一种粉末冶金件的烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烧结炉，具体涉及一种粉末冶金件的烧结炉。该烧结炉由冷却槽、炉膛、隔离槽和上下料支撑架构成，冷却槽的一端设置有炉膛，冷却槽的另一端设置有隔离槽，冷却槽的一侧设置有上下料支撑架，上下料支撑架分别与炉膛和隔离槽连接。该烧结炉通过承载盘配合液压缸推动粉末冶金件坯体进入炉膛内进行烧结，使粉末冶金件坯体不易侧翻，进而能保证粉末冶金件坯体受热均匀，且不会将粉末冶金件坯体留在炉膛内；通过密封闸板配合隔离槽而使氧气不会进入支撑槽和炉膛内，同时通过氧气的充分燃烧，进而使粉末冶金件坯体不会在烧结过程中被氧化，解决了现有烧结炉使用钢丝网作为传送带时，易产生侧翻，而影响成品质量，同时易使粉末冶金件坯体易留在炉膛内的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金件的烧结炉
本技术涉及一种烧结炉，具体涉及一种粉末冶金件的烧结炉。
技术介绍
通过压制工艺制造齿轮、衬套是将多种金属粉末按比例进行配料，配料完成后对原料粉末进行混合，混合均匀后的金属粉末通过成型机进行压制而得到粗坯，粗坯再通过烧结而使坯体硬化，硬化后的坯体通过精整机精整而使坯体达到工艺要求的尺寸而得成品。烧结过程一般采用烧结炉进行烧结，现有的烧结炉多采用钢丝编制的钢丝网作为传送带，并配合辊轴将堆放的粉末冶金件坯体传送至炉膛内。钢丝网作为传送带时，在炉膛入口端至出口端的温度范围为常温至1100℃，作用于钢丝网上的温度由出口端至入口端温度逐渐降低而使钢丝网上的温度不均匀使钢丝网易形成拉扯而产生变形，堆放的粉末冶金件坯体易在钢丝网变形时侧翻，粉末冶金件坯体侧翻后堆放不均匀，而受热不均匀，进而易影响成品质量；同时一部分粉末冶金件坯体侧翻后易脱离钢丝网传送带而留在炉膛内，不易取出，因此有必要对其改进。
技术实现思路
本技术的目的是：针对现有技术不足，提供一种不易使粉末冶金件坯体侧翻，且不会将粉末冶金件坯体留在炉膛内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金件的烧结炉，它由冷却槽、炉膛（1）、隔离槽（2）和上下料支撑架（3）构成，冷却槽的一端设置有炉膛（1），冷却槽的另一端设置有隔离槽（2），冷却槽的一侧设置有上下料支撑架（3），上下料支撑架（3）分别与炉膛（1）和隔离槽（2）连接；其特征在于：冷却槽内、炉膛（1）内、隔离槽（2）内以及上下料支撑架（3）上分别设置有承载盘（24），承载盘（24）上通过垫块（25）活动安装有托板（26）；上下料支撑架（3）上与炉膛（1）对应状设置有进料液压缸（27）；隔离槽（2）上与上下料支撑架（3）对应状设置有隔离槽液压缸（28）；冷却槽上与隔离槽（2）对应状设置有冷却槽液压缸（29）。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金件的烧结炉，它由冷却槽、炉膛（1）、隔离槽（2）和上下料支撑架（3）构成，冷却槽的一端设置有炉膛（1），冷却槽的另一端设置有隔离槽（2），冷却槽的一侧设置有上下料支撑架（3），上下料支撑架（3）分别与炉膛（1）和隔离槽（2）连接；其特征在于：冷却槽内、炉膛（1）内、隔离槽（2）内以及上下料支撑架（3）上分别设置有承载盘（24），承载盘（24）上通过垫块（25）活动安装有托板（26）；上下料支撑架（3）上与炉膛（1）对应状设置有进料液压缸（27）；隔离槽（2）上与上下料支撑架（3）对应状设置有隔离槽液压缸（28）；冷却槽上与隔离槽（2）对应状设置有冷却槽液压缸（29）。


2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金件的烧结炉，其特征在于：所述的冷却槽由外壳体（15）、支撑槽（16）和支撑槽支撑杆（17）构成，外壳体（15）内套装有支撑槽（16），支撑槽（16）通过支撑槽支撑杆（17）与外壳体（15）固定连接；支撑槽（16）分别与炉膛（1）和隔离槽（2）连通。


3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金件的烧结炉，其特征在于：所述的隔离槽（2）一侧的外壳体（15）上固装有密封壳体（19），密封壳体（19）内插装有密封闸板（20），密封闸板（20）分别与密封壳体（19）和支撑槽（16）滑动密封连接；密封壳体（19）顶部设置有密封液压缸（21），密封液压缸（21）的活塞杆延伸至密封壳体（19）内，延伸至密封壳体（19）内的密封液压缸（21）活塞杆端头与密封闸板（20）固定连接。


4.根据权利要求2所述的一种粉末冶金件...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文怀，
申请(专利权)人：荆州九菱科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42