一种金属粉末冶金自动上料系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术公开了一种金属粉末冶金自动上料系统及其使用方法，属于冶金设备技术领域。一种金属粉末冶金自动上料系统，包括上料管、进料罐、缓存罐、机架、出料管，所述缓存罐固设在机架内壁，进料罐置于缓存罐的顶部，上料管固设在进料罐的顶部，出料管固设在缓存罐的底端，上料管的顶端侧壁设有上料口；本发明专利技术设置的研磨辊在研磨罐内的转动，对进入到研磨罐内的金属粉末进行研磨处理，且本发明专利技术中金属粉末通过承料管间歇式的进料，从而可防止金属粉末瞬时进入导致研磨不均匀的问题，此外，本发明专利技术可对研磨辊研磨后的金属粉末作进一步的筛选，从而筛选出合格尺寸的金属冶金粉末，以防止金属粉末尺寸不均导致冶金效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末冶金自动上料系统及其使用方法
本专利技术涉及冶金设备
，尤其涉及一种金属粉末冶金自动上料系统及其使用方法。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。在粉末冶金生产中，对金属粉末颗粒尺寸具有一定的要求，一般在0.5-20微米，且从理论上说，颗粒越细，比表面积也越大，即表面活性、表面吸附能力、催化能力也越强。从而越易于成型和烧结，传统的粉末冶金工艺则一般采用大于40微米的较粗粉末，不能满足表面活性好，吸附力、催化能力要求极高的冶金生产要求。经检索，专利申请号为201610721625.6，授权公告号为CN106238730B，名称为一种金属粉末冶金自动上料系统，该公开的技术方案中通过设置研磨机构，用以对初次上料的金属粉末再次研磨，且该技术方案具体是通过研磨盘对研磨轨道内的金属粉末进行研磨处理，研磨后的粉末通过漏料管输送出去。然而研磨盘在对粉末进行研磨时会存在研磨不均匀的情况，且金属粉末通过投料口瞬时进入到仓体内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉末冶金自动上料系统，包括上料管(1)、进料罐(2)、缓存罐(3)、机架(4)、出料管(31)，所述缓存罐(3)固设在机架(4)内壁，所述进料罐(2)置于缓存罐(3)的顶部，所述上料管(1)固设在进料罐(2)的顶部，所述出料管(31)固设在缓存罐(3)的底端，其特征在于，所述上料管(1)的顶端侧壁设有上料口(5)，所述上料管(1)内设有输送绞龙(6)，所述缓存罐(3)的顶部固设有入料环(7)，所述入料环(7)与进料罐(2)的底端出口相连，所述入料环(7)的底部开设有均布的出料口(8)；所述缓存罐(3)的顶端内壁固设有研磨罐(9)，所述研磨罐(9)的内部转动连接有研磨辊(10)，所述...

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末冶金自动上料系统，包括上料管(1)、进料罐(2)、缓存罐(3)、机架(4)、出料管(31)，所述缓存罐(3)固设在机架(4)内壁，所述进料罐(2)置于缓存罐(3)的顶部，所述上料管(1)固设在进料罐(2)的顶部，所述出料管(31)固设在缓存罐(3)的底端，其特征在于，所述上料管(1)的顶端侧壁设有上料口(5)，所述上料管(1)内设有输送绞龙(6)，所述缓存罐(3)的顶部固设有入料环(7)，所述入料环(7)与进料罐(2)的底端出口相连，所述入料环(7)的底部开设有均布的出料口(8)；所述缓存罐(3)的顶端内壁固设有研磨罐(9)，所述研磨罐(9)的内部转动连接有研磨辊(10)，所述研磨罐(9)的底部固设有过滤网(11)，所述研磨辊(10)的顶部固设有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的外壁套设有限位连杆(13)，所述限位连杆(13)远离驱动电机(12)的一端固设有移动块(14)，所述缓存罐(3)的顶端内壁还固设有与研磨罐(9)位置对应的滑行环(27)，所述移动块(1)滑动设置在滑行环(27)内，所述移动块(14)的内部转动连接有承料管(15)，所述承料管(15)的顶端外壁固设有局部齿轮(16)，所述局部齿轮(16)啮合有局部齿条(17)，所述缓存罐(3)的顶端内壁固设有限位壳体(18)，所述局部齿条(17)为对称设置的两个，两个所述局部齿条(17)滑动设置在限位壳体(18)内，所述局部齿条(17)与限位壳体(18)的内壁之间还固设有压簧(19)，所述局部齿条(17)的底部固设有竖杆(20)，所述竖杆(20)的底部套设有筛网(21)，所述缓存罐(3)的底部固设有置于过滤网(11)外围的限位环(22)，所述筛网(21)置于限位环(22)的内侧，所述移动块(14)的侧壁还设有动力机构(23)，所述动力机构(23)的输出端通过传动链条(24)与承料管(15)相连。


2.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金自动上料系统，其特征在于，所述机架(4)包括固定环(4-1)、支撑杆(4-2)，所述固定环(4-1)固定套设在缓存罐(3)的外壁，所述支撑杆(4-2)的数量为多个，且支撑杆(4-2)均布在固定环(4-1)的侧壁。


3.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金自动上料系统，其特征在于，所述缓存罐(3)的顶部开设有供入料环(7)卡合的安装槽(3-1)。


4.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金自动上料系统，其特征在于，所述研磨罐(9)的顶端内壁固设有内齿齿轮环(25)，所述研磨辊(10)的顶端外壁设有与内齿齿轮环(25)相匹配的外齿齿轮环(26)。


5.根据权利要求4所述的一种金属粉末冶金自动上料系统，其特征在于，所述滑行环(27)具体为两个同心分布的环体，两个所述环体之间留有间隙，且两个环体之间通过连接柱(28)固连，所述移动块(14)上设有与间隙匹配的凸起(29)。


6.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金自动上料系统，其特征在于，所述移动块(14)上开设有供承料管(15)安装的安装孔，所述承料管(15)通过轴承转动设置在安装孔内。


7.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金自...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：周满奇，
类型：发明
国别省市：江苏;32