机构(200)与筛料机构(100)的出料口连接，筛料机构(100)将整齐排列后的金属粉末注射成型零件输送到运料机构(200)上；
整形模具机构(300)，所述整形模具机构(300)与运料机构(200)连接，运料机构(200)将金属粉末注射成型零件输送到整形模具机构(300)内进行整形；
顶料机构(400)，所述顶料机构(400)对运料机构(200)输送给整形模具机构(300)的待整形的金属粉末注射成型零件进行定位；
控制器(500)，所述控制器(500)分别连接筛料机构(100)、运料机构(200)、整形模具机构(300)和顶料机构(400)。


2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型零件自动上料整形系统，其特征在于，所述筛料机构(100)包括底座(110)和料斗(120)，所述底座(110)上设有震动结构(111)，所述料斗(120)设置在震动结构(111)上，所述料斗(120)内设有螺旋轨道(121)，所述螺旋轨道(121)与运料机构(200)连接。


3.根据权利要求2所述的一种金属粉末注射成型零件自动上料整形系统，其特征在于，所述底座(110)的底端设有四个支撑杆(112)，每个支撑杆(112)的底端设有一圆台状的支撑块(113)。


4.根据权利要求2所述的一种金属粉末注射成型零件自动上料整形系统，其特征在于，所述运料机构(200)包括支撑架(210)和传送料带(220)，所述支撑架(210)设置在底座(110)上，且位于料斗(120)一侧，所述传送料带(220)设置在支撑架(210)上，所述传送料带(220)与螺旋轨道(121)配合连接，将螺旋轨道(121)输送来的待整形的金属粉末注射成型零件输送给整形模具机构(300)。


5.根据权利要求4所述的一种金属粉末注射成型零件自动上料整形系统，其特征在于，所述运料机构(200)还包括推料气缸(230)、推料块(240)和接料块(250)，所述推料气缸(230)上设有滑板(231)，所述推料块(240)和接料块(250)设置在滑板(231)上，所述接料块(250)位于推料块(240)一端，且与传送料带(220)远离螺旋轨道(121)的一端相配合，传送料带(220)上的待整形的金属粉末注射成型零件可掉落到接料块(250)上，所述推料块(240)与传送料带(220)远离螺旋轨道(121)的一端接触，且当推料块(240...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐飞，张龙，李铭，
申请(专利权)人：上海富驰高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31