一种玻璃钢化用低排风阻力型冷却装置制造方法及图纸

一种玻璃钢化用低排风阻力型冷却装置，包括于待钢化玻璃的上方左右间隔设置的多个风箱，在每个风箱的下端均配设有一个用于向待钢化玻璃的上表面进行冷却吹风的风嘴。本实用新型专利技术通过玻璃钢化用冷却风箱及风嘴外部形状的改进，使其在应用于玻璃钢化设备时，能够显著降低冷却风向上排出的阻力，从而提高玻璃的冷却效率，降低玻璃钢化设备的能耗，并提高成品钢化玻璃的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化用低排风阻力型冷却装置
本技术属于玻璃钢化冷却设备
，具体的说是一种玻璃钢化用低排风阻力型冷却风栅。
技术介绍
钢化玻璃是一种预应力玻璃，其具有硬度高、承载能力好、抗风压性强，耐寒暑性和冲击性优异等诸多优点。钢化玻璃在生产制备的过程中，通常是将普通的玻璃加热至接近其自身软化时，利用玻璃钢化设备中的冷却装置，通过相应的化学或物理方法，对玻璃表面进行极速均匀冷却，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了其承载能力、抗压能力、冲击性和综合强度。目前，现有技术中的传统玻璃钢化设备的冷却风箱及风嘴截面外形均是采用多条线段组合的结构形式。也就是说：冷却风箱及风嘴的内外部轮廓为多棱角形貌。在冷却玻璃的过程中，当部分冷却风经玻璃表面从各风嘴和多个风箱之间的间隙向上方排出时，风嘴及风箱的多棱角和阻碍状外形均会对向上排出的风流产生不同程度的阻力，从而降低了冷却风向上的排出速度，玻璃的冷却效率也随之降低，这种状况不仅会影响玻璃钢化后的成品性能，还间接增大了玻璃钢化设备能耗。
技术实现思路
本技术的技术目的为：通过玻璃钢化用冷却风箱及风嘴外部形状的改进，使其在应用于玻璃钢化设备时，能够显著降低冷却风向上排出的阻力，从而提高玻璃的冷却效率，降低玻璃钢化设备的能耗，并提高成品钢化玻璃的性能。为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案为：一种玻璃钢化用低排风阻力型冷却风栅，包括于待钢化玻璃的上方或下方左右间隔设置的多个风箱，在每个风箱朝向待钢化玻璃的一端均配设有一个用于向待钢化玻璃表面进行冷却吹风的风嘴，所述的风箱除与风嘴相连的一端外，其余各面围成一个内部具有腔体的箱式结构，该箱式结构的纵切面呈一端开口的矩形结构；所述的风嘴封堵在风箱的开口端，其包括出风段和对接段，对接段配合设置在风箱的开口端，出风段上开设有多个出风孔，所述风嘴的纵切面外形轮廓中包括至少一段曲线，所述曲线均朝向背离风箱腔体内的方向弯曲分布，且风嘴纵切面外形轮廓的不同段之间均为平滑过渡结构，使风嘴的外壁面不具有棱角结构。所述风嘴的纵切面外形轮廓由直线段、圆弧段和渐开线段组构而成。所述风嘴的纵切面外形轮廓由直线段和圆弧段或渐开线段组构而成。所述的直线段位于风嘴的出风段。所述风嘴的纵切面外形轮廓由圆弧段和渐开线段中的一种或两种组构而成。所述的风箱和风嘴为拆分式结构或一体结构。所述的出风段和对接段为一体式结构。有益效果：本技术的一种玻璃钢化用低排风阻力型冷却风栅，将冷却装置中的冷却风箱及风嘴的外部轮廓设置成了曲线和直线配合的流线状结构。其相对于传统风箱及风嘴的多线段组合、多棱角状外形结构相比，有效降低了冷却风向上或向下排出的阻力，提高了玻璃的冷却效率，从而显著降低了玻璃钢化设备的能耗，并提高了成品钢化玻璃的性能。附图说明图1为本技术中实施例1的结构示意图；图2为本技术中实施例2的结构示意图；图3为本技术中实施例3的结构示意图；图4为本技术中实施例4的结构示意图；图5为本技术中实施例5的结构示意图；图中标记：1、待钢化玻璃，2、风箱，3、风嘴，4、出风孔，5、直线段，6、圆弧段，7、渐开线段。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细的说明，但本技术并不局限于下面的实施例，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进。如图所示，一种玻璃钢化用低排风阻力型冷却风栅，包括于待钢化玻璃1的上方或下方左右间隔设置的多个风箱2，在每个风箱2朝向待钢化玻璃1的一端均配设有一个用于向待钢化玻璃1表面进行冷却吹风的风嘴3，风箱2和风嘴3是风栅的关键组成部分，所述的风箱2除与风嘴3相连的一端外，其余各面围成一个内部具有腔体的箱式结构，该箱式结构的纵切面呈一端开口的矩形结构，即所述的风箱2包括端板和侧围板，侧围板竖直设置，使风箱的纵切面呈一端开口的矩形结构，且该矩形结构中侧围板与端板之间的连接处为倒角结构；所述的风嘴3封堵在风箱2的开口端，其包括出风段和对接段，该出风段和对接段为一体式结构，对接段配合设置在风箱2的开口端，出风段上加工有多个出风孔4，用于向待钢化玻璃1的上或下表面进行冷却吹风，所述风嘴3沿其纵切面的中轴线呈左右对称结构，且风嘴2的纵切面外形轮廓中包括至少一段曲线，所述曲线均朝向背离风箱2腔体内的方向弯曲分布，且风嘴3纵切面外形轮廓的不同段之间均为平滑过渡结构，使风嘴3的外壁面不具有棱角结构。本技术中所述的曲线是包括圆弧、渐开线等在内的所有非直线型线段结构。所述的风箱2和风嘴3既可以采用一体化成型结构，也可以采用各自独立且相互配合连接的结构。优选的，所述风嘴3的纵切面外形轮廓由直线段5、圆弧段6和渐开线段7组构而成。优选的，所述风嘴3的纵切面外形轮廓由直线段5和圆弧段6或渐开线段7组构而成。优选的，所述风嘴3的纵切面外形轮廓由圆弧段6和渐开线段7中的一种或两种组构而成。本技术的一种玻璃钢化用低排风阻力型冷却风栅，该纵切面外形轮廓由直线段和曲线组成，或者由多种曲线组成。这种冷却风箱及风嘴的外形应用在玻璃钢化设备上，相对于传统风箱及风嘴的多线段组合结构，有效降低了冷却风向上排出的阻力，提高了玻璃的冷却效率，间接降低了玻璃钢化设备能耗。实施例1如附图1所示，一种玻璃钢化用低排风阻力型冷却风栅，包括于待钢化玻璃1的上方或下方左右间隔设置的多个风箱2（图中只展示上方），在每个风箱2朝向待钢化玻璃1的一端均配设有一个用于向待钢化玻璃1表面进行冷却吹风的风嘴3，本实施例中的风箱2和风嘴3为相互之间配合连接的分体式结构，所述的风箱2除与风嘴3相连的一端外，其余各面围成一个内部具有腔体的箱式结构，该箱式结构的纵切面呈一端开口的矩形结构；所述的风嘴3封堵在风箱2的开口端，其包括一体式结构的出风段和对接段，对接段配合设置在风箱2的开口端，出风段上加工有多个出风孔4，所述风嘴3沿其纵切面的中轴线呈左右对称结构，且风嘴2的纵切面外形轮廓由两条直线段5、两条圆弧段6和两条渐开线段7组成，直线段5位于风嘴3的出风段，图中的所有直线段5、圆弧段6和渐开线段7之间均为平滑过渡结构，且风嘴2的纵切面外形轮廓中的直线段5、圆弧段6和渐开线段7均朝向背离风箱2腔体内的方向弯曲分布，使风嘴3的外壁面不具有棱角结构，从而减小冷却风的排风阻力，提高钢化玻璃的冷却效率。实施例2如附图2所示，一种玻璃钢化用低排风阻力型冷却风栅，包括于待钢化玻璃1的上方或下方左右间隔设置的多个风箱2（图中只展示上方），在每个风箱2朝向待钢化玻璃1的一端均配设有一个用于向待钢化玻璃1表面进行冷却吹风的风嘴3，本实施例中的风箱2和风嘴3为相互之间配合连接的分体式结构，所述的风箱2除与风嘴3相连的一端外，其余各面围成一个内部具有腔体的箱式结构，该箱式结构的纵切面呈一端开口的矩形结构；所述的风嘴3封堵在风箱2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢化用低排风阻力型冷却风栅，包括于待钢化玻璃（1）的上方或下方左右间隔设置的多个风箱（2），在每个风箱（2）朝向待钢化玻璃（1）的一端均配设有一个用于向待钢化玻璃（1）表面进行冷却吹风的风嘴（3），其特征在于：所述的风箱（2）除与风嘴（3）相连的一端外，其余各面围成一个内部具有腔体的箱式结构，该箱式结构的纵切面呈一端开口的矩形结构；/n所述的风嘴（3）封堵在风箱（2）的开口端，其包括出风段和对接段，对接段配合设置在风箱（2）的开口端，出风段上开设有多个出风孔（4），所述风嘴（3）的纵切面外形轮廓中包括至少一段曲线，所述曲线均朝向背离风箱（2）腔体内的方向弯曲分布，且风嘴（3）纵切面外形轮廓的不同段之间均为平滑过渡结构，使风嘴（3）的外壁面不具有棱角结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化用低排风阻力型冷却风栅，包括于待钢化玻璃（1）的上方或下方左右间隔设置的多个风箱（2），在每个风箱（2）朝向待钢化玻璃（1）的一端均配设有一个用于向待钢化玻璃（1）表面进行冷却吹风的风嘴（3），其特征在于：所述的风箱（2）除与风嘴（3）相连的一端外，其余各面围成一个内部具有腔体的箱式结构，该箱式结构的纵切面呈一端开口的矩形结构；
所述的风嘴（3）封堵在风箱（2）的开口端，其包括出风段和对接段，对接段配合设置在风箱（2）的开口端，出风段上开设有多个出风孔（4），所述风嘴（3）的纵切面外形轮廓中包括至少一段曲线，所述曲线均朝向背离风箱（2）腔体内的方向弯曲分布，且风嘴（3）纵切面外形轮廓的不同段之间均为平滑过渡结构，使风嘴（3）的外壁面不具有棱角结构。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化用低排风阻力型冷却风栅，其特征在于：所述风嘴（3）的纵切面外形轮廓由直线段（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝卫东，
申请(专利权)人：洛阳北方玻璃技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41