金属粉末联合抛光机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属粉末联合抛光机构，包括机架，所述机架在高度方向设置有第一球磨机与第二球磨机，所述第一球磨机的右端为进料端，所述第二球磨机的右端为出料端，所述第一球磨机的左端与第二球磨机的右端之间设置有金属粉末料球振动分离器，所述机架顶部设置有带动第一球磨机转动的第一电机，所述机架的底部设置有带动第二球磨机转动的第二电机。金属粉末通过金属粉末料球振动分离器排入第二球磨机内，第二球磨机内具有直径更小的料球，然后可以进行进一步的球磨，进而保证在不过度球磨，即保证金属粉末细度统一的前提下，达到更高的金属粉末细度要求。

【技术实现步骤摘要】
金属粉末联合抛光机构
本技术涉及金属粉末加工领域，特别涉及一种金属粉末联合抛光机构。
技术介绍
金属粉末是一种金属通过研磨等方式获得的细小颗粒或片状材料，其中铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以属于金属粉末中的一个大类。其生产工艺有许多种，比如球磨法、雾化法、惰性气体雾化法、压水雾化法等等，目前应用最为广泛的属于球磨法，球磨法是指在球磨机内放入钢珠、铝屑和润滑剂，利用滚动的钢珠研磨铝屑知识成为片状铝粉的工艺。现有技术中，申请公布号为“CN106925409A”的中国专利技术专利公开了一种铝粉生产装置，其包括球磨机等装置，球磨机内通常装载料球作为研磨物，料球例如钢珠或玻璃珠等，如果铝粉的细度要求较高，需要经过多次的研磨，现有技术通常采用加长研磨时间的方式，但是容易造成细度不均匀的情况，影响了金属粉末的加工质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属粉末联合抛光机构，具有研磨效果好的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属粉末联合抛光机构，包括机架，所述机架在高度方向设置有第一球本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉末联合抛光机构，包括机架(34)，其特征在于：所述机架(34)在高度方向设置有第一球磨机(30)与第二球磨机(31)，所述第一球磨机(30)的右端为进料端，所述第二球磨机(31)的右端为出料端，所述第一球磨机(30)的左端与第二球磨机(31)的右端之间设置有金属粉末料球振动分离器(35)，所述机架(34)顶部设置有带动第一球磨机(30)转动的第一电机(32)，所述机架(34)的底部设置有带动第二球磨机(31)转动的第二电机(33)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末联合抛光机构，包括机架(34)，其特征在于：所述机架(34)在高度方向设置有第一球磨机(30)与第二球磨机(31)，所述第一球磨机(30)的右端为进料端，所述第二球磨机(31)的右端为出料端，所述第一球磨机(30)的左端与第二球磨机(31)的右端之间设置有金属粉末料球振动分离器(35)，所述机架(34)顶部设置有带动第一球磨机(30)转动的第一电机(32)，所述机架(34)的底部设置有带动第二球磨机(31)转动的第二电机(33)。


2.根据权利要求1所述的金属粉末联合抛光机构，其特征在于：所述金属粉末料球振动分离器(35)还设置在第二球磨机(31)的出料端。


3.根据权利要求2所述的金属粉末联合抛光机构，其特征在于：所述金属粉末料球振动分离器(35)包括筛体(1)、转动电机、丝杠(15)、第一丝杠台(16)、第二丝杠台(17)和固定座，所述筛体(1)长度方向的一端与第一丝杠台(16)转动连接，所述固定座包括固定环(19)与连接环(20)，所述筛体(1)长度方向的另一端与固定环(19)固定连接，所述固定环(19)与连接环(20)的周向设置有振动间隙(21)，所述固定环(19)与连接环(20)的轴向固定连接，所述筛体(1)的周向贯穿设置有下料通槽(12)，所述丝杠(15)的两端分别与第一丝杠台(16)和第二丝杠台(17)固定连接，所述转动电机与第一丝杠台(16)转动连接，所述第一丝杠台(16)内转动连接有第一转动座(22)，所述转动电机与第一转动座(22)转动连接且两者转动轴线平行。


4.根据权利要求3所述的金属粉末联合抛光机构，其特征在于：所述筛体(1)的横截面形状呈圆环形，所述固定环(19)的端部延伸形成有嵌入筛体(1)内壁的定位环(24)，所述定位环(24)的外壁与筛体(1)的内壁抵接，所述固定环(19)与筛体(1)的外壁焊接固定。


5.根据权利要求3或4所述的金属粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚伟，付小梅，
申请(专利权)人：苏州曼特博纳米科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32