针对修复后轮胎模具的试模检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了针对修复后轮胎模具的试模检验装置，包括底座，所述底座的顶端四角均活动连接有第一连接杆，四个所述第一连接杆远离底座的一端活动连接有两个第二连接杆，两个所述第二连接杆的顶端两侧均活动连接有第三连接杆。本实用新型专利技术通过设置固定座、第一连接杆、卡扣、第二连接杆、进料斗、第三连接杆、侧挡板、侧固定件、凹槽和锁扣，当需要对以修复的轮胎模具进行测试时，侧挡板中间的侧固定件穿过模具的内部，使模具无法滚动，此时将锁扣转动卡在第一连接杆的杆身对侧挡板进行固定，操作完以上步骤后，将进料斗安放在两根第二连接杆之间，此时进料斗底部的孔洞为模具输送用料，从而达到试模检验的效果。

【技术实现步骤摘要】
针对修复后轮胎模具的试模检验装置
本技术属于轮胎模具
，具体涉及针对修复后轮胎模具的试模检验装置。
技术介绍
模具在使用过程中，模具型槽逐渐磨损而使尺寸超出公差范围，或局部产生严重的热机械疲劳裂纹，或磨损不均匀，从而影响锻件表面质量，乃至难于出模，即使在模具修复完成后，安装试模过程繁琐，如果并未修复完成，还需从新拆卸修复，此时就需要用到针对修复后轮胎模具的试模检验装置，然而市面上各种的针对修复后轮胎模具的试模检验装置仍存在各种各样的问题。如授权公告号为CN106291348A所公开的检验装置，其虽然实现了能够在检验过程中保证检验人员的安全且又能防止断路器跌落到地上受到损坏，但是并未解决现有针对修复后轮胎模具的试模检验装置结构复杂，移动困难的问题，为了解决这些存在的问题，为此我们提出针对修复后轮胎模具的试模检验装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供针对修复后轮胎模具的试模检验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：针对修复后轮胎模具的试模检验装置，包括底座，所述底座的一侧设置有侧挡板，所述侧挡板的一侧活动连接有锁扣，所述底座的顶端四角均活动连接有第一连接杆，四个所述第一连接杆之间设置有固定座，四个所述第一连接杆远离底座的一端活动连接有两个第二连接杆，两个所述第二连接杆的顶端两侧均活动连接有第三连接杆，两个所述第二连接杆靠近第三连接杆的两侧均设置有卡扣。优选的，四个所述第一连接杆的顶端与第二连接杆之间设置有螺母。优选的，两个所述第二连接杆之间设置有进料斗。优选的，所述底座的底端四角均设置有万向轮，所述万向轮的顶端一侧活动连接有固定卡。优选的，所述侧挡板远离锁扣的一侧通过铰链与第一连接杆活动连接。优选的，所述固定座的一侧开设有凹槽。优选的，所述锁扣和铰链之间设置有侧固定件。优选的，四个所述卡扣通过卡簧与第二连接杆活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过设置固定座、第一连接杆、卡扣、第二连接杆、进料斗、第三连接杆、侧挡板、侧固定件、凹槽和锁扣，当需要对以修复的轮胎模具进行测试时，通过转动卡扣使其从第三连接杆处分离，将第三连接杆抬起卸下，此时将模具放入到固定座所开设的凹槽内，使模具进行简单固定后，将第三连接杆放入到第二连接杆的顶端，转动卡扣将第三连接杆进行固定，再将侧挡板合至两根第一连接杆之间，侧挡板中间的侧固定件穿过模具的内部，使模具无法滚动，此时将锁扣转动卡在第一连接杆的杆身对侧挡板进行固定，操作完以上步骤后，将进料斗安放在两根第二连接杆之间，将测试用的磨具料倒入进料斗，此时进料斗底部的孔洞为模具输送用料，从而达到试模检验的效果。(2)本技术通过设置万向轮和固定卡，当需要对整个检验装置进行移动时，通过设置在底座底端四角的万向轮，万向轮的顶端一侧设置有固定卡，将固定卡抬起后万向轮可滚动，此时移动整个检验装置，由于有万向轮在地面进行滚动操作，使移动时不费力气，当移动到指定位置后，通过将固定卡放下卡住万向轮，使万向轮无法移动，从而达到轻松移动的效果。附图说明图1为本技术针对修复后轮胎模具的试模检验装置的整体结构示意图；图2为本技术针对修复后轮胎模具的试模检验装置的卡扣结构安装示意图；图3为本技术针对修复后轮胎模具的试模检验装置的固定座结构安装示意图；图4为本技术针对修复后轮胎模具的试模检验装置的固定座正视图；图5为本技术针对修复后轮胎模具的试模检验装置的侧挡板结构安装示意图。图中：1、底座；2、固定座；3、第一连接杆；4、螺母；5、第二连接杆；6、卡扣；7、卡簧；8、进料斗；9、万向轮；10、固定卡；11、第三连接杆；12、铰链；13、侧挡板；14、侧固定件；15、凹槽；16、锁扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供针对修复后轮胎模具的试模检验装置，包括底座1，底座1的一侧设置有侧挡板13，侧挡板13的一侧活动连接有锁扣16，底座1的顶端四角均活动连接有第一连接杆3，四个第一连接杆3之间设置有固定座2，四个第一连接杆3远离底座1的一端活动连接有两个第二连接杆5，两个第二连接杆5的顶端两侧均活动连接有第三连接杆11，两个第二连接杆5靠近第三连接杆11的两侧均设置有卡扣6。本实施例中，优选的，四个第一连接杆3的顶端与第二连接杆5之间设置有螺母4，通过设置螺母4，当需要对大小不同的模具进行检验时，通过调节螺母4使检验工具的高低发生变化，从而达到不同规格模具检验的效果。本实施例中，优选的，两个第二连接杆5之间设置有进料斗8，通过设置进料斗8，当模具安放完成后，通过将将测试用的磨具料倒入进料斗8，此时进料斗8底部的孔洞为模具输送用料，从而达到输送用料的效果。本实施例中，优选的，底座1的底端四角均设置有万向轮9，万向轮9的顶端一侧活动连接有固定卡10，通过设置万向轮9和固定卡10，当需要对整个检验装置进行移动时，通过设置在底座1底端四角的万向轮9，万向轮9的顶端一侧设置有固定卡10，将固定卡10抬起后万向轮9可滚动，此时移动整个检验装置，由于有万向轮9在地面进行滚动操作，使移动时不费力气，当移动到指定位置后，通过将固定卡10放下卡住万向轮9，使万向轮9无法移动，从而达到轻松移动的效果。本实施例中，优选的，侧挡板13远离锁扣16的一侧通过铰链12与第一连接杆3活动连接，通过设置侧挡板13，当模具放入检验装置后，通过将侧挡板13闭合于两个第一连接杆3之间，使模具无法倾倒，从而达到保护模具侧面的效果。本实施例中，优选的，固定座2的一侧开设有凹槽15，通过设置凹槽15，当模具放入检验装置时，凹槽15的内径与模具的外径相吻合，从而达到简单固定的效果。本实施例中，优选的，锁扣16和铰链12之间设置有侧固定件，通过设置侧14固定件14，当模具放入检验装置后，通过将侧固定件14穿插在模具的内部，使模具在检验装置内无法滚动，从而达到固定模具的效果。本实施例中，优选的，四个卡扣6通过卡簧7与第二连接杆5活动连接，通过设置卡簧7，当卡扣6在对第三连接杆11进行闭合或分离操作时，通过卡簧7将卡扣6固定于第二连接杆5与第三连接杆11之间，从而达到固定第三连接杆11的效果。本技术的工作原理及使用流程：通过设置固定座2、第一连接杆3、卡扣6、第二连接杆5、进料斗8、第三连接杆11、侧挡板13、侧固定件14、凹槽15和锁扣16，当需要对已修复的轮胎模具进行测试时，通过转动卡扣6使其从第三连接杆11处分离，将第三连接杆11抬起卸下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.针对修复后轮胎模具的试模检验装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有侧挡板(13)，所述侧挡板(13)的一侧活动连接有锁扣(16)，所述底座(1)的顶端四角均活动连接有第一连接杆(3)，四个所述第一连接杆(3)之间设置有固定座(2)，四个所述第一连接杆(3)远离底座(1)的一端活动连接有两个第二连接杆(5)，两个所述第二连接杆(5)的顶端两侧均活动连接有第三连接杆(11)，两个所述第二连接杆(5)靠近第三连接杆(11)的两侧均设置有卡扣(6)。/n

【技术特征摘要】
1.针对修复后轮胎模具的试模检验装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有侧挡板(13)，所述侧挡板(13)的一侧活动连接有锁扣(16)，所述底座(1)的顶端四角均活动连接有第一连接杆(3)，四个所述第一连接杆(3)之间设置有固定座(2)，四个所述第一连接杆(3)远离底座(1)的一端活动连接有两个第二连接杆(5)，两个所述第二连接杆(5)的顶端两侧均活动连接有第三连接杆(11)，两个所述第二连接杆(5)靠近第三连接杆(11)的两侧均设置有卡扣(6)。


2.根据权利要求1所述的针对修复后轮胎模具的试模检验装置，其特征在于：四个所述第一连接杆(3)的顶端与第二连接杆(5)之间设置有螺母(4)。


3.根据权利要求1所述的针对修复后轮胎模具的试模检验装置，其特征在于：两个所述第二连接杆(5)之间设置有进料斗(8)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张以东，
申请(专利权)人：荣成日东通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37