【技术实现步骤摘要】
一种宽体薄厚玻璃共用钢化炉
本技术涉及玻璃钢化处理设备
,具体涉及一种宽体薄厚玻璃共用钢化炉。
技术介绍
现有的钢化玻璃生产主要采用淬火工艺,是将退火后的玻璃加热至700℃左右的高温,再经快速冷却而得到;经钢化处理后的玻璃存在自爆性缺陷,其主要原因之一为经钢化处理后的玻璃中应力分布不均匀造成,而造成钢化玻璃应力分布不均匀的主要原因之一是钢化玻璃在生产过程中,玻璃在钢化炉中的加热温度、及后续冷却的温度不均匀所导致,并且玻璃越宽此问题越严重,因此为防止出现过高的自爆率,现有钢化玻璃生产线所处理的玻璃最大宽度限制为2440毫米。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足,本技术公开了一种宽体薄厚玻璃共用钢化炉,所述钢化炉采用强制循环热风系统,热风喷槽采用连续槽状,确保了钢化炉内温度的均匀性,同时保证了吹向玻璃热风温度的均匀性,解决了以往孔状热风喷槽吹向玻璃热风不均匀所导致的热斑问题;所述钢化炉内的托辊组设置为独立的若干段,其每段托辊转速均独立可调,通过相邻托辊组的托辊转速的协调配合,可实现玻璃在钢化炉内变速摆动 ...
【技术保护点】
1.一种宽体薄厚玻璃共用钢化炉,其特征是:包括强制循环热风系统;所述强制循环热风系统设置有两套,分别设置在钢化炉炉体的上下侧;/n所述强制循环热风系统包括主循环风机(1)、主循环风道(2)、热风管(3)、热风室(4)、加热槽(5);所述主循环风机(1)进风口与主循环风道(2)连接,出风口通过热风管(3)与热风室(4)连通,热风室(4)朝向钢化炉炉体内侧均布设置有加热槽(5);/n所述热风管(3)内部分隔为三个通道,对应每个通道独立设置有热风管阀板(3.1);所述热风室(4)包括前段热风室(4.1)、中段热风室(4.2)、后段热风室(4.3),热风管(3)三个通道分别与前段热 ...
【技术特征摘要】
1.一种宽体薄厚玻璃共用钢化炉,其特征是:包括强制循环热风系统;所述强制循环热风系统设置有两套,分别设置在钢化炉炉体的上下侧;
所述强制循环热风系统包括主循环风机(1)、主循环风道(2)、热风管(3)、热风室(4)、加热槽(5);所述主循环风机(1)进风口与主循环风道(2)连接,出风口通过热风管(3)与热风室(4)连通,热风室(4)朝向钢化炉炉体内侧均布设置有加热槽(5);
所述热风管(3)内部分隔为三个通道,对应每个通道独立设置有热风管阀板(3.1);所述热风室(4)包括前段热风室(4.1)、中段热风室(4.2)、后段热风室(4.3),热风管(3)三个通道分别与前段热风室(4.1)、中段热风室(4.2)、后段热风室(4.3)对应连通;
所述加热槽(5)内设置有加热网(5.1),加热槽(5)端部设有热风喷槽(5.2)。
2.根据权利要求1所述宽体薄厚玻璃共用钢化炉,其特征是:所述强制循环热风系统还包括两条辅助循环风道(11),其分别设置在钢化炉炉体的上下侧;辅助循环风道(11)一端与设置在钢化炉入口端的钢化炉入口风槽(10)连通,其另一端与热风管(3)连通;所述辅助循环风道(11)上设置有辅助循环风机(11.1)。
3.根据权利要求1所述宽体薄厚玻璃共用钢化炉,其特征是:还包括钢化炉托辊组系统,其包括进料托辊组(6)、钢化炉入口过渡托辊组(7)、主托辊组(8)、钢化炉出口过渡托辊组(9);所述进料托辊组(6)、钢化炉入口过渡托辊组(7)、主托辊组(8)、钢化炉出口过渡托辊组(9)依序设置,其中进料托辊组(6)固定设置在钢化炉炉体入口端,其中钢化炉入口过...
【专利技术属性】
技术研发人员:史朝虹,宋世锋,
申请(专利权)人:洛阳奥图机械设备有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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