本实用新型专利技术公开了一种金属粉末联合抛光机构，包括机架，所述机架在高度方向设置有第一球磨机与第二球磨机，所述第一球磨机的右端为进料端，所述第二球磨机的右端为出料端，所述第一球磨机的左端与第二球磨机的右端之间设置有金属粉末料球振动分离器，所述机架顶部设置有带动第一球磨机转动的第一电机，所述机架的底部设置有带动第二球磨机转动的第二电机。金属粉末通过金属粉末料球振动分离器排入第二球磨机内，第二球磨机内具有直径更小的料球，然后可以进行进一步的球磨，进而保证在不过度球磨，即保证金属粉末细度统一的前提下，达到更高的金属粉末细度要求。
【技术实现步骤摘要】
金属粉末联合抛光机构
本技术涉及金属粉末加工领域，特别涉及一种金属粉末联合抛光机构。
技术介绍
金属粉末是一种金属通过研磨等方式获得的细小颗粒或片状材料，其中铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以属于金属粉末中的一个大类。其生产工艺有许多种，比如球磨法、雾化法、惰性气体雾化法、压水雾化法等等，目前应用最为广泛的属于球磨法，球磨法是指在球磨机内放入钢珠、铝屑和润滑剂，利用滚动的钢珠研磨铝屑知识成为片状铝粉的工艺。现有技术中，申请公布号为“CN106925409A”的中国专利技术专利公开了一种铝粉生产装置，其包括球磨机等装置，球磨机内通常装载料球作为研磨物，料球例如钢珠或玻璃珠等，如果铝粉的细度要求较高，需要经过多次的研磨，现有技术通常采用加长研磨时间的方式，但是容易造成细度不均匀的情况，影响了金属粉末的加工质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属粉末联合抛光机构，具有研磨效果好的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属粉末联合抛光机构，包括机架，所述机架在高度方向设置有第一球磨机与第二球磨机，所述第一球磨机的右端为进料端，所述第二球磨机的右端为出料端，所述第一球磨机的左端与第二球磨机的右端之间设置有金属粉末料球振动分离器，所述机架顶部设置有带动第一球磨机转动的第一电机，所述机架的底部设置有带动第二球磨机转动的第二电机。作为优选，所述金属粉末料球振动分离器还设置在第二球磨机的出料端。通过采用上述技术方案，所述金属粉末料球振动分离器包括筛体、转动电机、丝杠、第一丝杠台、第二丝杠台和固定座，所述筛体长度方向的一端与第一丝杠台转动连接，所述固定座包括固定环与连接环，所述筛体长度方向的另一端与固定环固定连接，所述固定环与连接环的周向设置有振动间隙，所述固定环与连接环的轴向固定连接，所述筛体的周向贯穿设置有下料通槽，所述丝杠的两端分别与第一丝杠台和第二丝杠台固定连接，所述转动电机与第一丝杠台转动连接，所述第一丝杠台内转动连接有第一转动座，所述转动电机与第一转动座转动连接且两者转动轴线平行。作为优选，转动电机转动，由于转动电机与第一转动座之间的转动轴线平行，因此两者在转动过程中，会带动筛体发生振动，同时第一丝杠台与第二丝杠台之间只通过丝杠固定连接，因此振动力会传递至与第二丝杠台连接的筛体上，筛体内同时存在混合的料球与金属粉末，在筛体自身转动和外界振动的作用下，金属粉末在振动力的作用下与料球发生分离，最终从下料通槽内脱离，振动间隙提高了振动效果，避免振动被抵消，能够分离细度低的金属粉末与料球。作为优选，所述筛体的横截面形状呈圆环形，所述固定环的端部延伸形成有嵌入筛体内壁的定位环，所述定位环的外壁与筛体的内壁抵接，所述固定环与筛体的外壁焊接固定。通过采用上述技术方案，定位环起到了连接筛体的作用，固定环与球磨机转动且出料的端部连接。作为优选，所述固定环与连接环之间设置有连接螺栓，所述连接螺栓沿径向延伸。通过采用上述技术方案，连接螺栓起到了从轴向限位的作用，限制定位环在轴向发生窜动，同时满足固定环与连接环之间的径向的振动。作为优选，所述第一丝杠台包括第一壳体，所述第一转动座包括第一轴承、第一转动轴和偏心轴，所述偏心轴的一端与转动电机的电机轴连接，所述偏心轴的另一端与第一转动轴连接，所述第一转动轴通过第一轴承与第一壳体转动连接，所述丝杠的顶部与第一壳体固定连接。通过采用上述技术方案，电机通过带动偏心轴的转动，进而使得电仪丝杠台在高度方向上振动，由于第一丝杠台和第二丝杠台通过丝杠实现固定连接，进而第一丝杠台与第二丝杠台在高度方向的振动可以传递至筛体上，进而满足料球与金属粉末的分离。作为优选，所述第二丝杠台包括第二壳体和第二转动座，所述第二转动座包括第二轴承、第二转动轴和端盖，所述第二转动轴的一端与端盖的中心固定连接，所述第二转动轴通过第二轴承与第二壳体转动连接，所述丝杠的底部与第二壳体固定连接。通过采用上述技术方案，端盖实现了筛体一侧的密封，避免金属粉末发生泄漏，同时满足了筛体与第二转动轴同步的转动。作为优选，所述筛体的两侧设置有拉紧装置，所述拉紧装置将筛体紧固在第二丝杠台与固定座之间。通过采用上述技术方案，在筛体的两侧增加了相对的压紧力，提高了对筛体的固定效果，避免筛体在振动下发生松动，同时满足径向的振动。作为优选，所述拉紧装置包括固定孔、拉簧和固定轴，所述第二转动轴贯穿端盖设置，所述固定孔设置在第二转动轴的末端，所述拉簧的一端设置在固定孔上，所述拉簧的另一端设置在固定轴上，所述拉簧沿筛体的长度方向延伸，所述固定轴设置在固定座上或固定座外。通过采用上述技术方案，实现了对筛体的轴向固定的加固，同时第二转动轴既能满足拉紧又能实现与第二壳体的转动连接。作为优选，所述第一丝杠台和第二丝杠台外罩设有罩体。通过采用上述技术方案，避免杂质进入到振动分离器内。综上所述，当金属粉末的细度要求高时，通过将金属粉末在第一球磨机内转动一定时间，同时避免过度球磨，然后将难以球磨的金属粉末通过金属粉末料球振动分离器排入第二球磨机内，第二球磨机内具有直径更小的料球，然后可以进行进一步的球磨，进而保证在不过度球磨，即保证金属粉末细度统一的前提下，达到更高的金属粉末细度要求。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是金属粉末料球振动分离器的结构示意图；图3是图2所示A部放大示意图；图4是图2所示B部放大示意图；图5是筛体的剖面示意图；图中，1、筛体；11、进料口；12、下料通槽；13、第二连接块；15、丝杠；16、第一丝杠台；17、第二丝杠台；19、固定环；20、连接环；21、振动间隙；22、第一转动座；23、第二转动座；24、定位环；25、连接螺栓；26、第一壳体；261、第一轴承；262、第一转动轴；263、偏心轴；27、第二壳体；271、第二轴承；272、第二转动轴；273、端盖；28、固定孔；29、固定轴；30、第一球磨机；31、第二球磨机；32、第一电机；33、第二电机；34、机架；35、金属粉末料球振动分离器；36、罩体。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1所示，一种金属粉末联合抛光机构，包括机架34，机架34在高度方向设置有第一球磨机30与第二球磨机31，第一球磨机30的右端为进料端，第二球磨机31的右端为出料端，第一球磨机30的左端与第二球磨机31的右端之间设置有金属粉末料球振动分离器35，金属粉末料球振动分离器35还设置在第二球磨机31的出料端，机架34顶部设置有带动第一球磨机30转动的第一电机32，机架34的底部设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属粉末联合抛光机构，包括机架(34)，其特征在于：所述机架(34)在高度方向设置有第一球磨机(30)与第二球磨机(31)，所述第一球磨机(30)的右端为进料端，所述第二球磨机(31)的右端为出料端，所述第一球磨机(30)的左端与第二球磨机(31)的右端之间设置有金属粉末料球振动分离器(35)，所述机架(34)顶部设置有带动第一球磨机(30)转动的第一电机(32)，所述机架(34)的底部设置有带动第二球磨机(31)转动的第二电机(33)。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末联合抛光机构，包括机架(34)，其特征在于：所述机架(34)在高度方向设置有第一球磨机(30)与第二球磨机(31)，所述第一球磨机(30)的右端为进料端，所述第二球磨机(31)的右端为出料端，所述第一球磨机(30)的左端与第二球磨机(31)的右端之间设置有金属粉末料球振动分离器(35)，所述机架(34)顶部设置有带动第一球磨机(30)转动的第一电机(32)，所述机架(34)的底部设置有带动第二球磨机(31)转动的第二电机(33)。
2.根据权利要求1所述的金属粉末联合抛光机构，其特征在于：所述金属粉末料球振动分离器(35)还设置在第二球磨机(31)的出料端。
3.根据权利要求2所述的金属粉末联合抛光机构，其特征在于：所述金属粉末料球振动分离器(35)包括筛体(1)、转动电机、丝杠(15)、第一丝杠台(16)、第二丝杠台(17)和固定座，所述筛体(1)长度方向的一端与第一丝杠台(16)转动连接，所述固定座包括固定环(19)与连接环(20)，所述筛体(1)长度方向的另一端与固定环(19)固定连接，所述固定环(19)与连接环(20)的周向设置有振动间隙(21)，所述固定环(19)与连接环(20)的轴向固定连接，所述筛体(1)的周向贯穿设置有下料通槽(12)，所述丝杠(15)的两端分别与第一丝杠台(16)和第二丝杠台(17)固定连接，所述转动电机与第一丝杠台(16)转动连接，所述第一丝杠台(16)内转动连接有第一转动座(22)，所述转动电机与第一转动座(22)转动连接且两者转动轴线平行。
4.根据权利要求3所述的金属粉末联合抛光机构，其特征在于：所述筛体(1)的横截面形状呈圆环形，所述固定环(19)的端部延伸形成有嵌入筛体(1)内壁的定位环(24)，所述定位环(24)的外壁与筛体(1)的内壁抵接，所述固定环(19)与筛体(1)的外壁焊接固定。
5.根据权利要求3或4所述的金属粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚伟，付小梅，
申请(专利权)人：苏州曼特博纳米科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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