一种钢化玻璃PVB夹层胶片切割刀片制造技术

一种钢化玻璃PVB夹层胶片切割刀片，其周边刃口形状为三条以上边数的等边多边形；所述切割刀片包括平直刃、圆弧刃，其中圆弧刃位于相邻平直刃相交处；本实用新型专利技术的切割刀片在切割PVB夹层胶片时，切割刀片高速旋转，利用圆弧刃及其附近的平直刃对PVB夹层胶片进行切割，其切割过程实际是间断的，即减少了切割过程中切割刀片与PVB夹层胶片的接触摩擦时间，减少粉屑产生的机会，从而达到了降低切割过程中产生粉屑的目的；使用本实用新型专利技术的钢化玻璃PVB夹层胶片切割刀片可大量减少切割PVB夹层胶片过程中粉屑产生的数量，经配合其他清洁除屑措施，极大提高了夹层玻璃的质量，为企业带来了良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃PVB夹层胶片切割刀片
本技术涉及夹层钢化玻璃生产
，具体涉及一种钢化玻璃PVB夹层胶片切割刀片。
技术介绍
现有夹层钢化玻璃生产过程中，PVB夹层胶片的切割刀片采用圆形切割刀片；在切割过程中，圆形切割刀片高速旋转，同时做切割进给，将PVB夹层胶片按设定尺寸进行切割；但圆形切割刀片在切割过程中，圆形切割刀片与PVB夹层胶片始终接触摩擦，会产生大量粉屑，这些粉屑如果处理不干净，落在夹层玻璃中间，就会影响夹层玻璃透明度，从而造成夹层玻璃的质量下降，导致企业经济效益下降，但目前尚无方法彻底解决或改善此问题。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种钢化玻璃PVB夹层胶片切割刀片，其周边刃口形状为三条以上边数的等边多边形；所述切割刀片包括平直刃、圆弧刃，其中圆弧刃位于相邻平直刃相交处；本技术的切割刀片在切割PVB夹层胶片时，切割刀片高速旋转，利用圆弧刃及其附近的平直刃对PVB夹层胶片进行切割，其切割过程实际是间断的，即减少了切割过程中切割刀片与PVB夹层胶片的接触摩擦时间，减少粉屑产生的机会，从而达到了降低切割过程中产生粉屑的目的；使用本技术的钢化玻璃PVB夹层胶片切割刀片可大量减少切割PVB夹层胶片过程中粉屑产生的数量，经配合其他清洁除屑措施，极大提高了夹层玻璃的质量，为企业带来了良好的经济效益。为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种钢化玻璃PVB夹层胶片切割刀片，用于夹层钢化玻璃生产线PVB夹层胶片的切割，切割刀片为片状，其周边刃口形状为等边多边形，其中间设有安装孔；用等边多边形的刃口代替现有圆形刃口，其高速旋转对PVB夹层胶片进行切割时，切割过程实际是间断的，即减少了切割过程中切割刀片与PVB夹层胶片的接触摩擦时间，因此减少了粉屑产生的机会；其中间的安装孔用于将切割刀片安装固定在高速旋转驱动轴上。进一步的，切割刀片包括平直刃、圆弧刃，其中圆弧刃位于相邻平直刃相交处，即圆弧刃是平直刃相交自然形成的；所述平直刃数量为三条以上，实际在应用时，平直刃一般选择在3-6之间，当平直刃数量超过6条时，切割刀片的形状开始接近与圆形，其切割过程中切割刀片与PVB夹层胶片的接触摩擦时间会加长，因此其粉屑数量减少的效果会下降。进一步的，所述平直刃两侧为对称平面，其夹角为15-30°；采用对称平面切削刃的目的是保证切割刀片在切割过程中，避免产生附加的侧向力，以提高切割过程的稳定性，提高切缝的准直性；平直刃两侧对称平面夹角选择为15-30°的目的，是确保切割刀片具有较小切割力同时，还具有较高的结构强度，其具体角度选择与切割刀片平直刃数量及选材有关，如果切割刀片平直刃数量较多、材料综合机械性能较好时，可选择较小的角度，反之则选择较大角度；所述相邻平直刃两侧平面相交形成相贯线，对相贯线做R角处理，自然形成圆弧刃，所述圆弧刃为近似圆弧，圆弧刃圆弧角半径由平直刃两侧对称平面夹角及对相贯线做R角处理的圆弧半径决定，相贯线的R角半径为15-20毫米；以正三边形切割刀片为例，平直刃两侧对称平面夹角为30°，相贯线做半径为20毫米的R角处理，则圆弧刃的近似圆弧半径约为6毫米。进一步的，所述平直刃、圆弧刃设有钝化圆弧，钝化圆弧半径为0.05-0.1毫米；设置钝化圆弧的目的，是防止平直刃、圆弧刃过于锋利，反而会影响切割刀片的使用寿命。进一步的，切割刀片中间对称设有安装凸台，安装凸台中间设有安装孔；因切割刀片的厚度较薄，因此设置安装凸台从整体上来提高切割刀片的刚度。进一步的，所述切割刀片做整体淬火处理，以提高切割刀片的整体刚性及强度，提高切割刀片的使用性能及寿命。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术公开的一种钢化玻璃PVB夹层胶片切割刀片，其周边刃口形状为三条以上边数的等边多边形；所述切割刀片包括平直刃、圆弧刃，其中圆弧刃位于相邻平直刃相交处；本技术的切割刀片在切割PVB夹层胶片时，切割刀片高速旋转，利用圆弧刃及其附近的平直刃对PVB夹层胶片进行切割，其切割过程实际是间断的，即减少了切割过程中切割刀片与PVB夹层胶片的接触摩擦时间，减少粉屑产生的机会，从而达到了降低切割过程中产生粉屑的目的；使用本技术的钢化玻璃PVB夹层胶片切割刀片可大量减少切割PVB夹层胶片过程中粉屑产生的数量，经配合其他清洁除屑措施，极大提高了夹层玻璃的质量，为企业带来了良好的经济效益。附图说明图1为钢化玻璃PVB夹层胶片切割刀片使用位置示意图；图2为圆形刀片切割过程中与PVB胶片持续接触摩擦状况示意图；图3为钢化玻璃PVB夹层胶片切割刀片外观示意图；图4为钢化玻璃PVB夹层胶片切割刀片剖面示意图；图5为局部A放大示意图；图6为钢化玻璃PVB夹层胶片切割刀片切割过程中与PVB胶片接触摩擦状况示意图；图7为钢化玻璃PVB夹层胶片切割刀片切割过程中与PVB胶片脱离接触摩擦状况示意图；图8为实施例二外观示意图。图中：1、切割刀片；1.1、平直刃；1.2、圆弧刃；1.3、安装凸台；1.4、钝化圆弧；1.3.1、安装孔。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。一种钢化玻璃PVB夹层胶片切割刀片，用于夹层钢化玻璃生产线PVB夹层胶片的切割，切割刀片1为片状，其周边刃口形状为等边多边形，其中间设有安装孔1.3.1；切割刀片1包括平直刃1.1、圆弧刃1.2，其中圆弧刃1.2位于相邻平直刃1.1相交处；所述平直刃1.1数量为3-6条；所述平直刃1.1两侧为对称平面，其夹角为15-30°；所述相邻平直刃1.1两侧平面相交形成相贯线，对相贯线做R角处理，自然形成圆弧刃1.2，圆弧刃1.2圆弧角半径由相贯线做R角处理的圆弧半径决定，相贯线的R角半径为15-20毫米；所述平直刃1.1、圆弧刃1.2设有钝化圆弧，钝化圆弧半径为0.05-0.1毫米；切割刀片1中间对称设有安装凸台1.3，安装凸台1.3中间设有安装孔1.3.1；所述切割刀片1做整体淬火处理。实施例一：一种钢化玻璃PVB夹层胶片切割刀片，其周边刃口形状为等边三角形，包括三条平直刃1.1和三个圆弧刃1.2；平直刃1.1两侧为对称平面夹角为30°，相邻平直刃1.1两侧平面相交形成相贯线的处理圆弧角半径为20毫米，圆弧刃1.2近似半径为6毫米，平直刃1.1、圆弧刃1.2钝化圆弧半径为0.05毫米。实施例二：一种钢化玻璃PVB夹层胶片切割刀片，其周边刃口形状为等边六角形，包括六条平直刃1.1和六个圆弧刃1.2；平直刃1.1两侧为对称平面夹角为20°，相邻平直刃1.1两侧平面相交形成相贯线的处理圆弧角半径为15毫米，圆弧刃1.2近似半径为7毫米，平直刃1.1、圆弧刃1.2钝化圆弧半径为0.1毫米。最后，补充说明的是，除本技术的等边多边形切割刀片形式外，也可采用在圆形切割刀片上开槽的方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃PVB夹层胶片切割刀片，用于夹层钢化玻璃生产线PVB夹层胶片的切割，其特征是：切割刀片（1）为片状，其周边刃口形状为等边多边形，其中间设有安装孔（1.3.1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃PVB夹层胶片切割刀片，用于夹层钢化玻璃生产线PVB夹层胶片的切割，其特征是：切割刀片（1）为片状，其周边刃口形状为等边多边形，其中间设有安装孔（1.3.1）。


2.根据权利要求1所述钢化玻璃PVB夹层胶片切割刀片，其特征是：切割刀片（1）包括平直刃（1.1）、圆弧刃（1.2），其中圆弧刃（1.2）位于相邻平直刃（1.1）相交处；所述平直刃（1.1）数量为三条以上。


3.根据权利要求2所述钢化玻璃PVB夹层胶片切割刀片，其特征是：所述平直刃（1.1）两侧为对称平面，其夹角为15-30°；所述相邻平直刃（1.1）两侧平面相交形成相贯线，对相贯线做R角处理，自然形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：史朝虹，
申请(专利权)人：洛阳奥图机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41