一种修复轮胎模具的机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种修复轮胎模具的机床，包括机床床板和打磨头，所述机床床板的中部开设有环形槽，所述环形槽内设置有转盘，所述转盘底部固定连接有三号电机，所述机床床板的一侧边缘设置有传送带装置，所述机床床板靠近传送带装置的位置开设有矩形槽，所述矩形槽内部设置有传送轮，所述机床床板的另一侧设置有滑动机构，滑动机构上固定安装有升降机构，所述升降机构上固定连接有支撑板，所述支撑板的端部固定连接有打磨头，本实用新型专利技术通过设置机床床板、转盘、传送带装置、传送轮、一号螺杆、二号螺杆、支撑板和打磨头等结构，能够便捷快速的将轮胎模具运输至机床床板上，并且实现对轮胎模具的多方位打磨修复。轮胎模具的多方位打磨修复。轮胎模具的多方位打磨修复。

【技术实现步骤摘要】
一种修复轮胎模具的机床


[0001]本技术涉及轮胎修复
，特别是涉及一种修复轮胎模具的机床。

技术介绍

[0002]随着人们的生活水平逐渐提高和交通的便利，越来越多的汽车出现在了道路上，轮胎作为汽车一个重要的组成部分，其生产质量决定着汽车行驶的安全系数，而轮胎的生产质量又取决于轮胎模具的质量。
[0003]轮胎模具在长时间使用之后会发生生锈和磨损的情况，这是就需要对轮胎模具进行打磨和修复；目前的轮胎模具修复机床在使用时，由于模具质量较大，人工搬运比较不便，并且现有机床很难对轮胎模具进行多方位的修复；因此，需要一种设备用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种修复轮胎模具的机床，通过设置机床床板、转盘、传送带装置、传送轮、一号螺母座、二号螺母座、一号螺杆、二号螺杆、支撑板和打磨头等结构，能够便捷快速的将轮胎模具运输至机床床板上，并且实现对轮胎模具的多方位打磨修复。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种修复轮胎模具的机床，包括机床床板和打磨头，所述机床床板的中部开设有环形槽，所述环形槽内设置有转盘，所述转盘底部固定连接有三号电机，所述机床床板的一侧边缘设置有传送带装置，所述机床床板靠近传送带装置的位置开设有矩形槽，所述矩形槽内部设置有传送轮，所述机床床板的另一侧设置有滑动机构，滑动机构上固定安装有升降机构，所述升降机构上固定连接有支撑板，所述支撑板的端部固定连接有打磨头。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动机构包括开设在机床床板顶部的移动槽，所述移动槽内部转动连接有一号螺杆，所述一号螺杆的端部伸出移动槽外部并固定连接有一号电机，所述移动槽内部一号螺杆上螺纹连接有一号螺母座，所述一号螺母座的顶部固定连接有升降机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降机构包括固定连接在一号螺母座顶部的L形支架，所述支架与一号螺母座顶部之间转动连接有二号螺杆，所述二号螺杆上螺纹连接有二号螺母座，所述二号螺母座上固定连接有支撑板，所述二号螺杆的顶部伸出之架并固定连接有二号电机。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述传送带装置上设置有限位块。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述传送带装置的最高点、传送轮装置的顶部和转盘的顶部均位于同一高度。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述一号螺母座的宽度与移动槽的宽度相同。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述二号螺母座朝向支架的一侧壁上固定连接有导向杆，所述支架沿着二号螺杆的轴线方向开设有导向槽，所述导向杆与导向槽相互配合。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置机床床板、转盘、传送带装置、传送轮、一号螺母座、二号螺母座、一号螺杆、二号螺杆、支撑板和打磨头等结构，能够便捷快速的将轮胎模具运输至机床床板上，并且实现对轮胎模具的多方位打磨修复。
[0014]2、通过设置导向杆、导向槽和一号螺母座的宽度与移动槽的宽度相同等结构特征，提升了一号螺母座和二号螺母座移动的稳定性，进而提升了机床打磨的效率。
[0015]3、通过设置限位块等结构，避免传送带装置在运送轮胎模具过程中出现打滑的现象，实现对轮胎模具的限位。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0020]其中：1、机床床板；2、转盘；3、传送轮；4、传送带装置；5、限位块；6、移动槽；7、一号螺杆；8、一号电机；9、支架；10、二号螺杆；11、二号电机；12、二号螺母座；13、支撑板；14、打磨头；15、一号螺母座；16、导向杆；17、导向槽；18、三号电机。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种修复轮胎模具的机床，包括机床床板1和打磨头14，机床床板1的中部开设有环形槽，环形槽内设置有转盘2，转盘2底部固定连接有三号电机18，机床床板1的一侧边缘设置有传送带装置4，机床床板1靠近传送带装置4的位置开设有矩形槽，矩形槽内部设置有传送轮3，机床床板1的另一侧设置有移动槽6，移动槽6的长度方向与传送轮3的轴线方向相同，移动槽6内部转动连接有一号螺杆7，一号螺杆7的端部伸出移动槽6外部并固定连接有一号电机8，移动槽6内部一号螺杆7上螺纹连接有一号螺母座15，一号螺母座15的顶部固定连接有L形支架9，支架9与一号螺母座15顶部之间转动连接有二号螺杆10，二号螺杆10上螺纹连接有二号螺母座12，二号螺母座12上固定连接有支撑板13，所述二号螺杆10的顶部伸出之架并固定连接有二号电机11，支撑板13的端部固定连接有打磨头14；
[0024]在使用时，首先将需要修复的轮胎模具放置在传送带装置4上，启动传送带装置4，将轮胎模具运送至传送轮3上，然后经传送轮3运送至转盘2上；然后根据需要修复打磨的位置转动转盘2并调整打磨头14的位置；当需要转动转盘2时，启动三号电机18即可，需要对打磨头14的位置进行调整时，首先启动一号电机8，一号电机8通过一号螺杆7、一号螺母座15、二号螺杆10、二号螺母座12和支撑板13的传递进而调整打磨头14的水平位置，然后启动二号电机11，二号电机11通过二号螺杆10、二号螺母座12和支撑板13的传递，进而调整打磨头14的高度；上述结构的设计能够便捷快速的将轮胎模具运输至机床床板1上，并且实现对轮胎模具的多方位打磨修复。
[0025]在其他实施例中，传送带装置4上设置有限位块5；在使用时，限位块5避免传送带装置4在运送轮胎模具过程中出现打滑的现象，实现对轮胎模具的限位。
[0026]在其他实施例中，传送带装置4的最高点、传送轮3装置的顶部和转盘2的顶部均位于同一高度；在使用时，同一高度的设计实现了轮胎模具的平稳运动，提升了装置的实用性。
[0027]在其他实施例中，一号螺母座15的宽度与移动槽6的宽度相同；在使用时，上述结构的设计利用移动槽6对一号螺母座15的限位，使得一号螺母座15的移动更加的平稳，从而提升了机床打磨的效率。
[0028]在其他实施例中，二号螺母座12朝向支架9的一侧壁上固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种修复轮胎模具的机床，包括机床床板(1)和打磨头(14)，其特征在于：所述机床床板(1)的中部开设有环形槽，所述环形槽内设置有转盘(2)，所述转盘(2)底部固定连接有三号电机(18)，所述机床床板(1)的一侧边缘设置有传送带装置(4)，所述机床床板(1)靠近传送带装置(4)的位置开设有矩形槽，所述矩形槽内部设置有传送轮(3)，所述机床床板(1)的另一侧设置有滑动机构，滑动机构上固定安装有升降机构，所述升降机构上固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的端部固定连接有打磨头(14)。2.根据权利要求1所述的一种修复轮胎模具的机床，其特征在于：所述滑动机构包括开设在机床床板(1)顶部的移动槽(6)，所述移动槽(6)内部转动连接有一号螺杆(7)，所述一号螺杆(7)的端部伸出移动槽(6)外部并固定连接有一号电机(8)，所述移动槽(6)内部一号螺杆(7)上螺纹连接有一号螺母座(15)，所述一号螺母座(15)的顶部固定连接有升降机构。3.根据权利要求2所述的一种修复轮胎模具的机床，其特征在于：所述升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：张以东，林治明，郇成波，
申请(专利权)人：荣成日东通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：