【技术实现步骤摘要】
轮胎模具修复工艺中专用打孔装置
本技术属于轮胎打孔
,具体涉及轮胎模具修复工艺中专用打孔装置。
技术介绍
打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域,摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号,控制部分收到信号之后,进一步的处理并控制传动部分动作,使冲头在平面上的X轴,Y轴走位,完成走位动作之后气动部分开始工作,电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔,整个动作一气呵成,快速,准确,效率高,而用于轮胎模具的打孔设备在使用时却很麻烦。如授权公告号为201120320931.1所公开的一种轮胎部件打孔装置,其虽然实现了,打孔压辊通过气缸靠近凹模辊体,打孔压辊与凹模辊体同步转动实现打孔,打孔频率快,效率高。当滚针出现损坏时,直接转动打孔压辊,使得损坏的滚针朝上即可进行更换,无需拆卸打孔压辊,维修方便,但是并未解决现有打孔前轮胎模具安置麻烦,同时在打孔时不能清晰模具,为此我们提出轮胎模具修复工艺中专用打孔装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供轮胎模具 ...
【技术保护点】
1.轮胎模具修复工艺中专用打孔装置,包括底板(6),其特征在于:所述底板(6)上表面通过连接板(9)与电动转动轮(15)相连接,所述连接板(9)与所述电动转动轮(15)之间通过轴承相连接,所述电动转动轮(15)的外表面套有传送带(13),所述底板(6)的上表面固定连接有支撑架(4),所述支撑架(4)的上表面通过螺丝螺母固定连接有固定环(2),所述固定环(2)的内部贯穿固定有打孔柱(1),所述打孔柱(1)的侧表面通过螺丝螺母固定连接有连接板(9),所述连接板(9)远离所述打孔柱(1)的一端横向贯穿固定有转动柱(10),所述打孔柱(1)的底部为尖锐状。/n
【技术特征摘要】
1.轮胎模具修复工艺中专用打孔装置,包括底板(6),其特征在于:所述底板(6)上表面通过连接板(9)与电动转动轮(15)相连接,所述连接板(9)与所述电动转动轮(15)之间通过轴承相连接,所述电动转动轮(15)的外表面套有传送带(13),所述底板(6)的上表面固定连接有支撑架(4),所述支撑架(4)的上表面通过螺丝螺母固定连接有固定环(2),所述固定环(2)的内部贯穿固定有打孔柱(1),所述打孔柱(1)的侧表面通过螺丝螺母固定连接有连接板(9),所述连接板(9)远离所述打孔柱(1)的一端横向贯穿固定有转动柱(10),所述打孔柱(1)的底部为尖锐状。
2.根据权利要求1所述的轮胎模具修复工艺中专用打孔装置,其特征在于:所述转动柱(10)的两端通过轴承活动连接有固定器(11),所述固定器(11)的底部通过螺丝螺母与所述底板(6)固定连接。
3.根据权利要求2所述的轮胎模具修复工艺中专用打孔装置,其特征在于:所述固定器(11)的一侧表面通...
【专利技术属性】
技术研发人员:张以东,
申请(专利权)人:荣成日东通用设备有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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