一种修复轮胎模具的压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种修复轮胎模具的压力机，包括工作台，所述工作台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的正上方设有模具修复槽，所述工作台的两侧内部均设有安装腔，所述安装腔的内底部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的顶部固定设有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有丝杆，且丝杆与工作台为转动连接，所述螺纹筒的移动端固定设有夹持板。通过该设计，在安装槽、模具修复槽、闭合槽、夹持板、安装腔、丝杆、螺纹筒、限位槽、限位块的作用下，以便对模具修复槽进行便捷更换，以及解决了压力机无法对不同规格直径的轮胎模具进行修复存在局限性的问题，进而提高了压力机使用时的实用性。高了压力机使用时的实用性。高了压力机使用时的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种修复轮胎模具的压力机


[0001]本技术属于轮胎模具修复
，具体涉及一种修复轮胎模具的压力机。

技术介绍

[0002]轮胎模具用于硫化成型各类轮胎的模具。轮胎模具分类活络模具，由花纹圈，模套，上下侧板组成。活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具；两半模具，由上模，下模两片组成。
[0003]现今的轮胎模具在使用中都存在磨损与变形，因此需要通过压力机对轮胎模具进行修复，但是现有压力机上的模具修复槽多为固定式设计，导致在对不同规格直径的轮胎模具进行修复时存在局限性，从而对不同规格直径的轮胎模具进行修复时，带来工作人员的工作量增加，进而降低了压力机使用时的实用性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种修复轮胎模具的压力机，解决了现有压力机上的模具修复槽不便更换，以及无法对不同规格直径的轮胎模具进行修复存在局限性的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种修复轮胎模具的压力机，包括工作台，所述工作台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的正上方设有模具修复槽，所述工作台的两侧内部均设有安装腔，所述安装腔的内底部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的顶部固定设有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有丝杆，且丝杆与工作台为转动连接，所述螺纹筒的移动端固定设有夹持板，所述安装槽的内侧开设有两个对称闭合槽，且闭合槽与夹持板为卡合连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的顶部设有多组导向柱，所述导向柱的顶端固定设有顶盖板，所述导向柱的外表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的内侧固定设有压力板，所述顶盖板的顶部设有气缸，且气缸的输出端与压力板固定连接，所述压力板的内部顶端固定设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端设有缓冲板，且缓冲板与压力板为滑动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述闭合槽与夹持板的宽度相适配设置，且闭合槽与夹持板均为弧形设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装腔内部的限位槽与限位块均设有两组，且每组限位槽和限位块均为平行设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持板的外侧设置橡胶垫，且橡胶垫的外侧开设有条纹。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲板的底部嵌入有缓冲垫，且缓冲垫的底部开设有条纹。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述压力板的内部一侧固定设有多组定位
块，所述缓冲板的外表面开设有多组定位槽，且定位块与定位槽为滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、在安装槽、模具修复槽、闭合槽、夹持板、安装腔、丝杆、螺纹筒、限位槽、限位块的作用下，以便对模具修复槽进行便捷更换，以及解决了压力机无法对不同规格直径的轮胎模具进行修复存在局限性的问题，进而提高了压力机使用时的实用性；
[0014]2、在压力板、定位块、定位槽、缓冲板、缓冲弹簧的作用下，以便对轮胎模具进行加压修复时，减少压力板与轮胎模具接触时产生的硬接触，从而对轮胎模具与压力板进行保护，进而减少压力板压力过大对轮胎模具造成的损伤。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图之一；
[0016]图2为本技术的立体结构示意图之二；
[0017]图3为本技术的图1的剖面正视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3的A处结构放大图。
[0019]其中：1、工作台；2、导向柱；3、滑动块；4、顶盖板；5、气缸；6、压力板；7、定位块；8、定位槽；9、缓冲板；10、缓冲弹簧；11、安装槽；12、模具修复槽；13、闭合槽；14、夹持板；15、安装腔；16、丝杆；17、螺纹筒；18、限位槽；19、限位块。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
4所示，一种修复轮胎模具的压力机，包括工作台1，工作台1的顶部开设有安装槽11，安装槽11的正上方设有模具修复槽12，工作台1的两侧内部均设有安装腔15，安装腔15的内底部开设有限位槽18，限位槽18的内部滑动连接有限位块19，限位块19的顶部固定设有螺纹筒17，螺纹筒17的内部螺纹连接有丝杆16，且丝杆16与工作台1为转动连接，螺纹筒17的移动端固定设有夹持板14，安装槽11的内侧开设有两个对称闭合槽13，且闭合槽13与夹持板14为卡合连接；通过设置安装槽11，以便对模具修复槽12进行放置，以及在丝杆16进行转动下，由于丝杆16与螺纹筒17为螺纹连接，以及限位槽18与限位块19为滑动连接，对螺纹筒17进行限位，使得丝杆16转动时带动螺纹筒17进行水平直线移动，当螺纹筒17移动时推动夹持板14进行移动，当夹持板14移动时使得夹持板14与闭合槽13进行分离，进而对模具修复槽12的外侧进行夹持，从而对模具修复槽12进行固定，以及通过夹持板14与模具修复槽12的分离，以便模具修复槽12从安装槽11的内部进行便捷拿取，以及通过更换不同规格直径的模具修复槽12，以便对不同规格直径的轮胎模具进行固定夹持，从而实现了不同规格直径轮胎模具修复的使用需求，进而提高了压力机使用时的多样性。
[0023]在其他实施例中，工作台1的顶部设有多组导向柱2，导向柱2的顶端固定设有顶盖板4，导向柱2的外表面滑动连接有滑动块3，滑动块3的内侧固定设有压力板6，顶盖板4的顶部设有气缸5，且气缸5的输出端与压力板6固定连接，压力板6的内部顶端固定设有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的底端设有缓冲板9，且缓冲板9与压力板6为滑动连接；通过压力板6内部的缓冲弹簧10作用下，当压力板6向下移动时带动缓冲板9向下移动时，缓冲板9对模具进行下压时，通过缓冲弹簧10进行弹性形变缓冲，以及缓冲板9顶部缓冲垫的作用下，从而给缓冲板9自身一个反作用力，从而减少缓冲板9对模具接触时的应力，避免了缓冲板9与模具的硬接触，进而对模具修复时减少缓冲板9对模具的损坏。
[0024]在其他实施例中，闭合槽13与夹持板14的宽度相适配设置，且闭合槽13与夹持板14均为弧形设置；以便闭合槽13与夹持板14进行贴合后，使得夹持板14的外侧与模具修复槽12的内侧齐平。安装腔15内部的限位槽18与限位块19均设有两组，且每组限位槽18和限位块19均为平行设置；通过该设计，以便通过限位槽18与限位块19滑动时的稳定性，进而对螺纹筒17移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种修复轮胎模具的压力机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的正上方设有模具修复槽(12)，所述工作台(1)的两侧内部均设有安装腔(15)，所述安装腔(15)的内底部开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)的内部滑动连接有限位块(19)，所述限位块(19)的顶部固定设有螺纹筒(17)，所述螺纹筒(17)的内部螺纹连接有丝杆(16)，且丝杆(16)与工作台(1)为转动连接，所述螺纹筒(17)的移动端固定设有夹持板(14)，所述安装槽(11)的内侧开设有两个对称闭合槽(13)，且闭合槽(13)与夹持板(14)为卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种修复轮胎模具的压力机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有多组导向柱(2)，所述导向柱(2)的顶端固定设有顶盖板(4)，所述导向柱(2)的外表面滑动连接有滑动块(3)，所述滑动块(3)的内侧固定设有压力板(6)，所述顶盖板(4)的顶部设有气缸(5)，且气缸(5)的输出端与压力板(6)固定连接，所述压力板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张以东，林治明，郇成波，
申请(专利权)人：荣成日东通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：