本发明专利技术公开了一种板材保护膜边部纵向割孔装置，涉及板材保护膜技术领域。本发明专利技术包括覆膜机和保护膜，覆膜机上两侧对称设置割孔装置；所述保护膜设置在覆膜机上，所述覆膜机上固定安装支架，所述支架上安装随动贴合结构，随动贴合结构的轴承安装座上安装切割机构。本发明专利技术通过随动贴合结构实现了在覆膜过程中保证割孔位置随保护膜厚度的减少而变化，通过切割机构实现对保护膜的割孔。
【技术实现步骤摘要】
一种板材保护膜边部纵向割孔装置
本专利技术属于板材保护膜
，涉及一种板材保护膜边部纵向割孔装置。
技术介绍
目前在覆有保护膜的板材行业，在对板材的施工过程中处理板缝时有打胶、刮腻子、抹灰等的需求时，需要将板材边部的保护膜去除，将板材露出。传统的保护膜为一体式，在清除保护膜的过程中如果使用壁纸刀等尖锐物体割膜，很容易造成将板材划伤，造成板材报废，浪费资源。同时重新购买板材还会造成工期的延误，甚至产生怠工，也加大了生产成本。并且对板材边部保护膜撕除的效率很低，长时间的撕除作业会使工作人员的手及指甲部位很疼，这就造成了在此作业过程中费时费力且工人容易产生作业不适。并且板材的平均长度在3米以上，通过人工一点一点的往下撕，在长距离的作业时经常会造成边部撕的有多有少，很不整齐，影响整体整洁。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种板材保护膜边部纵向割孔装置，实现了对保护膜两侧进行割孔，方便对板材上的保护膜进行撕膜。本专利技术是通过如下技术方案实现的：本专利技术提供了一种板材保护膜边部纵向割孔装置，优选的，所述随动贴合结构包括固定安装在支架上的三轴气缸，三轴气缸另一端连接连接板，所述连接板两侧对称安装有轴承安装座，轴承安装座中间设置随动轮。优选的，所述随动轮中间穿过轴，所述轴与安装在轴承安装座上的轴承配合固定随动轮。优选的，所述随动轮贴合保护膜辊筒外径处的保护膜。优选的，所述切割机构包括固定安装在轴承安装座上的连接支架，连接支架上设置折叠结构，所述折叠结构中固定在连接支架上的一面固定安装随动辊一，折叠结构的另一活动面上固定安装随动辊二。优选的，所述随动辊一和随动辊二规格相同，随动辊一的末端通过无动力滚轮连接刀片，随动辊二的末端通过无动力滚轮连接包胶轴承。优选的，所述折叠结构上设有长条孔，通过螺栓将随动辊一固定在长条孔上。优选的，所述刀片厚度为0.8mm，刀片一周为均匀间断设置的锯齿状。优选的，所述支架为直角支架，且所述支架通过螺栓固定在覆膜机上。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种构造简单、操作方便、性价比高的割孔装置，实现在覆膜机对板材覆膜之前对保护膜两侧纵向割孔，使覆在板材上的保护膜两边分别割出一条一段连着一段的间断孔，类似一条虚线，形成便撕条。在板材施工时需要撕除边部保护膜时只需要在一端轻轻一扯就可以将保护膜边部的便撕条很轻松的揭去，动作简单，无需借助任何工具，且保护膜两侧的断口整齐，提高了整体的美观度。此专利技术大大降低了工作难度，提高了工人的工作舒适度，降低了板材的划伤概率，极大的提高了工作效率，降低了施工成本。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术的立体图一。图2为本专利技术的立体图二。图3为本专利技术的随动贴和结构示意图。图4为本专利技术的切割机构示意图。图5为本专利技术的局部放大示意图。图6为本专利技术的立体图三。图中，1覆膜机，2紧定螺栓，3安装支架，4随动轮，5轴，6轴承，7轴承安装座，8连接板，9三轴气缸，10连接支架，11刀片，12折叠结构，13随动辊二，14包胶轴承，15保护膜，16随动辊一，17长条孔，18便撕口。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。附图为本专利技术一种板材保护膜边部纵向割孔装置的具体实施例。该实施例包括覆膜机和保护膜，覆膜机上两侧对称设置割孔装置；因板材的结构为两面0.5mm彩钢板中间添加芯材，板材表面不允许有划伤，不允许有脏东西遗留在板材的表面，这就要求保护膜在贴合到彩钢板之前就是开好孔的，所以在覆膜机向板材覆膜之前设置割孔装置对保护膜进行割孔。如附图6所示，在覆膜机的两侧各对称设置有割孔装置。保护膜15设置在覆膜机1上，所述覆膜机1上固定安装支架3，支架为直角支架，且所述支架3通过螺栓2固定在覆膜机1上，随动贴合结构的轴承安装座7上安装切割机构。因保护膜是滚筒状，未使用的保护膜的外圆直径在∮310mm-∮160mm，随着保护膜的使用，其外径逐渐变小直至∮86mm，所以在支架3上安装了随动贴合结构，随动贴合结构包括固定安装在支架上的三轴气缸9，此处使用三轴气缸增加了气缸给连接板施力的稳定性，三轴气缸另一端连接连接板8，连接板8两侧对称安装有轴承安装座7，轴承安装座7中间设置随动轮；随动轮4中间穿过轴5，轴5与安装在轴承安装座7上的轴承6配合固定随动轮4，随动轮4接触保护膜辊筒外径处的保护膜。当三轴气缸工作时，其活塞杆将连接板向保护膜方向推进，并且随动轮会实时的随着保护膜厚度的减少而向前推进，确保随动轮始终与保护膜接触，实现了割孔位置的一致。由于保护膜弹性较大不易割透，针对这个特点，设计安装了保护膜割孔的切割机构。该切割机构实现了无动力托辊式的割孔形式，避免了保护膜的划伤，有效的保护了保护膜的整体结构。该实施例中切割机构包括固定安装在轴承安装座7上的连接支架10，连接支架10通过螺丝固定在轴承安装座上，且可根据现场保护膜的具体位置对连接支架进行位置调节；如附图4所示，连接支架10上设置折叠结构12，折叠结构为180度自锁折叠铰链，该折叠结构包括固定部分和折叠部分，固定部分安装在连接支架上，折叠部分连接固定部分，手动控制折叠结构的自锁开关实现将折叠部分从90度转到180度，再按住自锁开关可以将折叠部分再折叠恢复原样，且该折叠结构在90度和180度时会自动锁住，折叠结构12中固定在连接支架上的固定部分上设有长条孔17，随动辊一16通过螺栓固定在长条孔17上，可以根据保护膜的位置调整随动辊一在长条孔上的位置；折叠结构12的另一折叠部分上固定安装随动辊二13。工作过程中折叠结构的固定部分和折叠部分处于同一水平线上，当需要更换保护膜时，手动将折叠部分向外折叠90度，待更换完保护膜后再将折叠部分扳回。该实施例中随动辊一16和随动辊二13规格相同，随动辊一的末端活动连接刀片11，刀片通过无动力滚轮安装在随动辊一上，刀片厚度为0.8mm，刀片一周为均匀间断设置的锯齿状，能够割出间断式的、类似虚线的孔；随动辊二的末端通过无动力滚轮连接包胶轴承14，实现在切割过程中刀片和包胶轴承的同时滚动。经过多次实验厚度为0.8mm的刀片割出的孔效果更加好，既能将保护膜割出合适的孔又不会损坏保护膜。在割孔过程中保护膜15一直处于刀片11和包胶轴承14之间，包胶轴承为橡胶材质，可在割孔过程中有效保护保护膜，避免保护膜因受到过大的压力从而产生变形，影响后面工序的正常使用。该实施例中割孔的位置为保护膜距板材两边部5cm处，分别割出一条一段连着一段割开的间断孔，类似虚线，形成便撕条。在实际应用过程中可以根据便撕条的宽度调整本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种板材保护膜边部纵向割孔装置，设置割孔装置；所述保护膜（15）设置在覆膜机（1）上，所述覆膜机（1）上固定安装支架（3），所述支架（3）上安装随动贴合结构，随动贴合结构的轴承安装座（7）上安装切割机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种板材保护膜边部纵向割孔装置，设置割孔装置；所述保护膜（15）设置在覆膜机（1）上，所述覆膜机（1）上固定安装支架（3），所述支架（3）上安装随动贴合结构，随动贴合结构的轴承安装座（7）上安装切割机构。
2.根据权利要求1所述的板材保护膜边部纵向割孔装置，其特征在于：所述随动贴合结构包括固定安装在支架（3）上的三轴气缸（9），三轴气缸（9）另一端连接连接板（8），所述连接板（8）两侧对称安装有轴承安装座（7），轴承安装座（7）中间设置随动轮（4）。
3.根据权利要求2所述的板材保护膜边部纵向割孔装置，其特征在于：所述随动轮（4）中间穿过轴（5），所述轴与安装在轴承安装座上的轴承（6）配合固定随动轮（5）。
4.根据权利要求1所述的板材保护膜边部纵向割孔装置，其特征在于：所述随动轮（4）贴合保护膜辊筒外径处的保护膜（15）。
5.根据权利要求1所述的板材保护膜边部纵向割孔装置，其特征在于：所述切割机构包括固定安装在轴承安...
【专利技术属性】
技术研发人员：路伟华，刘世林，杨福昌，李佳，毛庆军，王宏昌，益希智，李在波，
申请(专利权)人：山东万事达建筑钢品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。