一种玻璃钢化炉双向可控硅调功温度控制装置，包括控制模块、反馈信号模拟量采集模块、控制信号模拟量输出模块、双向可控硅调功控制器、电炉丝、温度传感器、电流互感器；控制模块、控制信号模拟量输出模块、双向可控硅调功控制器依序电性连接；温度传感器经反馈信号模拟量采集模块连接控制模块，构成温度控制反馈回路；电流互感器经反馈信号模拟量采集模块连接控制模块，构成输出电流过零相位反馈回路；控制模块将电炉丝通过电流的相位信息叠加在通断时间控制信号上，控制通断时间控制信号的输出时间，从而实现双向可控硅调功控制器的通断时间均在电炉丝通过电流的过零处。时间均在电炉丝通过电流的过零处。时间均在电炉丝通过电流的过零处。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化炉双向可控硅调功温度控制装置
[0001]本技术涉及玻璃钢化炉的温度控制
，具体涉及一种玻璃钢化炉双向可控硅调功温度控制装置。
技术介绍
[0002]现有玻璃钢化炉的温度控制大多采用双向可控硅导通角控制输出电压，从而控制功率输出调节，达到温度控制的目的；但这种控制方式用于玻璃钢化炉的温度控制时，因电炉丝呈现有一定感性阻抗，实际会出现电流冲击现象，因此会缩短电炉丝实际使用寿命，需经常停机更换电炉丝，影响了企业经济效益。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种玻璃钢化炉双向可控硅调功温度控制装置，将玻璃钢化炉的温度控制改为过零通断控制，在过零电流处控制电炉丝通电时间，达到控制玻璃钢化炉的温度目的；这种控制方式具有电流冲击小的优点，因此显著提高了玻璃钢化炉电炉丝的使用寿命。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种玻璃钢化炉双向可控硅调功温度控制装置，包括控制模块、反馈信号模拟量采集模块、控制信号模拟量输出模块、双向可控硅调功控制器、电炉丝、温度传感器、电流互感器；所述控制模块、控制信号模拟量输出模块、双向可控硅调功控制器依序电性连接，构成双向可控硅调功控制器控制电路，其中控制模块输出控制信号数字量，经控制信号模拟量输出模块转换为0
‑
20毫安的控制信号电流模拟量，然后输入双向可控硅调功控制器控制通断时间，即实际控制双向可控硅调功控制器通断时间的占空比，从而达到控制玻璃钢化炉的温度目的；所述双向可控硅调功控制器功率电源输入端连接三相电源火线，双向可控硅调功控制器功率电源输出端经电炉丝连接三相电源零线；所述电炉丝固定设置在玻璃钢化炉加热炉内部；
[0005]所述温度传感器设置在玻璃钢化炉加热炉内部，温度传感器输出0
‑
20毫安的模拟信号，经反馈信号模拟量采集模块连接控制模块，构成玻璃钢化炉双向可控硅调功温度控制装置温度闭环控制反馈回路，用于控制模块输出通断时间控制信号，控制双向可控硅调功控制器通断时间的占空比。
[0006]进一步的，所述双向可控硅调功控制器与电炉丝连接导线上设置有电流互感器，电流互感器经反馈信号模拟量采集模块连接控制模块，构成玻璃钢化炉双向可控硅调功温度控制装置输出电流过零相位反馈回路；电流互感器采集到的电炉丝上实际通过的电流，其包含有电炉丝通过电流的相位信息，电炉丝通过电流的相位信息经反馈信号模拟量采集模块传输至控制模块，经控制模块处理后叠加在通断时间控制信号上，即控制通断时间控制信号的输出时间，从而保证双向可控硅调功控制器的通断时间均在电炉丝通过电流的过零处；这种控制方式对双向可控硅调功温度控制装置的要求相对简单、成本较低，通过对控制模块的编程即可实现。
[0007]优选的，所述双向可控硅调功控制器与电炉丝连接导线上设置有电流互感器，电流互感器连接双向可控硅调功控制器，构成玻璃钢化炉双向可控硅调功温度控制装置输出电流过零相位反馈回路；电流互感器采集到的电炉丝上实际通过的电流，其包含有电炉丝通过电流的相位信息，电炉丝通过电流的相位信息直接输入到双向可控硅调功控制器，双向可控硅调功控制器将接收到的控制通断时间控制信号与电炉丝通过电流的相位信息叠加处理，控制通断时间控制信号的输出时间，从而保证双向可控硅调功控制器的通断时间均在电炉丝通过电流的过零处；这种控制方式对控制模块编程要求相对简单，降低了控制模块编程难度。
[0008]进一步的，所述双向可控硅调功控制器设置有三个，其功率电源输入端分别连接三相电源的A、B、C相火线，其功率电源输出端分别连接有三个电炉丝，三个电炉丝共接三相电源零线。
[0009]进一步的，所述控制模块为PLC，利用PLC内置的PID控制功能，实现玻璃钢化炉温度PID控制，因此其具有较高的温度控制稳定性。
[0010]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有以下有益效果：本技术公开的一种玻璃钢化炉双向可控硅调功温度控制装置，包括控制模块、反馈信号模拟量采集模块、控制信号模拟量输出模块、双向可控硅调功控制器、电炉丝、温度传感器、电流互感器；所述控制模块、控制信号模拟量输出模块、双向可控硅调功控制器依序电性连接；所述双向可控硅调功控制器功率电源输入端连接三相电源火线，双向可控硅调功控制器功率电源输出端经电炉丝连接三相电源零线；所述电炉丝固定设置在玻璃钢化炉加热炉内部；所述温度传感器设置在玻璃钢化炉加热炉内部，温度传感器经反馈信号模拟量采集模块连接控制模块，构成玻璃钢化炉双向可控硅调功温度控制装置温度控制反馈回路；所述双向可控硅调功控制器与电炉丝连接导线上设置有电流互感器，电流互感器经反馈信号模拟量采集模块连接控制模块，构成玻璃钢化炉双向可控硅调功温度控制装置输出电流过零相位反馈回路；控制模块将电炉丝通过电流的相位信息叠加在通断时间控制信号上，控制通断时间控制信号的输出时间，从而实现双向可控硅调功控制器的通断时间均在电炉丝通过电流的过零处；本技术的玻璃钢化炉双向可控硅调功温度控制装置具有电流冲击小的优点，因此显著提高了玻璃钢化炉电炉丝的使用寿命。
附图说明
[0011]图1为玻璃钢化炉双向可控硅调功温度控制装置实施例一原理示意图；
[0012]图2为玻璃钢化炉双向可控硅调功温度控制装置实施例二原理示意图。
[0013]图中：1、控制模块；2、反馈信号模拟量采集模块；3、控制信号模拟量输出模块；4、双向可控硅调功控制器；5、电炉丝；6、温度传感器；7、电流互感器。
具体实施方式
[0014]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0015]一种玻璃钢化炉双向可控硅调功温度控制装置，包括控制模块1、反馈信号模拟量采集模块2、控制信号模拟量输出模块3、双向可控硅调功控制器4、电炉丝5、温度传感器6、
电流互感器7；所述控制模块1、控制信号模拟量输出模块3、双向可控硅调功控制器4依序电性连接；所述双向可控硅调功控制器4功率电源输入端连接三相电源火线，双向可控硅调功控制器4功率电源输出端经电炉丝5连接三相电源零线；所述电炉丝5固定设置在玻璃钢化炉加热炉内部；所述温度传感器6设置在玻璃钢化炉加热炉内部，温度传感器6经反馈信号模拟量采集模块2连接控制模块1，构成玻璃钢化炉双向可控硅调功温度控制装置温度控制反馈回路；所述双向可控硅调功控制器4与电炉丝5连接导线上设置有电流互感器7，电流互感器7经反馈信号模拟量采集模块2连接控制模块1，构成玻璃钢化炉双向可控硅调功温度控制装置输出电流过零相位反馈回路；所述双向可控硅调功控制器4设置有三个，其功率电源输入端分别连接三相电源的A、B、C相火线，其功率电源输出端分别连接有三个电炉丝5，三个电炉丝5共接三相电源零线；所述控制模块1为PLC。
[0016]所述双向可控硅调功控制器4与电炉丝5连接导线上设置有电流互感器7，电流互感器7连接双向可控硅调功控制器4，构成玻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化炉双向可控硅调功温度控制装置，其特征是：包括控制模块（1）、反馈信号模拟量采集模块（2）、控制信号模拟量输出模块（3）、双向可控硅调功控制器（4）、电炉丝（5）、温度传感器（6）、电流互感器（7）；所述控制模块（1）、控制信号模拟量输出模块（3）、双向可控硅调功控制器（4）依序电性连接；所述双向可控硅调功控制器（4）功率电源输入端连接三相电源火线，双向可控硅调功控制器（4）功率电源输出端经电炉丝（5）连接三相电源零线；所述电炉丝（5）固定设置在玻璃钢化炉加热炉内部；所述温度传感器（6）设置在玻璃钢化炉加热炉内部，温度传感器（6）经反馈信号模拟量采集模块（2）连接控制模块（1），构成玻璃钢化炉双向可控硅调功温度控制装置温度控制反馈回路。2.根据权利要求1所述一种玻璃钢化炉双向可控硅调功温度控制装置，其特征是：所述双向可控硅调功控制器（4）与电炉丝（5）连接导线上...
【专利技术属性】
技术研发人员：高晓锋，史朝虹，
申请(专利权)人：洛阳奥图机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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