一种脱脂炉制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工领域，尤其是一种脱脂炉，其包括炉体和设置在炉体侧壁上的炉盖，炉体侧壁上开设有为工件脱脂反应提供空间的炉腔，炉体内设置有与炉盖固定连接的工件架以及用于导向炉盖移动的活塞组件，炉盖设置在炉腔开口的方向，炉盖上固定有与炉盖固定连接的把手、用于锁定炉盖的紧固件；工件架包括设置在炉腔内的工件杆以及与工件杆固定连接的工件板，工件杆与炉盖的侧壁固定连接；活塞组件包括开设在炉体上的活塞孔以及设置在活塞孔内与炉盖固定连接的活塞杆，活塞杆与活塞孔滑动连接。本实用新型专利技术具有方便直接在炉体外放置和拿取工件的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种脱脂炉
本技术涉及热处理炉的
，尤其是涉及一种脱脂炉。
技术介绍
现在金属注射成型（MIM）是一种金属先进制造技术，融合了塑料注塑成型和粉末冶金两种传统工艺的优势。在这过程中成型坯在烧结前须去除其坯内一定量的粘结剂，该过程为脱脂。脱脂处理一般将成型坯放入催化脱脂炉中，先对脱脂炉内加热，并将经预热的保护气体（一般为氮气）持续通入炉内将炉内空气排走，再将催化材料输入炉内使得成型坯中的粘结剂在一定的温度下催化分解，以脱除成型坯中的粘结剂。目前公告号为CN203203382的中国技术专利公开了一种催化脱脂炉，包括炉门、外炉腔、工件架、惰性保护气体入口、酸入口、废气出口，所述外炉腔外侧或外炉腔内侧敷设有用于对所述的炉腔进行加热的加热体，所述外炉腔内置有一前开口式内炉腔，所述内炉腔后侧开有风洞口，所述风洞口与外炉腔之间置有抽风叶片。上述中的现有技术方案，通过合理的技术设计，可以加快工件的脱脂效率。但是该技术方案中工件架固定安装在炉腔内，且炉体为水平方向进深，导致工件架最里面的工件不易放置和拿取，操作不方便。为此，亟需一种脱脂炉，可以在使用时方便工件的放置和拿取。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种脱脂炉，在使用时，可以方便工件的放置和拿取。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱脂炉。包括炉体和设置在所述炉体侧壁上的炉盖，所述炉体侧壁上开设有为工件脱脂反应提供空间的炉腔，所述炉体内设置有与所述炉盖固定连接的工件架以及用于导向炉盖移动的活塞组件，所述炉盖设置在炉腔外，所述炉盖上设有与所述炉盖固定连接的把手以及用于锁定所述炉盖的紧固件；所述工件架包括设置在所述炉腔内的工件杆以及与所述工件杆固定连接的工件板，所述工件杆与所述炉盖固定连接；所述活塞组件包括开设在所述炉体上的活塞孔以及设置在所述活塞孔内的活塞杆，所述活塞杆与所述炉盖固定连接，所述活塞杆与所述活塞孔滑动连接。通过采用上述技术方案，当操作人员在使用该脱脂炉时，操作人员先抓住把手往外拉，通过活塞杆和活塞孔的滑动连接将炉盖拉出，此时工件架也随着炉盖从炉腔内被拉出，接着操作人员将需要加工的工件放置在工件板上，然后操作人员将炉盖推回并旋紧紧固件使得工件架上的工件也被推进炉腔内；当操作人员需要取出加工好的工件时，操作人员拉出炉盖，使得炉腔深处的工件送出炉体；操作人员拉动炉盖以及推动炉盖，通过活塞杆与活塞孔的配合，使得工件架从炉体内水平拉出以及推进炉内，从而方便了工件的取放。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工件杆为水平设置的U型管，所述炉盖上开设有分别与所述工件杆两端连通的通水孔。通过采用上述技术方案，当工件在炉内脱脂完成后需要冷却，操作人员将水从通水孔输入工件杆内，水会带走炉内大量的热量，再从通水孔输出，使得炉内的冷却加速，从而提高加工效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固件包括贯穿所述炉盖的螺杆、与所述螺杆端部固定连接的手轮以及设置在所述炉盖与所述手轮之间的环形块，所述炉体上开设有与所述螺杆螺纹配合的固定孔。通过采用上述技术方案，当操作人员需要将工件脱脂时，操作人员先关闭炉盖，再转动炉盖上的手轮，将螺杆在固定孔内旋紧，手轮通过旋紧环形块再压紧炉盖，使得炉盖固定在炉腔开口处，从而为炉体内工件的脱脂提供封闭环境。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工件板板面上开设有反应孔。通过采用上述技术方案，当操作人员将工件放入炉内脱脂时，工件板上的反应孔使炉内的催化剂、酸液可以与工件的底部充分接触，从而工件在炉内可以充分反应使得工件完全脱脂。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工件板上镀有一层耐腐蚀层。通过采用上述技术方案，当操作人员将工件放入炉内脱脂，工件板上的耐腐蚀层会防止炉内的酸液和催化剂腐蚀工件板，从而保护工件架增加使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活塞杆远离所述炉盖的一端固定有与所述活塞孔内壁滑移配合的限位块，所述活塞孔内固定有位于活塞孔开口处的限位环，所述活塞杆贯穿所述限位环。通过采用上述技术方案，当操作人员打开炉盖时，与炉盖连接的活塞杆从活塞孔中被拉出，活塞杆端部的限位块被限位环挡住，使得活塞杆不会完全拉出活塞孔，从而炉盖被操作人员拉出至极限位置也不会脱离。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活塞孔远离所述炉盖一端的内壁开设有与所述炉体侧壁连通的通气孔。通过采用上述技术方案，当操作人员需要将工件放入炉体内时，操作人员将炉盖往里推，活塞孔内的空气会从端部的通气孔排出，使活塞杆在推入时受到缓冲，从而避免操作人员关上炉盖时工件受到很大惯性而碰撞损坏。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通气孔为斜孔，所述通气孔与外界连通的开口低于通气孔位于所述活塞孔内的开口，所述通气孔开设在所述炉体侧壁上的开口内固定有防尘网。通过采用上述技术方案，当操作人员将炉盖打开时，活塞杆被拉出活塞孔，然后从通气孔往活塞孔内吸入空气，通气孔开口高度低会防止外界的水进入活塞孔内，而通气孔的防尘网会防止外界的灰尘进入，从而防止活塞孔内出现堵塞的情况。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：当操作人员在使用该脱脂炉时，操作人员通过活塞杆和活塞孔的滑动连接将炉盖从炉腔内拉出，接着将需要加工的工件放置在工件板上，然后操作人员将炉盖关闭，当操作人员需要取出加工好的工件时，操作人员拉出炉盖，再将加工好的工件从工件架上取下即可，从而方便了工件的放置和拿取；当工件在炉内脱脂完成后，操作人员将水从通水孔输入工件杆内，使得炉内的冷却加速，从而提高加工效率；当操作人员需要将工件放入炉体内时，活塞孔内的空气会从端部的通气孔排出，使活塞杆在推入时受到缓冲，从而避免操作人员关上炉盖时工件受到很大惯性而碰撞损坏。附图说明图1是脱脂炉的整体结构示意图。图2是炉体与炉盖的结构示意图。图3是紧固件的结构示意图。图4是工件架的结构示意图。图5是活塞组件的结构示意图。图6是图5中A部分的局部放大示意图。附图标记：1、炉体；11、炉腔；12、固定孔；2、炉盖；21、把手；22、紧固件；221、手轮；222、螺杆；223、环形块；23、通水孔；24、通水阀；3、工件架；31、工件杆；32、工件板；321、反应孔；4、活塞组件；41、活塞孔；411、限位环；412、通气孔；4121、防尘网；42、活塞杆；421、限位块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种脱脂炉，包括炉体1和炉盖2。结合图3，炉体1为矩形箱体，且炉体1为不锈钢材质，炉体1侧壁上开设有炉腔11，炉腔11开口为圆形，且炉腔11的轴线水平设置。炉盖2为圆形板状，由不锈钢制成，炉盖2轴线水平设置，炉盖2的轴线与炉腔11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱脂炉，包括炉体(1)和设置在所述炉体(1)侧壁上的炉盖(2)，所述炉体(1)侧壁上开设有为工件脱脂反应提供空间的炉腔(11)，其特征在于：所述炉体(1)内设置有与所述炉盖(2)固定连接的工件架(3)以及用于导向炉盖(2)移动的活塞组件(4)，所述炉盖(2)设置在炉腔(11)外，所述炉盖(2)上设有与所述炉盖(2)固定连接的把手(21)以及用于锁定所述炉盖(2)的紧固件(22)；所述工件架(3)包括设置在所述炉腔(11)内的工件杆(31)以及与所述工件杆(31)固定连接的工件板(32)，所述工件杆(31)与所述炉盖(2)固定连接；所述活塞组件(4)包括开设在所述炉体(1)上的活塞孔(41)以及设置在所述活塞孔(41)内的活塞杆(42)，所述活塞杆(42)与所述炉盖(2)固定连接，所述活塞杆(42)与所述活塞孔(41)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱脂炉，包括炉体(1)和设置在所述炉体(1)侧壁上的炉盖(2)，所述炉体(1)侧壁上开设有为工件脱脂反应提供空间的炉腔(11)，其特征在于：所述炉体(1)内设置有与所述炉盖(2)固定连接的工件架(3)以及用于导向炉盖(2)移动的活塞组件(4)，所述炉盖(2)设置在炉腔(11)外，所述炉盖(2)上设有与所述炉盖(2)固定连接的把手(21)以及用于锁定所述炉盖(2)的紧固件(22)；所述工件架(3)包括设置在所述炉腔(11)内的工件杆(31)以及与所述工件杆(31)固定连接的工件板(32)，所述工件杆(31)与所述炉盖(2)固定连接；所述活塞组件(4)包括开设在所述炉体(1)上的活塞孔(41)以及设置在所述活塞孔(41)内的活塞杆(42)，所述活塞杆(42)与所述炉盖(2)固定连接，所述活塞杆(42)与所述活塞孔(41)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种脱脂炉，其特征在于：所述工件杆(31)为水平设置的U型管，所述炉盖(2)上开设有分别与所述工件杆(31)两端连通的通水孔(23)。


3.根据权利要求1所述的一种脱脂炉，其特征在于：所述紧固件(22)包括贯穿所述炉盖(2)的螺杆(222)、与所述螺杆(222)端部固定连接的手轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何凤猛，姚东超，张展鹏，
申请(专利权)人：深圳市聚鑫金属粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44