一种用于轮胎模具耐磨板修复的压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轮胎模具耐磨板修复的压力机，包括机座，所述机座的左右两侧面均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活塞机构，所述机座的左右两侧面均固定连接有两个内腔体，两个内腔体的右端通过导管相连通；该装置通过设置四个限位板，能够在压力机处于待机状态时，通过复位弹簧和推杆的连接，从方形槽中伸出以对压板的下方进行多点支撑，防止误触开关而导致压板下降而造成安全隐患，启动气缸带动活塞机构收缩对导管进行抽气，使得两对内腔体内部快速形成负压，以带动推块向外移动，让限位板收容到方形槽内对压板快速解除限位支撑，便于其正常升降，通过其设计，使得该压力机具有良好的安全性能，且便于操作，适用性强。适用性强。适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轮胎模具耐磨板修复的压力机


[0001]本技术属于压力机
，特别是涉及一种用于轮胎模具耐磨板修复的压力机。

技术介绍

[0002]压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机，而轮胎模具在长期使用的过程中，其耐磨板容易形变，进而需要利用到压力机对耐磨板进行加压修复。
[0003]现有的压力机通常为电控设备，而压力机在待机状态下时，其液压结构缺少安全保护结构，当意外触碰其开关时容易造成液压结构启动下降而造成安全隐患，导致其使用起来存在一定的限制性，为此我们提出了一种用于轮胎模具耐磨板修复的压力机解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于轮胎模具耐磨板修复的压力机，避免了现有的压力机的液压结构缺少安全保护结构，当意外触碰其开关时容易造成液压结构启动下降而造成安全隐患，导致其使用起来存在一定的限制性的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于轮胎模具耐磨板修复的压力机，包括机座，所述机座的左右两侧面均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活塞机构，所述机座的左右两侧面均固定连接有两个内腔体，两个内腔体的右端通过导管相连通，所述导管的上表面与活塞机构的底端相连通，所述内腔体内设置有推块，所述推块的一端固定连接有推杆，且推杆的一端固定连接有限位板，所述机座的左右两侧面均开设有两个方形槽，所述方形槽的内壁与限位板的外壁搭接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述推块的另一端固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的一端与内腔体的内壁固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板的上表面与下表面均固定连接有若干个凸块，所述凸块为半球形结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述内腔体的上表面固定连接有安装块。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述机座内壁的上表面设置有液压机构，所述液压机构的输出端固定连接有压板，所述压板位于四个限位板的上方。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述机座内壁的下表面设置有支撑板，所述机座内壁的下表面固定连接有四个伸缩杆，四个伸缩杆的顶端与同一个内撑板的下表面固定连接，所述内撑板的一端卡接在支撑板内，所述伸缩杆的外壁缠绕有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端和底端分别与内撑板的下表面和机座内壁的下表面。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的上表面设置有若干个防滑纹，所述支撑板的下表面与机座内壁的下表面两端相搭接。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、该装置通过设置四个限位板，能够在压力机处于待机状态时，通过复位弹簧和推杆的连接，从方形槽中伸出以对压板的下方进行多点限位支撑，防止误触开关而导致液压机构启动带动压板下降而造成安全隐患，同时启动气缸收缩能够带动活塞机构收缩对导管进行抽气，使得两对内腔体内部快速形成负压，以带动推块向外移动，让限位板收容到方形槽内对压板快速解除限位支撑，便于其正常升降，通过其设计，使得该压力机具有良好的安全性能，且便于操作，适用性强。
[0014]2、该装置通过支撑弹簧与伸缩杆的连接配合，可以让支撑板连接在机座上受压时，能够为其进行弹性保护，防止其受力过大而折损，并且通过内撑板卡接在支撑板的下表面内，让支撑板与机座之间可以随时进行拆卸，方便对支撑板进行拆装更换，为该压力机的日常维护提供了便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的内腔体正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的内撑板立体结构示意图。
[0019]其中：1、机座；2、气缸；3、活塞机构；4导、管；5、内腔体；6、压板；7、推杆；8、安装块；9、限位板；10、方形槽；11、推块；12、复位弹簧；13、凸块；14、液压机构；15、防滑纹；16、支撑板；17、内撑板；18、支撑弹簧；19、伸缩杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
图4所示的一种用于轮胎模具耐磨板修复的压力机，包括机座1，机座1的左右两侧面均固定连接有气缸2，气缸2的输出端固定连接有活塞机构3，机座1的左右两侧面均固定连接有两个内腔体5，两个内腔体5的右端通过导管4相连通，导管4的上表面与活塞机构3的底端相连通，内腔体5内设置有推块11，推块11的一端固定连接有推杆7，且推杆7的一端固定连接有限位板9，机座1的左右两侧面均开设有两个方形槽10，方形槽10的内壁与限位板9的外壁搭接。
[0023]使用时，当压力机处于待机状态时，四个限位板9通过复位弹簧12从方形槽10中伸出，分别对应压板6下表面的四角处，对其进行支撑限位，当需要启动液压机构14带动压板6升降时，启动气缸2带动活塞机构3收缩对导管4进行抽气，使得两对内腔体5内部快速形成负压，以带动推块11向外移动，让限位板9收容到方形槽10内对压板6快速解除限位支撑，接
着再启动液压机构14工作。
[0024]在其他实施例中，推块11的另一端固定连接有复位弹簧12，且复位弹簧12的一端与内腔体5的内壁固定连接；
[0025]通过该设计，推块11通过复位弹簧12的作用，能够在内腔体5内保持常压状态时，带动推杆7连接的限位板9伸出，保持对压板6的支撑。
[0026]在其他实施例中，限位板9的上表面与下表面均固定连接有若干个凸块13，凸块13为半球形结构；
[0027]通过该设计，能够利用凸块13来增大限位板9与压板6或者方形槽10接触面的摩擦力，使其支撑时具有良好的稳定性。
[0028]在其他实施例中，内腔体5的上表面固定连接有安装块8；
[0029]通过该设计，让内腔体5可以通过安装块8与机座1保持连接，进而方便内腔体5连接的结构来带动限位板9进行伸缩移动。
[0030]在其他实施例中，机座1内壁的上表面设置有液压机构14，液压机构14的输出端固定连接有压板6，压板6位于四个限位板9的上方；
[0031]通过该设计，液压机构14带动压板6升降来对耐磨板进行加压修复。
[0032]在其他实施例中，机座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轮胎模具耐磨板修复的压力机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的左右两侧面均固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端固定连接有活塞机构(3)，所述机座(1)的左右两侧面均固定连接有两个内腔体(5)，两个内腔体(5)的右端通过导管(4)相连通，所述导管(4)的上表面与活塞机构(3)的底端相连通，所述内腔体(5)内设置有推块(11)，所述推块(11)的一端固定连接有推杆(7)，且推杆(7)的一端固定连接有限位板(9)，所述机座(1)的左右两侧面均开设有两个方形槽(10)，所述方形槽(10)的内壁与限位板(9)的外壁搭接。2.根据权利要求1所述的一种用于轮胎模具耐磨板修复的压力机，其特征在于：所述推块(11)的另一端固定连接有复位弹簧(12)，且复位弹簧(12)的一端与内腔体(5)的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于轮胎模具耐磨板修复的压力机，其特征在于：所述限位板(9)的上表面与下表面均固定连接有若干个凸块(13)，所述凸块(13)为半球形结构。4.根据权利要求1所述的一种用于轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张以东，林治明，郇成波，
申请(专利权)人：荣成日东通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：