一种粉末冶金齿轮的包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种粉末冶金齿轮的包装装置，属机械零部件生产设备技术领域。该粉末冶金齿轮的包装装置，包括机架、步进电机、控制丝杆、振动上料盘、横移滑座、装配板、推送汽缸、遮挡板、行程开关和下料汽缸：所述的机架上固装有装配板；装配板下方的机架上通过导轨滑动安装有横移滑座；横移滑座的下方机架上通过步进电机装有控制丝杆；控制丝杆与横移滑座连接；装配板的中部设置有下料长孔；下料长孔的一端设置有行程开关。该粉末冶金齿轮的包装装置结构紧凑、设计巧妙，解决了粉末冶金齿轮人工包装方式存有的的“劳动强度大”和“工作效率低”的问题，满足了企业高效生产使用的需要。满足了企业高效生产使用的需要。满足了企业高效生产使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金齿轮的包装装置


[0001]本技术涉及一种粉末冶金齿轮的包装装置，属机械零部件生产设备


技术介绍

[0002]粉末冶金齿轮作为基本的机械零件，在机械制造领域存有广泛大量的应用。粉末冶金齿轮制造完毕后，传统的的包装方式是使用包装袋对粉末冶金齿轮通过散装的方式进行包装后出售。随着时代的发展，目前企业普遍使用承装盘对粉末冶金齿轮进行包装；承装盘由塑料材质制成，承装盘上间隔装设置有多个包装沉槽1（参见说明书附图1）；包装时需人工将粉末冶金齿轮依次放置在包装沉槽1内完成包装工作；目前人工完成粉末冶金齿轮包装工作存有“劳动强度大”和“工作效率低”的问题，由此有必要研发一种包装装置，使其能够机械化的完成粉末冶金齿轮的包装工作，以解决人工包装时存有的以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决粉末冶金齿轮现有人工包装方式存有的的“劳动强度大”和“工作效率低”问题的粉末冶金齿轮的包装装置。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种粉末冶金齿轮的包装装置，包括机架、步进电机、控制丝杆、振动上料盘、横移滑座、装配板、推送汽缸、遮挡板、行程开关和下料汽缸；其特征在于：所述的机架上固装有装配板；装配板下方的机架上通过导轨滑动安装有横移滑座；横移滑座的下方机架上通过步进电机装有控制丝杆；控制丝杆与横移滑座连接；装配板的中部设置有下料长孔；下料长孔的一端设置有行程开关；下料长孔的另一端设置有引导槽；下料长孔一侧的装配板上通过下料汽缸活动装有遮挡板；遮挡板与下料长孔连通；所述的下料汽缸与行程开关电连接；所述的机架一侧装有振动上料盘；振动上料盘的出口与引导槽的一端连通；引导槽的一端装有推送汽缸。
[0006]所述的横移滑座上对称设置有四组定位条。
[0007]所述的下料长孔与引导槽连通；所述的下料长孔与遮挡板之间的横截面呈锥型结构。
[0008]本技术的优点在于：
[0009]该粉末冶金齿轮的包装装置结构紧凑、设计巧妙，能够机械化的完成粉末冶金齿轮的包装工作，解决了粉末冶金齿轮人工包装方式存有的的“劳动强度大”和“工作效率低”的问题，满足了企业高效生产使用的需要。
附图说明
[0010]图1为粉末冶金齿轮承装盘的结构示意图；
[0011]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0012]图3为图2中A
‑
A向的结构示意图；
[0013]图4为图3中C处的放大结构示意图；
[0014]图5为图2中B
‑
B向的结构示意图。
[0015]图中：1、包装沉槽；2、机架；3、步进电机；4、控制丝杆；5、振动上料盘；6、横移滑座；7、装配板；8、推送汽缸；9、遮挡板；10、行程开关；11、下料汽缸；12、下料长孔；13、引导槽；14、定位条。
具体实施方式
[0016]该粉末冶金齿轮的包装装置，包括机架2、步进电机3、控制丝杆4、振动上料盘5、横移滑座6、装配板7、推送汽缸8、遮挡板9、行程开关10和下料汽缸11（参见说明书附图2和3）。
[0017]机架2上固装有装配板7；装配板7的中部设置有下料长孔12；下料长孔12一侧的装配板7上通过下料汽缸11活动装有遮挡板9；遮挡板9与下料长孔12连通（参见说明书附图2、3和4）。下料汽缸11工作时可带动遮挡板9来回移动。
[0018]下料长孔12与遮挡板9之间的横截面呈锥型结构（参见说明书附图4）。如此设置遮挡板9的目的在于：当遮挡板9处于靠近下料长孔12的位置时，遮挡板9与下料长孔12之间底部的间距距离小于粉末冶金齿轮的直径，如此当遮挡板9处于该位置时，遮挡板9会将粉末冶金齿轮阻挡在下料长孔12的内部；当下料汽缸11带动遮挡板9后移至远离下料长孔12的位置时，遮挡板9与下料长孔12之间底部的间距距离大于粉末冶金齿轮的直径。此时粉末冶金齿轮将在重力的作用下通过下料长孔12下落。
[0019]下料长孔12的一端设置有行程开关10（参见说明书附图2和5）；下料长孔12的另一端设置有引导槽13；下料长孔12与引导槽13连通；下料汽缸11与行程开关10电连接；行程开关10可控制下料汽缸11的动作。
[0020]机架2一侧装有振动上料盘5；振动上料盘5的出口与引导槽13的一端连通；引导槽13的一端装有推送汽缸8（参见说明书附图2和5）。
[0021]振动上料盘5为外购设备，振动上料盘5工作时能够将粉末冶金齿轮依次呈“立姿”输入到引导槽13的内部，随后推送汽缸8动作将落入引导槽13的粉末冶金齿轮推送一个工位后复位，如此推送汽缸8不断的重复上述动作，即可达到将粉末冶金齿轮依次推送到引导槽13内部，而进入引导槽13内部的粉末冶金齿轮将在相互之间的推送力下逐步后移。
[0022]装配板7下方的机架2上通过导轨滑动安装有横移滑座6；横移滑座6的下方机架2上通过步进电机3装有控制丝杆4；控制丝杆4与横移滑座6连接（参见说明书附图2和3）。步进电机3带动控制丝杆4转动时，控制丝杆4即可驱动横移滑座6沿着导轨移动。
[0023]横移滑座6上对称设置有四组定位条14。设置定位条14的目的在于：以使工作时，人们即可将两组承装盘在定位条14的定位下放置在横移滑座6上，如此即可达到通过定位条14对承装盘进行定位的目的，避免了承装盘错位问题的发生。
[0024]该粉末冶金齿轮的包装装置工作时，首先步进电机3通过控制丝杆4驱动横移滑座6移动至装配板7的一侧，而后人工将两组承装盘在定位条14的定位下放置在横移滑座6上。
[0025]承装盘放置完毕后，步进电机3通过控制丝杆4驱动横移滑座6前行，当横移滑座6上承装盘的最端头的包装沉槽1位于装配板7的下料长孔12下方时，步进电机3停止不动；随后振动上料盘5动作将粉末冶金齿轮依次呈“立姿”输入到引导槽13的内部；粉末冶金齿轮
落入引导槽13的内部后，推送汽缸8动作将粉末冶金齿轮推送一个工位后复位；而后推送汽缸8不断的重复推送动作，即可达到将以“立姿”粉末冶金齿轮依次推送到引导槽13内部，而进入引导槽13内部的粉末冶金齿轮将在相互之间的推送力下逐步后移。
[0026]当进入引导槽13内部的粉末冶金齿轮依次通过相互之间的挤压力进入到引导槽13内部，并继续移动至下料长孔12后，当粉末冶金齿轮与行程开关10接触时，行程开关10控制下料汽缸11，使其带动遮挡板9后移一段距离后复位；在遮挡板9后移过程中，下料长孔12内部的粉末冶金齿轮将失去遮挡板9的阻挡，并在重力的作用下下落至承装盘上对应的包装沉槽1的内部。至此该包装装置。
[0027]随后步进电机3通过控制丝杆4驱动横移滑座6前行，当横移滑座6上承装盘的下个的包装沉槽1位于装配板7的下料长孔12下方时，步进电机3停止不动；而后该包装装置重复完成一组粉末冶金齿轮的包装工作的动作过程，即可完成下个的包装沉槽1中粉末冶金齿轮的包装工作，如此该包装装置，不断本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金齿轮的包装装置，包括机架（2）、步进电机（3）、控制丝杆（4）、振动上料盘（5）、横移滑座（6）、装配板（7）、推送汽缸（8）、遮挡板（9）、行程开关（10）和下料汽缸（11）；其特征在于：所述的机架（2）上固装有装配板（7）；装配板（7）下方的机架（2）上通过导轨滑动安装有横移滑座（6）；横移滑座（6）的下方机架（2）上通过步进电机（3）装有控制丝杆（4）；控制丝杆（4）与横移滑座（6）连接；装配板（7）的中部设置有下料长孔（12）；下料长孔（12）的一端设置有行程开关（10）；下料长孔（12）的另一端设置有引导槽（13）；下料长孔（12）一侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：段少雄，
申请(专利权)人：荆州九菱科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：