一种玻璃钢化炉淬冷风栅用的可调节风压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢化炉淬冷风栅用的可调节风压机构，包括风机、管道、分风箱、支撑架和稳固机构，所述管道的一端和风机的出风口连接，另一端和分风箱的进风口连接，所述分风箱放置于支撑架的顶部，所述稳固机构包括固定件、螺母、螺杆、轴承和压板，所述固定件对称固定于支撑架的顶部，所述分风箱置于固定件的内侧，所述固定件的顶部开设有穿孔，该穿孔内固定有和螺杆螺纹旋合的螺母；本实用新型专利技术的有益效果是：通过设计的稳固机构，使得分风箱稳固在支撑架的顶部，实现了分风箱的快速紧固，解决了传统中的分风箱快速紧固不便的问题；通过设计的支撑机构，起到对管道的支撑，解决了管道支撑不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化炉淬冷风栅用的可调节风压机构
本技术属于玻璃钢化炉
，具体涉及一种玻璃钢化炉淬冷风栅用的可调节风压机构。
技术介绍
玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备，玻璃钢化机组，钢化炉，钢化设备，钢化机组等。玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。生产4-5mm玻璃时使用大风机在淬冷段内吹风，玻璃从炉体慢速通过淬冷段已钢化完毕，然后进入冷却段内用小风机吹风冷却。生产厚度6mm以上的玻璃时玻璃从炉体快速进入冷却段内(不用启动大风机)，玻璃的急冷、冷却过程全部在冷却段内完成。上下风栅分别是用若干分风箱并联起来，以便于热气流的扩散。风机和分风箱连接以便实现风压的调节。现有的玻璃钢化炉淬冷风栅用的可调节风压机构使用时存在着以下方面的不足：分风箱置于支撑架上时，将分风箱快速紧固方面存在着不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃钢化炉淬冷风栅用的可调节风压机构，以解决上述
技术介绍
中提出的分风箱置于支撑架上时，将分风箱快速紧固方面存在着不足的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢化炉淬冷风栅用的可调节风压机构，包括风机、管道、分风箱、支撑架和稳固机构，所述管道的一端和风机的出风口连接，另一端和分风箱的进风口连接，所述分风箱放置于支撑架的顶部，所述稳固机构包括固定件、螺母、螺杆、轴承和压板，所述固定件对称固定于支撑架的顶部，所述分风箱置于固定件的内侧，所述固定件的顶部开设有穿孔，该穿孔内固定有和螺杆螺纹旋合的螺母，所述螺杆的一端连接有可与分风箱相抵的压板，所述压板和螺杆的连接处设置有轴承。优选的，所述螺杆的另一端固定有手轮，所述压板为长方体结构。优选的，所述固定件为“n”型结构，且固定件的底部外侧面设置有伸出块，该伸出块的表面贯穿开设有螺栓孔。优选的，还包括支撑机构，该支撑机构包括第二固定环、第一固定环、支撑柱、支撑座、第二伸出部和第一伸出部，所述第二固定环和第一固定环置于管道的外侧，该第二固定环的端部设置有对称分布的第二伸出部，所述第一固定环的端部设置有对称分布的第一伸出部，且第二伸出部和第一伸出部紧固，所述第二固定环的底部设置有支撑柱，该支撑柱固定在支撑座上。优选的，所述第二伸出部和第一伸出部的表面均开设有螺栓孔，该螺栓孔相互贯通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计的稳固机构，使得分风箱稳固在支撑架的顶部，实现了分风箱的快速紧固，解决了传统中的分风箱快速紧固不便的问题；(2)通过设计的支撑机构，起到对管道的支撑，解决了管道支撑不足的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的固定件侧视剖视结构示意图；图3为本技术的第一固定环和第二固定环连接结构示意图；图中：1、风机；2、管道；3、第二固定环；4、第一固定环；5、分风箱；6、手轮；7、固定件；8、支撑架；9、支撑柱；10、支撑座；11、伸出块；12、螺母；13、螺杆；14、轴承；15、压板；16、第二伸出部；17、第一伸出部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃钢化炉淬冷风栅用的可调节风压机构，包括风机1、管道2、分风箱5、支撑架8和稳固机构，管道2的一端和风机1的出风口连接，另一端和分风箱5的进风口连接，分风箱5放置于支撑架8的顶部，稳固机构包括固定件7、螺母12、螺杆13、轴承14和压板15，固定件7对称固定于支撑架8的顶部，分风箱5置于固定件7的内侧，固定件7的顶部开设有穿孔，该穿孔内固定有和螺杆13螺纹旋合的螺母12，螺杆13的一端连接有可与分风箱5相抵的压板15，压板15和螺杆13的连接处设置有轴承14，分风箱5置于固定件7的内侧，转动螺杆13，螺杆13带动压板15推进，使得压板15压在分风箱5上，使得分风箱5稳固在支撑架8的顶部，实现了分风箱5的快速紧固。本实施例中，优选的，螺杆13的另一端固定有手轮6，通过手轮6转动螺杆13更便利，压板15为长方体结构，使得压板15更好的抵在分风箱5上。本实施例中，优选的，固定件7为“n”型结构，且固定件7的底部外侧面设置有伸出块11，该伸出块11的表面贯穿开设有螺栓孔，使用时，螺栓穿过伸出块11表面的螺栓孔打入支撑架8，使得和伸出块11相连的固定件7紧固稳固。本实施例中，优选的，还包括支撑机构，该支撑机构包括第二固定环3、第一固定环4、支撑柱9、支撑座10、第二伸出部16和第一伸出部17，第二固定环3和第一固定环4置于管道2的外侧，该第二固定环3的端部设置有对称分布的第二伸出部16，第一固定环4的端部设置有对称分布的第一伸出部17，且第二伸出部16和第一伸出部17紧固，第二固定环3的底部设置有支撑柱9，该支撑柱9固定在支撑座10上；第二伸出部16和第一伸出部17的表面均开设有螺栓孔，该螺栓孔相互贯通，支撑柱9固定在支撑座10的顶部，第二固定环3置于管道2的外侧，拿起第一固定环4，使得第一固定环4置于管道2的外侧，并使得第一固定环4端部的第一伸出部17和第二固定环3端部的第二伸出部16相对，螺栓穿过第二伸出部16、第一伸出部17表面开设的螺栓孔，将第二伸出部16、第一伸出部17紧固，起到对管道2的支撑，解决了管道2支撑不足的问题。本技术的工作原理及使用流程：管道2的一端和风机1的出风口连接，另一端和分风箱5的进风口连接；分风箱5置于固定件7的内侧，转动手轮6，手轮6带动螺杆13转动，螺杆13带动压板15推进，使得压板15压在分风箱5上，使得分风箱5稳固在支撑架8的顶部；支撑柱9固定在支撑座10的顶部，第二固定环3置于管道2的外侧，拿起第一固定环4，使得第一固定环4置于管道2的外侧，并使得第一固定环4端部的第一伸出部17和第二固定环3端部的第二伸出部16相对，螺栓穿过第二伸出部16、第一伸出部17表面开设的螺栓孔，将第二伸出部16、第一伸出部17紧固，起到对管道2的支撑；通过风机1实现风压调节。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢化炉淬冷风栅用的可调节风压机构，包括风机(1)、管道(2)、分风箱(5)、支撑架(8)和稳固机构，所述管道(2)的一端和风机(1)的出风口连接，另一端和分风箱(5)的进风口连接，所述分风箱(5)放置于支撑架(8)的顶部，其特征在于：所述稳固机构包括固定件(7)、螺母(12)、螺杆(13)、轴承(14)和压板(15)，所述固定件(7)对称固定于支撑架(8)的顶部，所述分风箱(5)置于固定件(7)的内侧，所述固定件(7)的顶部开设有穿孔，该穿孔内固定有和螺杆(13)螺纹旋合的螺母(12)，所述螺杆(13)的一端连接有可与分风箱(5)相抵的压板(15)，所述压板(15)和螺杆(13)的连接处设置有轴承(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化炉淬冷风栅用的可调节风压机构，包括风机(1)、管道(2)、分风箱(5)、支撑架(8)和稳固机构，所述管道(2)的一端和风机(1)的出风口连接，另一端和分风箱(5)的进风口连接，所述分风箱(5)放置于支撑架(8)的顶部，其特征在于：所述稳固机构包括固定件(7)、螺母(12)、螺杆(13)、轴承(14)和压板(15)，所述固定件(7)对称固定于支撑架(8)的顶部，所述分风箱(5)置于固定件(7)的内侧，所述固定件(7)的顶部开设有穿孔，该穿孔内固定有和螺杆(13)螺纹旋合的螺母(12)，所述螺杆(13)的一端连接有可与分风箱(5)相抵的压板(15)，所述压板(15)和螺杆(13)的连接处设置有轴承(14)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉淬冷风栅用的可调节风压机构，其特征在于：所述螺杆(13)的另一端固定有手轮(6)，所述压板(15)为长方体结构。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉淬冷风栅用的可调...

【专利技术属性】
技术研发人员：何勇，周磊，郑圣田，张绍彬，汪寒，吴永，
申请(专利权)人：合肥班盾玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34